1、總則

1.1編制目的

為保障水煤氣生產(chǎn)安全、穩(wěn)定進(jìn)行，防止公司、分廠突發(fā)性重大惡性事故及多人急性中毒事故的發(fā)生，強(qiáng)化重大事故應(yīng)急處置能力，加強(qiáng)對(duì)重大事故的報(bào)警、緊急疏散、現(xiàn)場(chǎng)急救、泄漏處理、火災(zāi)控制、環(huán)境保護(hù)等應(yīng)急處理工作，能夠以最快的速度發(fā)揮最大的效能，有序地實(shí)施救援，達(dá)到盡快控制事故發(fā)展，嚴(yán)防次生事故的發(fā)生，保護(hù)全體員工的生命安全與身體健康，把事故的損失、風(fēng)險(xiǎn)降至最小，特制定《銀達(dá)（聚銀）公司水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》。

1.2編制依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)消防法》、《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 6222-2005》、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) GB18218-2000》、《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》等法律法規(guī)，特制定本預(yù)案。

1.3適用范圍

1.3.1本事故應(yīng)急預(yù)案所針對(duì)公司區(qū)域內(nèi)和水煤氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的重大事故：

1.3.1.1有毒、易燃易爆（公司區(qū)域內(nèi)TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等）的泄漏事故；

1.3.1.2有毒、易燃易爆（公司區(qū)域內(nèi)TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等）的泄漏引發(fā)人員中毒事故；

1.3.1.3有毒、易燃易爆（公司區(qū)域內(nèi)TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等）的泄漏引發(fā)的火災(zāi)、燃燒爆炸事故；

1.3.1.4停水、停汽系統(tǒng)故障；

1.3.1.5防洪事故；

1.3.1.6其它事故。

1.3.2應(yīng)急響應(yīng)的級(jí)別

根據(jù)事故的性質(zhì)、事故造成危害的嚴(yán)重程度、事態(tài)發(fā)展趨勢(shì)和分廠控制事態(tài)的能力等將事故應(yīng)急救援行動(dòng)的級(jí)別由低到高分為三級(jí)，一級(jí)（一般事故）、二級(jí)（嚴(yán)重事故）、三級(jí)（特別嚴(yán)重事故），根據(jù)不同的級(jí)別啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別的應(yīng)急程序。

一級(jí)應(yīng)急行動(dòng)程序：分廠發(fā)生著火、水煤氣泄漏量不大，分廠內(nèi)部可以控制的事故應(yīng)急處理行動(dòng)。

二級(jí)應(yīng)急行動(dòng)程序：分廠發(fā)生著火、水煤氣的泄漏量較大，事故有可能危及氣體凈化廠、能源動(dòng)力廠以及處于下風(fēng)向區(qū)域等單位的安全應(yīng)急處理行動(dòng)，應(yīng)急力量需要公司專業(yè)應(yīng)急救援隊(duì)伍的支援。

三級(jí)應(yīng)急行動(dòng)程序：分廠發(fā)生著火、火災(zāi)及水煤氣以大面積泄漏，事故有可能危及公司內(nèi)部及公司以外周邊生產(chǎn)線的生產(chǎn)安全，應(yīng)急力量需要公司及公司以外專業(yè)應(yīng)急救援隊(duì)伍的支援。

1.4應(yīng)急救援體系

  水煤氣應(yīng)急預(yù)案體系包括綜合預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。其中，專項(xiàng)預(yù)案主要有水煤氣泄漏爆炸事故應(yīng)急預(yù)案、水煤氣氣柜泄漏爆炸事故應(yīng)急預(yù)案、水煤氣泄漏重大火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案、水煤氣生產(chǎn)線突發(fā)停電事故應(yīng)急預(yù)案等。

1.5應(yīng)急工作原則

各級(jí)責(zé)任人應(yīng)按照“以人為本”、“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”、“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全”、“分級(jí)管理、分線負(fù)責(zé)”的原則，認(rèn)真履行各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)日常安全生產(chǎn)管理，在水煤氣生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生安全事故時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的應(yīng)急工作。

1.5.1首先組織搶救受傷、受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人員是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動(dòng)中，快速、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救與安全轉(zhuǎn)送傷員是降低傷亡率，減少事故損失的關(guān)鍵。由于重大事故發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速、涉及范圍廣、危害大，應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)和組織員工采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)，必要時(shí)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)或可能受到危害的區(qū)域。在撤離過(guò)程中，應(yīng)積極組織員工開(kāi)展自救和互救工作。

1.5.2迅速控制事態(tài)，并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)測(cè)，測(cè)定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。及時(shí)控制住造成事故的危險(xiǎn)源是應(yīng)急救援工作的重要任務(wù)，只有及時(shí)地控制住危險(xiǎn)源，防止事故事態(tài)的繼續(xù)擴(kuò)大，才能及時(shí)有效進(jìn)行救援。特別對(duì)發(fā)生在公司區(qū)域內(nèi)的有毒有害氣體大面積泄漏事故，應(yīng)盡快組織搶險(xiǎn)，及時(shí)控制事故繼續(xù)擴(kuò)大。

1.5.3消除危害后果，做好現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。針對(duì)事故對(duì)人員、環(huán)境等造成的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消、監(jiān)測(cè)等措施，防止對(duì)人員的繼續(xù)危害和對(duì)環(huán)境的污染。及時(shí)清理廢墟和恢復(fù)基本設(shè)施，將事故現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)至相對(duì)穩(wěn)定的基本狀態(tài)。

1.5.4查清事故原因，評(píng)估危害程度。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)調(diào)查事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)，評(píng)估出事故的危害范圍和危險(xiǎn)程度，查明人員傷亡情況，做好事故調(diào)查。

2. 生產(chǎn)的危險(xiǎn)性分析

2.1水煤氣廠基本概況

水煤氣廠位于聚銀公司生產(chǎn)區(qū)域的東南部，北面是鎳催化劑廠，西面是氣體凈化廠，東面為能源動(dòng)力廠的鍋爐廠房，南面緊靠原煤、焦炭?jī)?chǔ)存區(qū)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地形平坦，占地面積為2.45萬(wàn)m²，現(xiàn)有聚銀和銀達(dá)2套水煤氣生產(chǎn)裝置，聚銀生產(chǎn)裝置已于2009年4月份停產(chǎn)封存。銀達(dá)生產(chǎn)裝置現(xiàn)有5臺(tái)煤氣發(fā)生爐，都配有單獨(dú)的安全水封。生產(chǎn)裝置有一臺(tái)10000m³的直升式水煤氣氣柜和2000 m³的燃料氣直升式氣柜，為公司重大危險(xiǎn)源，一級(jí)防火防爆點(diǎn)。水煤氣生產(chǎn)裝置共有4個(gè)班組，一個(gè)科室，共有職工78人，長(zhǎng)白班約27人，四班倒約50人，分廠屬于是生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，主要原材料：水蒸氣和焦炭，生產(chǎn)的產(chǎn)品：水煤氣（H₂、CO、H₂S）。

我分廠沒(méi)有專職醫(yī)護(hù)人員，分廠員工基本熟知公司生產(chǎn)過(guò)程中的水煤氣、氯氣、光氣的防護(hù)常識(shí)。
    消防與應(yīng)急器材的配備情況：銀達(dá)生產(chǎn)線共有11個(gè)水煤氣在線檢測(cè)點(diǎn)、CO和可燃性氣體便攜式檢測(cè)儀5臺(tái)、11套手動(dòng)火警報(bào)警儀、室內(nèi)消火栓17套、周邊區(qū)域地下消火栓8套、安全呼吸風(fēng)站7套、正壓式呼吸風(fēng)鋼瓶12套、8kg干粉滅火器CO₂滅火器94具、7kgCO₂滅火器17具、35kg干粉推車4具。

