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【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。采用隔離式操作。工作現(xiàn)場禁止吸煙。
生產(chǎn)、使用光氣的車間及貯光氣場所應設置光氣泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。
儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，輸入、輸出管線等設置緊急切斷裝置。
避免與醇類、堿類、水接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）光氣的制造和生產(chǎn)必須密閉，反應器和管道均應保持負壓；合成裝置應安裝自動控制系統(tǒng)，減少接觸機會。反應器及管道內(nèi)應保持負壓，輸料須用真空抽吸。注意設備的經(jīng)常維修，采用耐腐蝕的泵、閥和管道，防止跑、冒、滴、漏，并加強生產(chǎn)場所的通風。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場所空氣中。
（2）當泄漏微量光氣時，可用水蒸氣沖散；較大量光氣泄漏時，可用氨水噴淋解毒；廢水可用堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉處理。
（3）進入光氣生產(chǎn)單元的人員都必須佩帶個人防護器材，圍護式廠房內(nèi)配備逃生防護設施，進出圍護式廠房必須得到批準，攜帶小型光氣/CO檢測儀，一旦出現(xiàn)警報立即撤離。
（4）構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。
（5）液態(tài)光氣裝置系統(tǒng)要嚴格控制水的混入。其冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻宜采用非水性液體做冷卻劑，如使用水或水性溶液作冷卻劑，必須有可靠的防護措施。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。
（2）應與醇類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存，并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
（3）液態(tài)光氣貯槽類的設備臺數(shù)及單臺貯存量應降至最低，符合以下要求：貯槽的總貯量必須嚴格控制，單臺貯槽的容積不應大于5m3，單臺貯槽的裝料系統(tǒng)應控制在75%以下；必須使用相應的系統(tǒng)容量事故槽；貯槽應裝設安全閥，在安全閥前裝設爆破片，安全閥后必須接到應急破壞系統(tǒng)，宜在片與閥之間裝超壓報警器；液態(tài)光氣貯槽的材質(zhì)應采用16MnR鋼，宜采用雙壁槽。
（4）液態(tài)光氣的貯槽及其輸送泵宜布置在封閉的單獨房間里，槽四周應設圍堰，其高度不應低于20cm，堰內(nèi)容量應大于槽容量，并設有防滲漏層。
（5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）嚴禁從外地或本地區(qū)的其他生產(chǎn)廠運輸光氣為原料進行產(chǎn)品生產(chǎn)。
（2）由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送，當采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時，泵的數(shù)量應降至最低；輸送含光氣的物料應采用無縫鋼管，并宜采用套管；含光氣物料管道連接應采用對焊焊接，開車之前應做氣密性試驗，嚴禁采用絲扣連接。
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裝卸搬運作業(yè)安全風險告知卡
受限空間作業(yè)安全要求
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