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三、調(diào)試措施編制依據(jù)
3.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程(鍋爐篇)2009》；
3.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定(1996)》；
3.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(第十一篇)》；
3.4《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱機部分）電力部電安生227號；
3.5電力部頒發(fā)的有關(guān)專業(yè)規(guī)程與導則；
3.7設計院、制造廠提供的圖紙及說明書等技術(shù)資料。
四、組織與分工
4.1施工單位
4.1.1 負責鍋爐吹灰系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試期間的組織工作；
4.1.2 負責鍋爐吹灰系統(tǒng)的安裝工作；
4.1.3 負責消除吹灰系統(tǒng)中存在的缺陷項目。
4.2 生產(chǎn)單位
4.2.1 負責組織與運行的協(xié)調(diào)工作；
4.2.2 負責協(xié)助鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試期間的工作；
4.3 調(diào)試單位
4.3.1 負責鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施編寫；
4.3.2 負責鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試工作的技術(shù)指導；
4.3.3 負責質(zhì)量驗收及記錄。
五、調(diào)試質(zhì)量目標
符合部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2006年版）》中有關(guān)系統(tǒng)及設備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。
專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級領(lǐng)導匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。
六、吹灰要求：
6.1 本爐采用蒸汽吹灰方式，為保證鍋爐受熱面清潔，達到額定負荷提高鍋爐效率，所有管道和元件表面應定期進行吹灰。
6.2 每班吹灰一次，應保證吹灰效果，并注意從下幾方面監(jiān)視檢查：
1) 在鍋爐停爐期間，應檢查對流煙道的積灰情況。
2）監(jiān)視高溫過熱器管子壁溫和出口蒸汽溫度。
3）監(jiān)視減溫器的噴水流量變化。
4）監(jiān)視省煤器和空預器出口煙溫。
5）監(jiān)視空預器風側(cè)和煙溫的壓差變化。
6）監(jiān)視通過尾部受熱面的煙側(cè)阻力。
6.3 負荷降低至30％MCR時，吹灰操作方式應改為手動。
6.4 首次吹灰前廠家人員到場。
七、吹灰操作：
7.1 微開吹灰進汽總門、調(diào)整門，全開疏水門，暖管疏水后關(guān)閉疏水門，全開吹灰進汽總門，投入吹灰蒸汽壓力調(diào)整裝置，調(diào)整吹灰蒸汽壓力至2.0～2.5MPa。
7.2 送上吹灰器電源，進行程控吹灰。
7.3 吹灰結(jié)束，關(guān)閉吹灰進汽總門、調(diào)整門，開疏水門充分疏水后關(guān)閉。
7.4 吹灰時若發(fā)生吹灰器卡澀或電動失靈，由檢修人員手動將吹灰器退出，若手動無法推出時，關(guān)閉汽源。
7.5 吹灰完畢，應記錄。
八、遇到下列情況應停止吹灰
8.1 鍋爐運行不正常或燃燒不穩(wěn)時。
8.2 吹灰系統(tǒng)故障時。
8.3 鍋爐低負荷運行時(30％B-MCR以下)。
九、檢查內(nèi)容：
9.1 吹灰器減速器油位正常，油質(zhì)合格，
9.2 就地開關(guān)均處于遠控位置
9.3 吹灰器均退出到位
9.4 吹灰器外形無異常，固定牢固
9.5 開啟吹灰汽源總門，各吹灰器無泄漏
9.6 現(xiàn)場照明充足
9.7 檢查吹灰管位于穿墻管套的中心處，確認可容易的移動刮灰板

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