2.2危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析

2.2.1毒性危害分析

水煤氣生產(chǎn)過(guò)程中的H₂、CO、H₂S屬于有毒有害，易燃易爆的特點(diǎn)，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送過(guò)程中一旦發(fā)生泄漏，人大量吸入可造成人員傷亡，同時(shí)可能造成燃燒、爆炸等惡性事故的發(fā)生。

中毒途徑與癥狀：CO通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體與血紅蛋白結(jié)合，造成缺氧。急性中毒輕者：頭痛、頭暈眼花、耳鳴、惡心、嘔吐、心悸、四肢無(wú)力。重者昏迷不醒、面色蒼白、四肢發(fā)涼、青紫、體溫高達(dá)40℃、血壓顯著下降、呼吸衰竭直至死亡。急性中毒引起皮膚潰瘍、肝臟、心臟、腎損害等后遺癥。在高濃度下可造成聽(tīng)力和視力障礙，在CO中暴露之后皮膚呈淺紫色，尤其是嘴唇和指甲較明顯。

另外，銀達(dá)（聚銀）公司TDI生產(chǎn)線存在TDI、光氣、氯氣和三泰公司生產(chǎn)線存在氯氣等劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品，PVC生產(chǎn)過(guò)程中的有毒有害物料種類也較多，如氯乙烯、氯化氫、氯化汞觸媒、電石、乙炔氣、二氯乙烷（副產(chǎn)物）、氮?dú)?、氫氧化鈉（燒堿）、鹽酸（副產(chǎn)物）、引發(fā)劑等物料，均為易燃、易爆、有毒有害、強(qiáng)腐蝕的特點(diǎn)。部分物料屬高毒物質(zhì)如氯乙烯、氯化氫、氯化汞觸媒、二氯乙烷。在生產(chǎn)使用、儲(chǔ)存、輸送過(guò)程中一旦發(fā)生泄漏，大量吸入可造成人員傷亡，同時(shí)可造成環(huán)境嚴(yán)重污染。

2.2.2火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性分析

水煤氣的主要組份：CO 35～38℅、H₂  53～55℅、H₂S小于0.3℅。

水煤氣是無(wú)色氣體，有極微弱的臭味（與大蒜味，臭雞蛋味相似，是H₂S氣體所帶味道），不易液化和固化，燃燒時(shí)火焰呈藍(lán)色，與氧燃燒時(shí)容易發(fā)生爆炸。

CO是煤氣和水煤氣的主要成分，是無(wú)色、無(wú)味、有毒有害、易燃易爆氣體，微溶于水，在空氣中燃燒時(shí)呈藍(lán)色火焰，能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍12.5～75%。

H₂是無(wú)味無(wú)臭的易燃易爆氣體，在各種溶液中都溶解甚微,氫與空氣混合可形成爆鳴氣，其爆炸極限４～７５％。氫與氧混合的爆炸極限有４.５～９５％。氫氣無(wú)毒，當(dāng)空氣中含氫濃度較高時(shí)有室息性。 

H₂S是易燃、易爆、有劇毒性、無(wú)色的氣體，在濃度較低（0.13 ppm～4.6 ppm）時(shí)可聞到臭雞蛋味道，濃度高時(shí)由于嗅覺(jué)鈍化而感覺(jué)不出H₂S氣體的存在。H₂S濃度在4.3％～46％時(shí)，與空氣形成爆炸性混合物，遇明火高能引起燃燒、爆炸。H₂S比空氣重，因此在通風(fēng)條件差的環(huán)境，極容易積聚在低凹處。

由于水煤氣具有易燃易爆性，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送過(guò)程中一旦發(fā)生泄漏，其氣體能與空氣形成爆炸性混合物，遇高熱、明火、靜電、敲擊、機(jī)械摩擦、電氣火花及人為因素會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，影響大、撲救困難，可造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

水煤氣發(fā)生爐的爐膛是由錐形水夾套組成，水夾套還有配套的獨(dú)立汽包，水煤氣系統(tǒng)還有組合式熱管鍋爐，在正常生產(chǎn)中能產(chǎn)生壓力為0.12~0.16MPa，溫度為180~220℃的飽和蒸汽。水夾套、汽包和組合式熱管鍋爐都鍋爐的一種。鍋爐嚴(yán)重缺水運(yùn)行或鍋爐局部水循環(huán)不暢，會(huì)造成局部爐管干燒，爐管溫度過(guò)高超過(guò)屈服極限溫度而破裂爆管，或是鍋爐在嚴(yán)重缺水運(yùn)行后，突然大量上水引發(fā)鍋爐壓力急劇增大，在局部瞬間超壓所致。因此，鍋爐嚴(yán)重缺水在運(yùn)行中危險(xiǎn)性極大，不僅會(huì)降低爐管的強(qiáng)度，減少爐管的壽命，甚至?xí)l(fā)爆炸危險(xiǎn)。

2.2.3重大危險(xiǎn)源的確定

水煤氣組分：CO=38%        H₂=52%

根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）標(biāo)準(zhǔn)，查表：

CO生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量2噸；儲(chǔ)存區(qū)5噸

H₂生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量1噸；儲(chǔ)存區(qū)10噸

水煤氣廠的水煤氣柜按照生產(chǎn)區(qū)算CO 臨界量為2噸；H₂臨界量為1噸

CO=2×38%=0.76噸；H₂=1×52%=0.52噸

水煤氣氣柜危險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量= CO＋H₂=0.76＋0.52=1.28噸

經(jīng)過(guò)計(jì)算：1NM³ =0.697㎏

水煤氣氣柜儲(chǔ)量=10000 m³=10000×0.697=6970㎏=6.97噸

H₂=6.97×52%=3.6244噸    CO =6.97×38%=2.6486噸

CO+ H₂=3.6244+2.6486=6.273噸

水煤氣氣柜實(shí)際儲(chǔ)存量6.273噸；

燃料氣氣柜儲(chǔ)量=2000 NM³=2000×0.697=1394㎏=1.394噸

H₂=1.394×52%=0.725噸    CO =1.394×38%=0.530噸

CO+ H₂=0.725+0.530=1.255噸

燃料氣氣柜實(shí)際儲(chǔ)存量1.255噸；

臨界量1.28噸

則按式(1)計(jì)算，若滿足式(1)，則定義為重大危險(xiǎn)源。

q₁/Q₁+ q₂/Q₂+ q₃/Q₃+……………+ q_n/Q_n+≥1   ……………（1）

式中：q₁、q₂ ……q_n——指每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，t;

Q₁、Q₂ ……Q_n——指與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或儲(chǔ)存區(qū)的臨界量，t。

6.273/1.28+1.255/1.28=5.881≥1

水煤氣、燃料氣氣柜是重大危險(xiǎn)源。

3.應(yīng)急預(yù)案體系指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1應(yīng)急預(yù)案體系指揮中，公司各相關(guān)單位、職能部室職責(zé)，履行各自在公司應(yīng)急系統(tǒng)中的職責(zé)。

3.2水煤氣廠組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與職責(zé)

3.2.1組織機(jī)構(gòu)

副總指揮：分廠生產(chǎn)副廠長(zhǎng)

現(xiàn)場(chǎng)指揮：生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)    安監(jiān)員    當(dāng)班工長(zhǎng)

