故?? 障 | 原??? 因 | 排?除?方?法 | ? | |
1、無法啟動 | a、保險絲燒毀 | 請電氣人員檢查更換 | ? | |
b、保護繼電器動作 | ? | |||
c、啟動繼電器故障 | ? | |||
d、電壓太低 | ? | |||
e、電動機故障 | ? | |||
f、壓縮機主機故障 | 撥動聯(lián)軸器,若無法轉動時,請聯(lián)絡本公司用戶服務部 | ? | ||
2、運轉電流高壓縮機自行跳閘 | a、電壓太低 | 請電氣人員檢查更換 | ? | |
b、排氣壓力太高 | 檢查排氣壓力設定值 | ? | ||
c、潤滑油規(guī)格不準確 | 檢查油牌號,使用推薦用油 | ? | ||
d、油氣分離器濾芯堵塞 | 更換油氣分離器濾芯 | ? | ||
e、壓縮機主機故障 | 撥動聯(lián)軸器,若無法轉動時,請聯(lián)絡本公司用戶服務部 | ? | ||
3、運轉電流低于正常值 | a、空氣消耗量太大(壓力在設定值以下運轉) | 檢查消耗量,必要時增加壓縮機 | ? | |
b、空氣濾清器濾芯堵塞 | 清潔或更換 | ? | ||
c、卸荷閥動作不良 | 拆卸清洗檢查 | ? | ||
4、壓縮機不加載 | a、氣管路上壓力超過額定負荷壓力,壓力調節(jié)器斷開 | 不必采取措施,氣管路上的壓力低于壓力調節(jié)器加載(位)壓力時,壓縮機會自動加載。 | ? | |
b、電磁閥失靈 | 拆下檢查,必要時更換 | ? | ||
c、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏 | 檢查管路及連接處,若有泄漏則需修補。 | ? | ||
d、組合閥膜片損壞 | 拆下檢查,更換膜片 | ? | ||
e、卸荷閥動作不良 | 拆卸清洗檢查 | ? | ||
f、組合閥閥芯卡死,打開放空 | 拆下檢查,必要時更換 | ? | ||
5、壓縮機無法空載 | a、加載壓力卸載壓力設定錯誤 | 重新設定該兩項參數(shù),保證卸載壓力與加載之差至少應為0.5MPa | ? | |
b、卸荷閥動作不良或未完全關閉 | 拆卸清洗檢查 | ? | ||
c、電磁閥失靈 | 拆下檢查,必要時更換 | ? | ||
d、組合閥閥芯卡死,無法打開放空 | 拆下檢查,必要時更換 | ? | ||
6、排氣溫度低于正常值 | a、長期低負荷 | 增加空氣消耗量 | ? | |
b、溫度控制閥失靈(水冷機組) | 拆下檢查或更換 | ? | ||
c、溫度表損壞失靈 | 拆下檢查或更換 | ? | ||
7、壓縮機超溫 | a、無油或油位太低 | 檢查,必要時加油,但不允許加油過多。 | ? | |
b、油過濾器阻塞 | 更換油過濾器。 | ? | ||
c、斷油閥失靈,閥芯卡死 | 拆下檢查。 | ? | ||
d、油氣分離器濾芯堵塞或阻力過大 | 拆下檢查或更換 | ? | ||
e、油冷卻器表面被堵塞 | 檢查,必要時清洗 | ? | ||
f、溫度表損壞失靈 | 拆下檢查或更換 | ? | ||
g、環(huán)境溫度高 | 增加排風,降低室溫 | ? | ||
8、空氣中含油量高,潤滑油添加周期縮短 | a、油位過高 | 檢查油位,卸除壓力后排油至正常位置 | ? | |
b、油氣分離器濾芯失效 | 拆下檢查或更換 | ? | ||
c、泡沫過多 | 更換推薦牌號的油 | ? | ||
d、油氣分離器濾芯回油管管接頭處限流孔阻塞 | 清洗限流孔 | ? | ||
e、用油不對 | 更換推薦牌號的油 | ? | ||
9、噪聲增高 | a、進氣端軸承損壞 | 拆下更換 | ? | |
b、排氣端軸承損壞 | 拆下更換 | ? | ||
c、電機軸承損壞 | 拆下更換 | ? | ||
10、排氣量、壓力低于規(guī)定值 | a、耗氣量超過排氣量 | 檢查相連接的設備,清除泄漏點或減少用氣量 | ? | |
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b、空氣濾清器濾芯阻塞 | 拆下檢查,必要時應清洗或更換濾芯 | ? | ||
c、安全閥泄漏 | 拆下檢查,如修理后仍不密封則更換 | ? | ||
d、壓縮機效率降低 | 與制造廠聯(lián)系,協(xié)商后檢查壓縮機 | ? | ||
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e、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏 | 檢查管路及連接處,若有泄漏則需修補 | ? | ||
f、組合閥膜片損壞 | 拆下檢查,更換膜片 | ? | ||
g、油氣分離器濾芯阻塞 | 拆下檢查,必要時應更換 | ? | ||
11、停車后空氣油霧從空氣濾清器中噴出 | a、壓縮機單向閥泄漏或損壞 | 拆下檢查,如有必要則要更換,并應同時更換空氣濾清器濾芯 | ? | |
b、負載停機 | 檢查卸荷閥是否卡死 | ? | ||
c、停機時壓力閥不放空 | 檢查組合閥芯是否卡死 | ? | ||
12、停車后空氣過濾器中噴油 | 斷油閥堵塞 | 拆下檢查清洗,且更換空氣濾清器濾芯 | ? | |
13、運行過程中不排放冷凝液 | a、排放管堵塞 | 檢查并疏通 | ? | |
b、自動排水閥阻塞或失靈 | 拆下檢查或更換 | ? | ||
14、加載后安全閥馬上泄放 | 安全閥失靈 | 拆下檢查更換損壞的零部件 | ? | |
15、壓縮機運轉正常,停機后啟動困難 | a、使用油牌號不對或用混合油 | 應清潔后徹底換油 | ? | |
b、油質粘、結焦 | 應清潔后徹底換油 | ? | ||
c、軸封嚴重漏氣 | 拆下更換 | ? | ||
d、卸荷閥瓣原始位置變動 | 重新調整位置 | ? | ||
16、卸荷后壓力繼續(xù)上升 | a、軸封嚴重漏氣 | 拆下更換 | ? | |
b、卸荷閥瓣原始位置變動 | 重新調整位置 | ? | ||
? 17、空、負載頻繁 | a、管路泄漏 | 檢查泄漏位置并修復 | ? | |
b、加載壓力卸載壓力設定錯誤 | 重新設定該兩項參數(shù),保證卸載壓力與加載之差至少應為0.5MPa | ? | ||
c、空氣消耗量不穩(wěn)定 | 配用儲氣罐或增大儲氣罐容量 | ? | ||
d、機組外供氣管路中裝設有止回閥,而控制氣取壓點未從氣水分離器上移至止回閥后。 | 將控制氣取壓點從氣水分離器上移至止回閥后,并把氣水分離器上的取壓點管口用螺塞旋緊。 | ? | ||
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公稱壓力(MPa) | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.3 |
卸載設定壓力(MPa) | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.01 | 1.21 | 1.31 |
加載設定壓力(MPa) | 0.61 | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.11 | 1.21 |
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公稱壓力(MPa) | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.3 |
供氣閥門全關(MPa) | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.3 |
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