說明

    鏟車剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置的齊全完好，靈敏可靠，是確保安全的必要條件。

    增強操作人員的安全意識、嚴禁帶病出車、控制行駛速度，控制鏟件升高高度和離地高度，嚴格維修，管理制等是防止鏟車傷害的有效措施。

1 設(shè)備檢查

    1.0 蓄電池叉車不應(yīng)在有易燃易爆的場所內(nèi)工作。
    1.0 叉車不應(yīng)停放在露天或潮濕及易燃易爆有毒化學品場所。
    1.0 門架
    1.3.1 門架無裂痕變形秀影響強度、剛性的缺陷。
    1.3.2 內(nèi)、外門架滑動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
    1.0 油缸無裂紋和泄漏，支承重物時油缸柱塞回縮不得大于3mm。
    1.0 滑輪和滑輪軸無裂紋和缺損，輪槽磨損量不超過原厚度10%，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。
    1.0 鏈板和軸應(yīng)無裂紋和變形。
    1.0 門架及傾斜油缸與車架連接牢固，鎖止可靠。
    1.0 油箱內(nèi)油位不低于油標線，系統(tǒng)暢通無泄漏。
    1.0 液壓分配器外殼無裂痕、泄漏，當外力作用于手柄時，液壓分配器能有效地使油缸活塞升起，停留、回復(fù)、定位可靠，油壓泵系統(tǒng)各部件動作靈敏可靠。
    1.0 安全線動作靈敏可靠（驅(qū)動橋）
    1.0 .1 鏟車的減速箱及長、短軸和輪殼應(yīng)完好，無裂紋。連接牢固無滲漏液油現(xiàn)象。內(nèi)鋼板轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
    1.11.2 內(nèi)燃機的制動輪和差速器連接牢固，鎖止可靠，且無裂紋和漏油現(xiàn)象。
    1.12 轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活輕便，行駛不偏向，不擺頭，轉(zhuǎn)向盤完整，無裂紋缺損。
    1.13 立管應(yīng)無裂紋，變形和凹陷現(xiàn)象，不得與導(dǎo)管相碰擦。
    1.14 橫直拉桿應(yīng)完好，無裂紋，變形及其它損傷。橫拉桿直線度允許差為0.2mm。
    1.15 石橋殼和差速器無裂痕和泄漏現(xiàn)象，鋼板彈簧上的定位孔磨損量不大于1mm。
    1.16 后橋零部件間連接可靠，鎖止可靠，正反轉(zhuǎn)靈活
    1.17 制動器
    1.17.1 氣壓制動能在行駛時使運動著的汽車迅速停住，且無跑偏，側(cè)滑現(xiàn)象。
    1.17.2 機械傳動手制動器在汽車停放和遇緊急情況時，能在最大坡度相同條件下，可靠地剎住汽車。
    1.17.3 嚴禁在制動系統(tǒng)失靈，貯氣筒氣壓低于55N/cm2和安全閥失靈的情況下開動汽車。
    1.17.4 當汽車停在坡度為20%的干燥坡道上，拉緊手制動操縱桿時，汽車不得滑溜。
    1.17.5 制動蹄結(jié)構(gòu)完整、弧度正確、無裂紋變形。
    1.17.6 制動室應(yīng)無裂痕和漏氣現(xiàn)象，動作靈敏可靠。制動室膜片應(yīng)無裂紋和老化現(xiàn)象。
    1.17.7 腳踏機構(gòu)應(yīng)齊全完好、定位正確、鎖止可靠，踏板自由行程不大于20mm，板面有防滑措施。
    1.17.8 外露的輪胎、齒輪、傳動裝置應(yīng)設(shè)防護罩。
    1.18 有保護司機頭頂?shù)陌踩埽也环恋K司機視線。

2 行為檢查

    2.1 鏟車行駛不許采用踏下主令控制器進行換向行駛。
    2.2 鏟車嚴禁載人。
    2.3 鏟車嚴禁超載、超長、超寬，滾動物品必須綁扎牢固。
    2.4 鏟車在道路上行駛時，不準隨意提升或降低貨叉，貨叉應(yīng)盡量放低行駛。
    2.5 不得停放在坡度大于5%的路段上。
    2.6 停車時貨叉平放在地面上，貨叉升高下面不準人停留或穿越。
    2.7 停放時應(yīng)拉緊手制動器操縱桿，切斷電路電鎖鑰匙專管專用，禁止他人使用。
    2.8 如搬運的貨物龐大無法降低高度，妨礙司機的視線時，司機應(yīng)倒開叉車。
    2.9 汽車應(yīng)備有二氧化碳或干粉滅火機。
    2.10 應(yīng)憑證操作。
    2.11 嚴禁酒后駕駛，行駛途中不準吸煙、飲食和閑談。
    2.12 鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運行時，鏟件離地高度不得大于0.5mm。
    2.13 鏟車在廠內(nèi)行駛時速小于或等于5km，出入廠門車間、庫房門、時速小于或等于5km；車間庫房內(nèi)行駛，時速小于或等于3km。
    2.14 鏟車在運行中或未停妥時，不得爬上跳下。