搶險(xiǎn)救援組：表盤工  巡檢工  輔助工  雙銀公司維修工

總指揮：分廠廠長(zhǎng)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.2組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)

發(fā)生重大事故時(shí)，事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援工作的組織和指揮，指揮部設(shè)在水煤氣生產(chǎn)裝置主控室；若突發(fā)事故，廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)不在廠時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)為臨時(shí)總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援工作；若事故發(fā)生在夜間時(shí)，由生產(chǎn)當(dāng)班工長(zhǎng)為臨時(shí)總指揮，啟動(dòng)水煤氣廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，全權(quán)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援工作。

3.2.2.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

①組織制訂水煤氣生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；

②負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊(duì)伍的調(diào)動(dòng)；

③確定現(xiàn)場(chǎng)指揮人員；

④協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)工作；

⑤批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動(dòng)與終止；

⑥明確事故狀態(tài)下各級(jí)人員的職責(zé)；

⑦水煤氣安全事故信息的上報(bào)工作；

⑧接受公司的指令和調(diào)動(dòng)；

⑨組織應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)、演練；

⑩負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.2.2.2應(yīng)急救援指揮成員職責(zé)及分工

①總指揮全面負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)事故的應(yīng)急救援；

?、诟笨傊笓]：具體負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)、搶修、醫(yī)療、搶救物質(zhì)、供應(yīng)、運(yùn)輸及事故通報(bào)、安置工作的指揮；

③生產(chǎn)科長(zhǎng)：協(xié)助副總指揮做好事故報(bào)警、報(bào)告、通報(bào)和事故處置工作；負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)開(kāi)、停車調(diào)度工作；必要時(shí)可代表指揮部向公司匯報(bào)事故情況。

④安監(jiān)員：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)事故現(xiàn)場(chǎng)及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的處置、監(jiān)測(cè)工作；

⑤表盤工、巡檢工、輔助工、雙銀公司維修工：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)和對(duì)外聯(lián)系；負(fù)責(zé)事故的處理、警戒、疏散、隔離工作的指揮；

4、預(yù)防與預(yù)警

4.1危險(xiǎn)源監(jiān)控

　4.1.1建立健全各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，從技術(shù)、裝備、管理、程序等各方面采取有效措施，建立預(yù)測(cè)預(yù)警機(jī)制，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，控制事故發(fā)生，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任；
　　4.1.2進(jìn)行日查、周查、節(jié)假日的例行安全檢查，通過(guò)隱患排查治理，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患，將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)中；

4.1.3加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，定期或不定期組織員工進(jìn)行崗位安全技能教育，強(qiáng)化員工的崗位操作水平的提高，故障的判斷能力和處理能力的提升；

4.1.4加強(qiáng)設(shè)備、儀表、電氣、避雷、靜電接地設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)、管理與檢查，確保處于完好狀態(tài)。

4.1.5定期維護(hù)安全、消防設(shè)備設(shè)施，確保安全、消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。

4.2報(bào)告與通訊

4.2.1報(bào)告程序與內(nèi)容

4.2.1.1報(bào)告程序：

現(xiàn)場(chǎng)操作工

當(dāng)班工長(zhǎng)

消防隊(duì)

公司調(diào)度室

 

 

 

 

 

 

 

 

         

分廠領(lǐng)導(dǎo)

公司領(lǐng)導(dǎo)

安全環(huán)保部

急救中心

 

 

 

 

分廠值班人員

 

 

 

 

 

 

 

4.2.1.2報(bào)告內(nèi)容包括以下信息：

①報(bào)警人姓名、事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)（工房號(hào)、設(shè)備號(hào)/管線號(hào)）、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向；

②事故性質(zhì)（有毒氣體泄漏或火災(zāi)）；

③有毒氣體泄漏物料介質(zhì)，泄漏程度、儲(chǔ)量，是否需要救援；

④報(bào)告事故是否能短時(shí)間控制、切斷、隔離等；

⑤報(bào)告是否有人員中毒或傷亡；

4.2.2應(yīng)急通訊

急救電話：

聚銀公司事故應(yīng)急指揮中心（24小時(shí)值班調(diào)度臺(tái)）： 0943-8300343    8300437

水煤氣廠事故應(yīng)急指揮中心（主控室）電話：0943-8301360   

銀光集團(tuán)火警電話：0943-8300119 （或通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)火警系統(tǒng)報(bào)警）

銀光集團(tuán)消防二中隊(duì)電話：0943-8300774    8300773

聚銀公司急求站：0943-8300787   急救中心：0943-8300120   銀光醫(yī)院急救值班室：0943-8301061

水煤氣廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：

廠長(zhǎng)辦公室：0943-8300418    副廠長(zhǎng)辦公室：0943-8300424

5.應(yīng)急響應(yīng)

5.1應(yīng)急疏散與撤離

5.1.1人員緊急疏散、撤離

5.1.1.1疏散、撤離組織負(fù)責(zé)人：事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人或到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的指揮人員作為疏散、撤離組織負(fù)責(zé)人，若指揮不在現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)班工長(zhǎng)或安全管理人員作為疏散、撤離組織負(fù)責(zé)人。

5.1.1.2撤離方式：疏散、撤離組織負(fù)責(zé)人，根據(jù)當(dāng)時(shí)的風(fēng)向等氣象情況指明撤離方向，事故現(xiàn)場(chǎng)人員沿風(fēng)向垂直方向撤離到指定的上風(fēng)安全區(qū)域，并逐一清點(diǎn)人數(shù)。人員不能在低洼處滯留；要查清是否有人留在事故區(qū)域。如有沒(méi)有及時(shí)撤離人員，應(yīng)指派配戴防毒護(hù)具的搶險(xiǎn)隊(duì)員兩人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救助?！　?span lang="EN-US">

5.1.1.3撤離路線：根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)施及周圍情況、有毒有害氣體泄漏程度、當(dāng)時(shí)的風(fēng)向等氣象情況，應(yīng)急指揮或當(dāng)班工長(zhǎng)確定撤離的安全路線。撤離時(shí)必須戴好勞保護(hù)具和防毒器具沿風(fēng)向垂直方向撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域，水煤氣生產(chǎn)區(qū)域人員撤離路線如下：

①東風(fēng)撤離路線：

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路     CO₂氣柜山上

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路    813焦場(chǎng)鐵道外200m      南門外

銀達(dá)水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道        813北門外200m

銀達(dá)水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道      813焦場(chǎng)鐵道外200m      南門外

②南風(fēng)撤離路線：

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路     西門外

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路或安全通道

813北門外200m

銀達(dá)水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道        三廢處理廠東門外

③西風(fēng)撤離路線：

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路     CO2氣柜山上

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路      813焦場(chǎng)鐵道外200m      南門外

銀達(dá)水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道      813焦場(chǎng)鐵道外200m      南門外

銀達(dá)水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道      813北門外200m

 ④北風(fēng)撤離路線：

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路     西門外

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路或安全通道

813北門外200m

銀達(dá)水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道        三廢處理廠東門外

5.1.2非事故點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的緊急疏散

現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，根據(jù)事故可能擴(kuò)大的范圍和當(dāng)時(shí)氣象條件、救援進(jìn)展情況及預(yù)計(jì)事故事態(tài)擴(kuò)大的趨勢(shì)，綜合分析判斷，對(duì)可能涉及的周邊生產(chǎn)裝置，決定是否緊急停車和疏散人員，并向他們通報(bào)這一決定。防止引起恐慌或引發(fā)其他事故的發(fā)生。

5.1.3危險(xiǎn)區(qū)的隔離

　  5.1.3.1危險(xiǎn)區(qū)設(shè)定依據(jù)、初始危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)定的一般原則：根據(jù)事故原發(fā)點(diǎn)泄漏危險(xiǎn)化學(xué)品（易燃易爆、有毒有害物質(zhì)）的危害特性，危及或影響的半徑進(jìn)行確定，一般以地面建筑物或道路作為間隔參照物?！　?/span>    

5.1.3.2事故現(xiàn)場(chǎng)隔離方法：在事故發(fā)生后，在確定的隔離范圍內(nèi)拉警戒線，并在明顯的路段標(biāo)明警示標(biāo)志；

5.1.3.3隔離措施：現(xiàn)場(chǎng)在主要進(jìn)出點(diǎn)需要有人戒嚴(yán)，禁止與事故處理無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)人員，必須佩戴防毒防護(hù)用品，禁止攜帶手機(jī)、BP機(jī)和火種，禁止穿易產(chǎn)生靜電的衣物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.4、事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的交通

在事故報(bào)警發(fā)生后，根據(jù)需要對(duì)廠區(qū)和周邊區(qū)域的相關(guān)道路進(jìn)行交通管制，在相關(guān)路口設(shè)治安或警戒人員疏導(dǎo)交通。

5.2檢測(cè)，搶險(xiǎn)，救援及控制措施

5.2.1、檢測(cè)方法：

5.2.1.1有毒有害氣體和可燃?xì)怏w的便攜式檢測(cè)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

5.2.1.2專業(yè)理化檢測(cè)：　

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員、采樣人員應(yīng)同搶險(xiǎn)救援人員同樣，配戴個(gè)人防毒防護(hù)用品，一人檢測(cè)或取樣、專人監(jiān)護(hù)，直至完成檢測(cè)或采樣工作并離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

5.3、搶險(xiǎn)救援方式方法及對(duì)人員的防護(hù)和監(jiān)護(hù)

5.3.1在有毒有害事故現(xiàn)場(chǎng)，搶險(xiǎn)救援人員要從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向逼近現(xiàn)場(chǎng)，在易燃易爆氣體泄漏現(xiàn)場(chǎng)禁止使用能打出火花的工具；在有高溫、火焰和煙霧的場(chǎng)所，要近可能保持低體位逼近火源。

5.3.2需切斷毒物或可燃物源頭（即泄漏點(diǎn)）時(shí)，可采取關(guān)閉閥門、打卡子堵漏、堵漏劑堵漏，打塞堵漏等有效辦法。

5.3.3易燃易爆氣體泄漏點(diǎn)無(wú)法封堵時(shí)，要及時(shí)將發(fā)生事故的設(shè)備、管道中的危險(xiǎn)物質(zhì)，強(qiáng)制導(dǎo)入同類設(shè)備、容器中，以減少易燃易爆氣體的泄漏量。

5.3.4當(dāng)儲(chǔ)備危險(xiǎn)化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道著火時(shí)，在撲滅火焰和冷卻的同時(shí)，要用水槍和其他噴淋方式冷卻相鄰的壓力容器、設(shè)備、防止災(zāi)害擴(kuò)大。

5.3.5對(duì)搶險(xiǎn)救援人員實(shí)施個(gè)人防護(hù)，穿戴防護(hù)衣、帽、靴、鞋，佩戴防毒面具（視現(xiàn)場(chǎng)情況和檢測(cè)結(jié)果確定應(yīng)用空氣呼吸器、過(guò)濾式面具、長(zhǎng)管式面具等）。

5.2應(yīng)急救援行動(dòng)的終止

事故現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)應(yīng)急程序及救援行動(dòng)實(shí)施后，已使火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏得到有效控制或消除，動(dòng)力系統(tǒng)恢復(fù)正常供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)處理、撤離人員得到清點(diǎn)，事故現(xiàn)場(chǎng)得到保護(hù)，由分廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)應(yīng)急救援行動(dòng)終止命令。

5.3事故預(yù)案培訓(xùn)與演練

5.3.1培訓(xùn)

分廠每年制定培訓(xùn)計(jì)劃，采用集中授課培訓(xùn)和自學(xué)相結(jié)合的方式，定期或不定期對(duì)應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)行培訓(xùn)，并利用各種會(huì)議對(duì)全體職工進(jìn)行經(jīng)常性的應(yīng)急救援常識(shí)教育。

5.3.2演練

5.3.2.1分廠每半年組織一次全分廠人員參加的分廠級(jí)事故應(yīng)急預(yù)案演練，班組（各勤）每季度至少組織一次班組級(jí)事故應(yīng)急預(yù)案演練，演練內(nèi)容包括：有毒氣體泄露事故、火災(zāi)爆炸事故等的現(xiàn)場(chǎng)演練。做到一旦發(fā)生事故，報(bào)告及時(shí)，反應(yīng)迅速，現(xiàn)場(chǎng)處理、人員疏散、現(xiàn)場(chǎng)警戒、人員救護(hù)等工作指揮得當(dāng)正確有序。

5.3.2.2做好事故演練的記錄。

5.3.2.3做好演練總結(jié)和評(píng)估工作，查找存在的問(wèn)題與不足，進(jìn)行整改。

5.4事故應(yīng)急預(yù)案的修訂

在總結(jié)和評(píng)估事故演練的基礎(chǔ)上每年對(duì)《預(yù)案》進(jìn)行修訂完善一次。

6.事故應(yīng)急處理程序

6.1停電事故應(yīng)急處理程序

6.1.1工長(zhǎng)崗位

6.1.1.1啟動(dòng)水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.1.1.2向調(diào)度室了解停電事故原因及恢復(fù)供電時(shí)間，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)；

6.1.1.3組織人員安排停電后安全處理工作。

6.1.2表盤崗位

6.1.2.1表盤工對(duì)運(yùn)行各單爐系統(tǒng)立即點(diǎn)動(dòng)“緊急停車”按鈕。如果沒(méi)有作用，進(jìn)入機(jī)柜間按下“停車”按鈕。同時(shí)對(duì)盤面各控制點(diǎn)顯示情況向工長(zhǎng)匯報(bào)，做好控制系統(tǒng)的監(jiān)控。

6.1.2.2副表盤工做好表盤的監(jiān)控工作。主表盤協(xié)助工長(zhǎng)做好與調(diào)度室的協(xié)調(diào)工作，將公司、分廠的指令傳達(dá)到當(dāng)班工長(zhǎng)。

6.1.2.3煤氣發(fā)生爐處于燜爐狀態(tài)，并隨時(shí)觀察系統(tǒng)壓力的變化。

6.1.3巡檢崗位

6.1.3.1運(yùn)行單爐系統(tǒng)加水封。

6.1.3.2關(guān)閉蒸汽緩沖罐蒸汽總閥。

6.1.3.3檢查單爐夾套汽包、聯(lián)合熱管鍋爐汽包液位，并通過(guò)旁通閥進(jìn)行手動(dòng)控制液位。

6.1.3.4巡檢工做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和油壓系統(tǒng)的檢查工作，堅(jiān)守崗位等待恢復(fù)供電。

6.1.4鼓風(fēng)機(jī)崗位

關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，等待恢復(fù)供電。

6.1.5循環(huán)水崗位

6.1.5.1關(guān)閉冷水泵出口閥；

6.1.5.2關(guān)閉熱水泵出口閥；使冷、熱水泵處于正常停車狀態(tài)。

6.1.5.3水煤氣氣柜出口加水封，關(guān)閉出口手動(dòng)閥。

6.1.5.4崗位人員堅(jiān)守崗位等待恢復(fù)供電。

6.1.6電除塵崗位

6.1.6.1關(guān)閉運(yùn)行除塵塔的電源開(kāi)關(guān)。

6.1.6.2逐個(gè)關(guān)閉電壓調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，使除塵塔處于停運(yùn)狀態(tài)，崗位人員堅(jiān)守崗位，等待恢復(fù)供電。

6.1.7水煤氣羅茨風(fēng)機(jī)崗位

6.1.7.1將運(yùn)行的羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)回流閥開(kāi)至最大進(jìn)行卸壓；

6.1.7.2卸壓后關(guān)閉進(jìn)、出口閥，關(guān)閉回流閥；

6.1.7.3關(guān)閉平衡閥，通知表盤工取消“允許啟動(dòng)”信號(hào)。使羅茨風(fēng)機(jī)處于正常停車狀態(tài)。

6.1.8燃料氣羅茨風(fēng)機(jī)崗位

6.1.8.1關(guān)閉運(yùn)行燃料氣羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門；

6.1.8.2回收氣柜進(jìn)、出口加水封。

6.1.9突然停電后，各崗位的操作工要服從當(dāng)班工長(zhǎng)的指揮，進(jìn)行本崗位的停車操作。所有操作結(jié)束后，崗位人員向工長(zhǎng)匯報(bào)操作情況，并堅(jiān)守本崗位等待供電恢復(fù)。

6.2重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案（水煤氣氣柜泄漏應(yīng)急預(yù)案）

6.2.1工長(zhǎng)崗位

6.2.1.1啟動(dòng)水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.2.1.2通知表盤人員單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；

6.2.1.3向現(xiàn)場(chǎng)巡檢工了解和詢問(wèn)氣柜泄漏的原因，向調(diào)度室匯報(bào)水煤氣氣柜泄漏情況，并要求后工序加大水煤氣的使用量；并請(qǐng)求緊急停車，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)；

6.2.1.4通知能源動(dòng)力廠對(duì)吹風(fēng)氣回收管線加水封，燃料氣羅茨風(fēng)機(jī)安全停車；

6.2.1.5通知?dú)夤窀浇腥藛T（三廢處理廠和能源動(dòng)力廠崗位）及外來(lái)施工人員立即疏散撤離到上風(fēng)向安全區(qū)域；

6.2.1.6通知主巡、二巡、輔助工立即封鎖水煤氣氣柜各個(gè)路口，阻止各種機(jī)動(dòng)車輛和沒(méi)有佩戴隔離式防毒面具人員通過(guò)水煤氣泄漏區(qū)域，并對(duì)幾個(gè)路口拉警戒繩警戒。

6.2.2表盤崗位：

6.2.2.1表盤接到工長(zhǎng)通知后立即緊急停車，做好停車后處理工作；

6.2.2.2通知崗位一巡對(duì)單爐系統(tǒng)加水封，確認(rèn)處理完停車后戴好正壓呼吸器撤離到安全區(qū)域；

6.2.2.3表盤確認(rèn)安全停車后，戴好防毒面具撤離到安全區(qū)域。

6.2.3巡檢崗位

6.2.3.1主巡檢接到接表盤通知，按照工長(zhǎng)指示，立即組織其他巡檢工、循環(huán)水崗位人員對(duì)水煤氣氣柜泄漏區(qū)域的警戒和中毒人員的救援，封鎖交通、阻止車輛和行人通行；

6.2.3.2配合工長(zhǎng)處理水煤氣泄漏事故相關(guān)工作，水煤氣氣柜高度降至正常位置；

6.2.3.3電除塵崗位人員和二巡接到工長(zhǎng)通知，戴好正壓呼吸器首先對(duì)水煤氣冷卻器水封的監(jiān)控和補(bǔ)水，檢查3^＃電除塵塔水封，燃料氣氣柜進(jìn)口加水封；

6.2.3.4停電除塵控制柜后立即撤離到安全區(qū)域。

6.2.4.分廠白班人員（包括分廠辦公室人員）：

接工長(zhǎng)電話通知后撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。

6.3水煤氣氣柜著火事故應(yīng)急預(yù)案

6.3.1工長(zhǎng)崗位

6.3.1.1啟動(dòng)水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.3.1.2通知表盤人員單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；

6.3.1.3向調(diào)度室匯報(bào)水煤氣氣柜高度和水煤氣泄漏著火情況，并要求后工序加大水煤氣的使用量，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)；

6.3.1.4通知能源動(dòng)力廠對(duì)吹風(fēng)氣回收管線加水封；

6.3.1.5通知?dú)夤窀浇跋嘛L(fēng)向人員及外來(lái)施工人員立即疏散撤離到上風(fēng)向安全區(qū)域；

6.3.1.6通知三名輸焦工立即封鎖氣柜、泄漏點(diǎn)的各個(gè)路口，阻止各種機(jī)動(dòng)車輛通行，安排輔助崗位人員加燃料氣、水煤氣氣柜進(jìn)口水封，待水煤氣氣柜高度降至1米時(shí)，通知調(diào)度停止抽氣，通知輔助崗位人員加氣柜出口水封，打開(kāi)氣柜頂部放空閥放空。

6.3.2表盤崗位

6.3.2.1主表盤接到工長(zhǎng)通知后立即緊急停車，做好停車后處理工作；

6.3.2.1通知四巡檢人員單爐系統(tǒng)加水封；

6.3.2.2副表盤接到事故通知，戴好防毒面具撤離到安全區(qū)域。

6.3.3巡檢崗位人員：

6.3.3.1四巡檢戴好正壓呼吸器，接到表盤通知，立即對(duì)5臺(tái)單爐系統(tǒng)加水封；

①主巡檢、其他巡檢工戴好正壓呼吸器，配合工長(zhǎng)處理水煤氣泄漏著火事故。啟動(dòng)室內(nèi)消火栓和路口地下消火栓，向水煤氣泄漏著火點(diǎn)噴水降溫。

②輸焦工接到工長(zhǎng)通知后立即戴好正壓呼吸器，立即封鎖氣柜、泄漏點(diǎn)的各個(gè)路口交通，阻止各種機(jī)動(dòng)車輛通行，禁止無(wú)防毒面具人員進(jìn)入泄漏區(qū)域，疏導(dǎo)無(wú)關(guān)人員撤離到安全區(qū)域。

6.3.4輔助工組人員：

6.3.4.1接到工長(zhǎng)通知，戴好正壓呼吸器首先對(duì)氣柜進(jìn)口加水封；

6.3.4.2停電除塵控制柜后立即撤離到安全區(qū)域。

6.3.5.分廠白班人員、現(xiàn)場(chǎng)外來(lái)人員、雙銀公司維修人員：

接工長(zhǎng)電話通知后現(xiàn)場(chǎng)所有人員佩戴防毒面具撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。

6.4防洪事故應(yīng)急處理程序

當(dāng)分廠防洪領(lǐng)導(dǎo)小組接到上級(jí)洪水警報(bào)后，立即采取以下防洪措施：

6.4.1立即準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、沙子、鐵鍬、雨衣、草袋、塑料編制袋、手電等防洪物資到現(xiàn)場(chǎng)。

6.4.2組織防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍巡視工房、現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)疏通排水管網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

6.4.3雨水太大時(shí)，停運(yùn)水煤氣生產(chǎn)相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，并關(guān)閉水煤氣工藝上的水煤氣閥門。

6.4.4隨時(shí)檢查工房、設(shè)備的地基及罐體情況，做好防泄漏的準(zhǔn)備。

6.4.5工房外雨水排不及時(shí)，對(duì)高、低壓配電室、關(guān)重設(shè)備采取用沙袋構(gòu)筑圍堰隔離的措施。

6.4.6各工房一樓增加臨時(shí)抽水設(shè)備進(jìn)行抽水，防止淹沒(méi)一樓設(shè)備。

6.4.7路面、工房基礎(chǔ)被沖壞時(shí)，雨后應(yīng)增設(shè)警示標(biāo)志或采取隔離措施。

6.5水煤氣生產(chǎn)停循環(huán)水事故應(yīng)急處理程序

6.5.1工長(zhǎng)崗位

6.5.1.1啟動(dòng)水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.5.1.2通知表盤人員單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；

6.5.1.3向現(xiàn)場(chǎng)巡檢工了解和詢問(wèn)循環(huán)水中斷的原因，向調(diào)度室匯報(bào)水煤氣廠循環(huán)水中斷的原因，并請(qǐng)求緊急停車，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)；

6.5.1.4組織現(xiàn)場(chǎng)巡檢工對(duì)單爐系統(tǒng)加水封、水煤氣氣柜進(jìn)出口加水封，防止水煤氣倒流入水煤氣系統(tǒng)中；

6.5.1.5組織維修組人員和巡檢工查找、排除循環(huán)水故障。

6.5.2表盤崗位

6.5.2.1接到工長(zhǎng)通知后立即緊急停車，做好停車后處理工作；

6.5.2.2通知巡檢人員單爐系統(tǒng)加水封，水煤氣氣柜進(jìn)出口加水封；

6.5.2.3密切關(guān)注表盤？的監(jiān)控，等待循環(huán)水故障排除，恢復(fù)生產(chǎn)。

6.5.3巡檢崗位

6.5.3.1接到工長(zhǎng)或表盤通知后立即緊急停車，做好現(xiàn)場(chǎng)安全停車處理工作；

6.5.3.2給單爐加水封、水煤氣氣柜進(jìn)出口加水封；

6.5.3.3配合維修組人員、輔助工處理循環(huán)水泵故障；

6.5.3.4循環(huán)水故障排除后，安全開(kāi)車。

6.6水煤氣生產(chǎn)停冷卻水事故應(yīng)急處理程序

6.6.1工長(zhǎng)崗位

6.6.1.1啟動(dòng)水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.6.1.2通知表盤人員單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工停運(yùn)行的油泵、鼓風(fēng)機(jī)稀油泵站和水煤氣羅茨風(fēng)機(jī)；

6.6.1.3向調(diào)度室和能源動(dòng)力廠匯報(bào)水煤氣廠冷卻水系統(tǒng)中斷的原因，并詢問(wèn)恢復(fù)的時(shí)間，并請(qǐng)求緊急停車，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)；

6.6.1.4組織現(xiàn)場(chǎng)巡檢工對(duì)單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)。

6.6.2表盤崗位

6.6.2.1接到工長(zhǎng)通知后立即緊急停車，做好停車后處理工作；

6.6.2.2通知巡檢人員單爐系統(tǒng)加水封，水煤氣氣柜進(jìn)出口加水封；單爐系統(tǒng)安全停車后通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工停運(yùn)行的油泵、鼓風(fēng)機(jī)稀油泵站和水煤氣羅茨風(fēng)機(jī)；

6.6.2.3密切關(guān)注表盤？的監(jiān)控，等待冷卻水的恢復(fù)安全開(kāi)車。

6.6.3巡檢崗位

6.6.3.1接到工長(zhǎng)通知后立即緊急停車，單爐系統(tǒng)加水封，水煤氣氣柜進(jìn)出口加水封；停運(yùn)行的油泵、鼓風(fēng)機(jī)稀油泵站和水煤氣羅茨風(fēng)機(jī)；

6.6.3.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各點(diǎn)的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

6.6.3.3冷卻水恢復(fù)后，安全開(kāi)車。

6.7水煤氣生產(chǎn)停鍋爐給水事故應(yīng)急處理程序

6.7.1缺水的判斷：

6.7.1.1通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)，用“叫水法”進(jìn)行判斷，可判斷出輕微缺水和嚴(yán)重缺水兩種情況；

6.7.1.2通過(guò)表盤DCS水位顯示，可判斷缺水程度；

6.7.1.3在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行眼觀鼻聞，拔掉爐體外保溫，可看到水夾套燒得通紅，爐壁變形并且伴有焦湖氣味，有時(shí)還會(huì)聽(tīng)到爆破聲，表明嚴(yán)重缺水；

6.7.1.4也可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)水夾套或鍋爐排污閥打開(kāi)觀察爐內(nèi)是否有水。

6.7.2缺水的處理程序

6.7.2.1啟動(dòng)水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.7.2.2單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；

6.7.2.3組織現(xiàn)場(chǎng)巡檢工查找停鍋爐給水的原因和缺水的程度；

6.7.2.4向調(diào)度室和能源動(dòng)力廠了解水煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)停鍋爐給水的原因，并詢問(wèn)恢復(fù)的時(shí)間，并請(qǐng)求緊急停車，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)；

6.7.2.5若水夾套或鍋爐判斷為輕微缺水，鍋爐給水能在短時(shí)間恢復(fù)供應(yīng)。鍋爐給水恢復(fù)供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行“叫水”操作后，水位表出現(xiàn)水位時(shí)，通知表盤恢復(fù)生產(chǎn)，煤氣爐可以間隔生產(chǎn)，表盤和巡檢工密切關(guān)注水位計(jì)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常，立即停爐；

6.7.2.6若水夾套或鍋爐判斷為輕微缺水，鍋爐給水能在短時(shí)間不能恢復(fù)供應(yīng)。水煤氣發(fā)生爐及時(shí)滅爐熄火，避免水夾套或鍋爐內(nèi)的給水耗干，出現(xiàn)設(shè)備損壞或其他事故；

6.7.2.7若水夾套或鍋爐判斷為嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。將煤氣發(fā)生爐底部卸灰門打開(kāi)，爐條機(jī)轉(zhuǎn)速開(kāi)至最大，使燃燒的灰渣快速落入渣斗，用水澆滅，使煤氣爐內(nèi)爐火盡快熄滅，開(kāi)啟灰門、觀察孔、探火孔，促使水夾套加速冷卻。注意：嚴(yán)禁向煤氣發(fā)生爐爐膛內(nèi)澆水滅火的方法熄爐火，防止高溫炭層遇水產(chǎn)生煤氣，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

7.附則

7.1術(shù)語(yǔ)

7.1.1危險(xiǎn)化學(xué)品

指屬于爆炸品、壓縮氧化和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、有毒品和腐蝕品的化學(xué)品。

7.1.2爆炸

物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出巨大能量的現(xiàn)象

7.1.3燃燒

燃燒是可燃物跟助燃物（氧化劑）發(fā)生的劇烈的一種發(fā)光、發(fā)熱的氧化反應(yīng)。

7.1.4中毒

是指生物體因毒物作用而受到損害后出現(xiàn)的疾病狀態(tài)。

7.1.5重大危險(xiǎn)源

長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。

7.1.6事故

造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。

7.1.7應(yīng)急預(yù)案

針對(duì)可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地開(kāi)展應(yīng)急行動(dòng)而預(yù)先制定的行動(dòng)方案。

7.1.8應(yīng)急準(zhǔn)備

針對(duì)可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地開(kāi)展應(yīng)急行動(dòng)而預(yù)先進(jìn)行的組織準(zhǔn)備和應(yīng)急保障。

7.1.9應(yīng)急響應(yīng)

事故發(fā)生后，有關(guān)組織或人員采取的應(yīng)急行動(dòng)。

7.1.10應(yīng)急救援

在應(yīng)急響應(yīng)過(guò)程中，為消除、減少事故危害，防止事故擴(kuò)大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失危害而采取的救援措施或行動(dòng)。

7.1.11應(yīng)急恢復(fù)

事故的影響得到初步控制后，為使生產(chǎn)、工作、生活和生態(tài)環(huán)境盡快恢復(fù)到正常狀態(tài)而采取的措施行動(dòng)。

7.2危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)、中毒途徑、急救措施

7.2.1一氧化碳（CO空氣中最大允許濃度30㎎/m³）

7.2.1.1理化性質(zhì)：

一氧化碳化是無(wú)色、無(wú)味、有毒有害、易燃易爆氣體，微容于水，在空氣中燃燒呈蘭色火焰，能于空氣混合形成爆炸性混合氣體，爆炸范圍12.5-75% 。

7.2.1.2中毒途徑與癥狀

CO主要通過(guò)呼吸進(jìn)入人體，通過(guò)肺泡與血液中的血紅蛋白結(jié)合（Hb  也叫氧合血紅蛋白HbO ），形成碳氧血紅蛋白（HbCO）造成人體缺氧。輕者頭痛、頭暈、惡心嘔吐、四肢無(wú)力。重者昏迷不醒、面色蒼白、青紫、四肢發(fā)涼、呼吸衰竭。急性中毒引起皮膚潰瘍、肝臟、心臟、腎損害等后遺癥。在高濃度下可造成聽(tīng)力和視力障礙，長(zhǎng)期在CO中暴露皮膚呈淺紫色，尤其是嘴唇和指甲較明顯。

CO的危害主要與吸入的濃度、時(shí)間、吸入量和勞動(dòng)強(qiáng)度有關(guān)，濃度越大、吸入時(shí)間越長(zhǎng)，危險(xiǎn)越大。CO中毒分為接觸反應(yīng)、輕度中毒、中度中毒和重度中毒四類。

7.2.1.3安全防護(hù)和急救措施：

①工作場(chǎng)所有良好的通風(fēng)設(shè)施。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品和防毒面具。

②嚴(yán)禁使用明火加熱或用鐵制工具敲打設(shè)備、管道。

③檢修和處理泄漏時(shí)，必須使用隔離式防毒面具。

④急性中毒患者，立即使其脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)，送醫(yī)院急救。

⑤孕婦要避免在CO中暴露。

⑥聽(tīng)到有毒氣體泄漏報(bào)警時(shí)，戴好防毒面具沿風(fēng)向垂直方向，撤離到上風(fēng)向安全區(qū)域。

7.2.1.4應(yīng)急措施：

①發(fā)現(xiàn)CO中毒者，立即把患者移到新鮮空氣處，注意安靜和保暖，如果呼吸困難，應(yīng)采取人工呼吸，盡可能輸以氧氣，送醫(yī)院治療。

 ②當(dāng)CO氣體著火時(shí)，首先切斷氣源，用CO₂、干粉滅火器滅火。

7.2.2氯氣（CL₂空氣中最大允許濃度1㎎/m³）

  7.2.2.1理化性質(zhì)：

氯氣在常溫常壓下呈黃綠色，具有刺鼻氣味，不可燃的劇毒氣體。氯氣在光照下，與氫氣混合發(fā)生爆炸反應(yīng)，生成氯化氫并放出大量的熱，與CO反應(yīng)生成光氣。氯氣易溶于水，有很強(qiáng)的氧化性，能與許多有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、金屬發(fā)生作用。

7.2.2.2中毒途徑與癥狀：

氯氣通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體，對(duì)眼、鼻、呼吸道、肺部等粘膜發(fā)生刺激，輕者流淚、咳嗽、流鼻涕，重者胸部疼痛、呼吸困難、心率減緩，能引起支氣管炎、肺水腫、甚至昏迷死亡。氯氣對(duì)中樞神經(jīng)有麻痹作用。對(duì)粘膜及皮膚有強(qiáng)烈的刺激作用，損傷機(jī)體。液氯能對(duì)人體引起嚴(yán)重的化學(xué)灼傷。在１-３PPm濃度下一些人的眼睛可發(fā)生刺痛和灼燒感。

7.2.2.3預(yù)防措施：

①氯氣具有高反應(yīng)性，應(yīng)避免與其它物質(zhì)接觸，遠(yuǎn)離油脂、碳?xì)浠衔铩U和鈦。

②設(shè)備要絕對(duì)密閉，經(jīng)常檢查，并采取有效措施，防止外逸。在流出或泄漏情況下，要避免到污染區(qū)的下風(fēng)向；不能對(duì)氯氣容器或管道泄漏處撒水。  

③工作場(chǎng)所要有良好的通風(fēng)、排氣設(shè)施，以降低空氣中氯氣的濃度。

④加強(qiáng)個(gè)人保護(hù)，穿戴好防護(hù)手套、防護(hù)服和化學(xué)護(hù)目鏡，配戴氯氣/酸性氣體防毒面具。進(jìn)入高濃度場(chǎng)所時(shí)，必須使用隔離式面罩（如空氣呼吸器、氧氣呼吸器）。

 ⑤在危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少兩人同行，站在上風(fēng)向工作或處理事故。

⑥檢查氯氣泄漏時(shí)，應(yīng)用檢測(cè)儀或氨水等檢查方法，嚴(yán)禁用鼻子聞漏。

 ⑦應(yīng)特別注意三氯化氮的排出，以防造成爆炸事故。

7.2.2.4急救措施：

迅速將中毒者移到新鮮空氣處，使之靜臥，注意保暖，防止走動(dòng)，對(duì)呼吸困難者，應(yīng)給予輸氧，一般情況下，禁止人工呼吸，及時(shí)送醫(yī)院搶救。如呼吸停止應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，皮膚、眼睛濺及液氯時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘，脫掉被污染的衣服、鞋等；或用2％碳酸氫鈉溶液洗眼、漱口；應(yīng)及時(shí)去醫(yī)院治療。

7.2.3光氣（COCL₂空氣中最大允許濃度0.5mg/m³）

7.2.3.1理化性質(zhì)：

光氣在常溫下是無(wú)色、有特殊爛蘋果味或爛草味的不可燃劇毒氣體，微溶于水，易液化、易揮發(fā)，易溶于苯、甲苯等有機(jī)溶劑，遇水和酸分解為有毒及腐蝕性的氯化氫氣體，工業(yè)生產(chǎn)中常用氨水、堿作為光氣的分解劑。其毒性比氯氣大十倍。

7.2.3.2中毒途徑及癥狀：

光氣主要通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體，損壞肺組織，造成窒息而死亡。當(dāng)光氣濃度大于３PPm時(shí)（大于13mg/m³）對(duì)眼睛及呼吸道產(chǎn)生刺激現(xiàn)象，會(huì)出現(xiàn)呼吸短促、氣喘、頭痛、惡心嘔吐和一般反應(yīng)能力喪失及流淚、咳嗽、胸悶、有咽部灼燒感和神志不清、四肢無(wú)力等現(xiàn)象，吸入大量光氣時(shí)，可導(dǎo)致肺水腫而死亡。光氣中毒有6-12小時(shí)的潛伏期，光氣12分鐘內(nèi)最大安全濃度１PPm，引起咽喉炎的最小濃度3PPm，在短時(shí)間引起危險(xiǎn)的濃度25PPm，在短時(shí)間能致死的濃度50PPm。

7.2.3.3預(yù)防措施：

①應(yīng)設(shè)置安全淋浴和洗眼器。

②１PPm的氣味值是初步的警告信號(hào)，不能過(guò)度暴露。

③進(jìn)入界區(qū)，穿戴好勞保護(hù)具、防毒面具和光氣牌。

④安全防護(hù)設(shè)施、報(bào)警裝置、個(gè)人防護(hù)用品，必須定期檢查，保證安全可靠。 

⑤萬(wàn)一有光氣逸出，可噴以氨水破壞。

⑥進(jìn)入高濃度光氣場(chǎng)所，必須配戴隔離式防毒面具，如：壓縮空氣面罩、氧氣呼吸器等。必要時(shí)，可穿氣體防護(hù)服。

⑦污染的個(gè)人防護(hù)用品、工作服必須清洗干凈，嚴(yán)禁帶出廠外。

⑧檢查泄漏應(yīng)使用光氣檢測(cè)儀或氨水，處理事故應(yīng)站在上風(fēng)向。

⑨光氣要隨時(shí)合成，隨時(shí)使用，避免大量貯存。

⑩光氣管道不能用蒸汽加熱，應(yīng)嚴(yán)格控制光氣中的含水量，以防腐蝕管道設(shè)備，造成泄漏。

7.2.3.4急救措施：

①立即把患者移至空氣新鮮流通的地方，使之靜臥，防止走動(dòng)，并送醫(yī)院搶救，呼吸困難時(shí)應(yīng)輸以氧氣，只有在停止呼吸時(shí)進(jìn)行人工呼吸，光氣中毒有一定的潛伏期，所以中毒者均應(yīng)送醫(yī)院搶救、治療，皮膚和眼睛濺上光氣時(shí)，立即用大量的水沖洗15分鐘，并脫去污染的衣服。

②發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)報(bào)警，并切斷氣源。

7.2.4氫氣（Ｈ₂）

7.2.4.1理化性質(zhì)：

氫氣是無(wú)味無(wú)臭的易燃易爆氣體，在各種溶液中都溶解甚微,氫與空氣混合可形成爆鳴氣，其爆炸極限4-75％。氫與氧混合的爆炸極限有4.5-95％。氫氣無(wú)毒，當(dāng)空氣中含氫濃度較高時(shí)有室息性。

7.2.4.2預(yù)防措施：

①當(dāng)氫氣與熱源、火星和明火接觸時(shí)有嚴(yán)重的爆炸危險(xiǎn)。

②生產(chǎn)設(shè)備、管線應(yīng)密閉，以防泄漏，防止形成負(fù)壓，吸入空氣。

③應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣設(shè)施，空氣中氫氣含量不得超過(guò)１％（體積比）。  

④禁止使用明火，不得使用鐵制工具撞擊、敲打設(shè)備。

⑤氫氣要貯存在陰涼、干燥和通風(fēng)良好的地方，保持密閉，避免太陽(yáng)直射，避免火焰、熱和火星產(chǎn)生等。

⑥一旦燃燒，應(yīng)首先切斷氣源，用干粉滅火器撲救。

⑦氫氣一旦泄漏，應(yīng)首先切斷氣源，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。  

⑧開(kāi)閉氫氣閥門要緩慢，禁止穿釘子鞋進(jìn)入有氫氣的工房，并且要防止靜電產(chǎn)生火花。

7.2.4.3急救措施：

吸入氫氣發(fā)生窒息時(shí)，立即將患者移至空氣新鮮、流通處，呼吸困難應(yīng)輸氧，并進(jìn)行人工呼吸，及時(shí)送醫(yī)院治療。

7.2.5氮?dú)猓ǎ?sub>2）

7.2.5.1理化性質(zhì)：

氮?dú)馐菬o(wú)色無(wú)味微溶于水和酒精的無(wú)毒不燃?xì)怏w，化學(xué)性質(zhì)極不活潑，是一種惰性氣體，當(dāng)空氣中氮?dú)鉂舛群芨邥r(shí)有窒息性。

7.2.5.2預(yù)防措施：

①眼睛和粘膜接觸液氮能引起嚴(yán)重的凍傷和燒傷，在操作時(shí)要特別注意。

②穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，如眼鏡、保護(hù)手套，在狹窄的地帶操作時(shí)戴供氣呼吸器。

③工作間應(yīng)安裝通風(fēng)排氣設(shè)施。

7.2.5.3急救措施：

①吸入氮?dú)獍l(fā)生窒息時(shí)，應(yīng)立即將患者移至空氣新鮮流通處，呼吸困難時(shí)應(yīng)輸氧并進(jìn)行人工呼吸。

②皮膚和眼睛濺上液氮，應(yīng)用清水沖洗15分鐘，并送醫(yī)院治療。

7.2.6氯化氫（ＨＣＬ）

7.2.6.1理化性質(zhì)：

無(wú)色、刺激性、酸性窒息氣體，在潮濕的空氣中強(qiáng)烈冒煙，5-10ppm令人不愉快并引起刺激。易溶于水，也溶于乙醇、乙醚等，水溶液稱為鹽酸（透明、無(wú)色或淺黃色發(fā)煙液體），干燥氯化氫的性質(zhì)不活潑，對(duì)鋅、鐵等金屬無(wú)作用。

7.2.6.2中毒途徑與癥狀：

氯化氫氣體能腐蝕人體組織，吸入可引起呼吸系統(tǒng)的嚴(yán)重刺激、咳嗽、窒息和呼吸困難，大量吸入可出現(xiàn)肺水腫；其水溶液（鹽酸）可引起皮膚和眼睛燒傷，出現(xiàn)劇烈疼痛、紅腫。

7.2.6.3預(yù)防措施：

氯化氫應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)良好、敞開(kāi)的地方，遠(yuǎn)離氧化物和堿性物質(zhì)，不得讓氯化氫進(jìn)入呼吸系統(tǒng)、眼睛或皮膚接觸。

7.2.7氫氧化鈉（ＮaOH）

7.2.7.1理化性質(zhì)：

俗名燒堿、火堿、苛性鈉，純品是無(wú)色透明的晶體，工業(yè)品含有少量的氯化鈉和碳酸鈉是白色不透明的固體，有塊狀、粒狀、棒狀等，成溶液的產(chǎn)品俗名液堿。固堿吸濕性很強(qiáng)，易溶于水，同時(shí)強(qiáng)烈放熱，并溶于乙醇和甘油。暴露在空氣中最后完全溶解成溶液。

7.2.7.2中毒途徑與癥狀：

氫氧化鈉有強(qiáng)堿性，吞入可使嘴燒傷，并嚴(yán)重刺激消化系統(tǒng)，與皮膚和眼眼接觸可引起嚴(yán)重刺激或燒傷。

7.2.7.3預(yù)防措施：

氫氧化鈉應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，保持容器密封，工作時(shí)使用化學(xué)防護(hù)鏡和氯丁橡膠手套保護(hù)眼睛和皮膚，穿不透水防護(hù)服和靴子，戴自供式呼吸面具。

7.2.7.4急救措施：

①如果吞服，不要催吐，如神志清醒，喂以大量的水，然后再喂以稀醋、果子汁或雞蛋清（用水沖淡）；

②如果接觸，立即用大量水沖洗眼睛和皮膚至少15分鐘，同時(shí)脫去污染的衣服和鞋子，再用之前應(yīng)將衣服洗凈。

8、附《水煤氣廠消防平面圖》