步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、自卸車后一周時間未加氣，出現(xiàn)儲罐壓力上升。 2、加氣過程中槍預冷注意儲罐壓力上升速度快。 3、卸車時槽車壓力過高。 4、儲罐調(diào)飽和控制溫度過高 5、儲罐真空度不行。 6、儲罐壓力超過設定壓力，安全閥未起跳。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認壓力表未出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、熱電偶溫度計正常，儲罐壓力處于升壓狀態(tài)。立即停止一切工序運行，并匯報站長 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設備運轉等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。 | 操作人員 |
1、當儲罐壓力過高時，開啟 儲罐氣相放散閥門對儲罐進行放散處理。 2、卸車過程中，氣液平衡將儲罐壓力降低。 3、檢查儲罐溫度傳感器、壓力變送器。 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 及時排壓，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 | 操作/維修人員 | |
現(xiàn)場支持 | 維護警戒現(xiàn)場秩序（含疏散）、保護事發(fā)現(xiàn)場 | 安全員、操作人員 | |
風險評估 | 沿風向測試氣體濃度設立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 儲罐排壓后，壓力穩(wěn)定后，無異常方可投入使用 | 站長 | |
注意事項 | 應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、儲罐安全起跳 2、進、出液總管安全閥起跳 3、泵池安全閥起跳 4、加液機安全閥起跳 5、氣化器安全閥起跳 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認安全閥起跳后，立即停止一切工序運行，檢查是否存在管道憋壓、泵頻率過高 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設備運轉等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。 | 操作人員 |
1、如 LNG 儲罐安全閥起跳，應及時手動放空加速泄壓，控制儲罐壓力不超過最高工作壓力。 2、如果管道安全閥起跳，檢查管道是否暢通，是否存在閥門未開現(xiàn)象、如安全閥失靈可暫關閉安全閥根部閥，待修復后開啟安全閥根部閥。 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 1、及時排壓，控制工藝運行參數(shù)值，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 2、如安全失靈，拆下修復 | 操作人員 | |
現(xiàn)場支持 | 1、分析超壓的原因。 2、準備防爆工具 | 操作人員 | |
風險評估 | 防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 排壓或安全修復后，無起跳現(xiàn)象可投入使用 | 站長 | |
注意事項 | 應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。安全閥拆裝后，需堵頭上緊，防止現(xiàn)場排放 。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、操作柱操作時開閉無反應。 2、氣動閥存在內(nèi)漏現(xiàn)象 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認氣動閥存在問題無法解決時，立即手動開起或關閉，匯報站長 。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、對儀表風系統(tǒng)進行檢查，若壓力過低必須提高儀表風壓力。 2、對閥桿處進行檢查，若有銹蝕現(xiàn)象，須在閥桿處注油潤滑。 3、緊急切斷閥氣缸內(nèi)有雜質或銹蝕，活塞桿運動不靈活，須拆開進行清理及加潤滑油。 4、檢查緊急切斷閥的閥位開關是否移位。 5、檢查控制儀表氣的電磁閥、限位開關是否出現(xiàn)故障。 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | 1、如有問題手動開起或關閉氣動閥，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 2、如需更換零部件，拆下修復 | 操作人員 | |
現(xiàn)場支持 | 1、分析損壞的原因有在。 2、準備防爆工具 | 維修人員 | |
風險評估 | 防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 手動開起或關閉氣動閥，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 | 站長 | |
注意事項 | 更換限位開關，需關閉電源。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、低溫潛液泵運轉電流過高。 2、異響、振動 3、潛液泵不能正常供液 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認低溫潛液泵存在問題后，無法解決立即停泵，匯報站長 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、檢查儲罐液位高度，低溫儲罐最低液位至泵進口管道液位應保持在1.5米以上的高度。 2、如在加氣過程中，檢查車載瓶氣相平衡口是否連接，車載瓶壓力。 檢查泵池溫度，泵池管道是否預冷完全，檢測泵池真空度。 4、泵內(nèi)是否帶氣、出口管帶氣。 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | 先開啟泵池放散閥，避免泵池出現(xiàn)封液現(xiàn)象 | 操作人員 | |
現(xiàn)場支持 | 泵燒毀后，無法運行，需聯(lián)系專業(yè)廠家維護 | 專業(yè)維修人員 | |
風險評估 | 20 秒內(nèi)泵未起動，應立即停泵?；蜷_啟泵池放散閥，避免泵燒毀事故。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 電流應小于泵機最大工作電流，如高于應注意泵的操作 。 | 站長 | |
注意事項 | 完全預冷，LNG 溫度控制在-130℃以下。嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、 加氣機顯示屏熄滅 2、 加氣機遠程控制失效 3、 加氣機氣動閥不動作 4、 加氣機加液口不出液 5、 加氣不計量 6、 加氣機顯示屏亂顯示 7、 按鈕失效 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認出現(xiàn)加液機存在問題后無法解，通知站長。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、檢查電源、檢查線路、檢查顯示屏、與廠家溝通解決。2、如無法遠程控制采用手動加氣、按起始容積計算、盡快更換面版。3、如氣動閥無動作檢查急停按鈕、檢查電源、檢查儀表風管路、檢查電磁閥。 4、如不出液檢查泵運行狀況、檢查控制系統(tǒng)是否正常。5、如不計量檢查流量計進出口是否泄漏、流量計是否損壞。 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | ? | ? | |
現(xiàn)場支持 | 加液機廠家人員及時到位修復 | 專業(yè)維修人員 | |
風險評估 | 防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 手動控制操作，或檢查信號線接觸不良，確保第一時間內(nèi)正常運行。 | 站長 | |
注意事項 | 嚴格設備操作，切勿違規(guī)操作，避免事故發(fā)生 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、 控制系統(tǒng)無數(shù)據(jù) 2、 泵在正常條件滿足下無法啟動 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認 PLC 控制柜故障后，重啟 PLC 未解決后通知站長 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、注意儲罐壓力的變化、隨時記錄機械表的數(shù)值，防止控制系統(tǒng)2、誤顯示或不顯示。 3、檢查泵池溫度是否過高 4、檢查 PLC 是否覆蓋灰塵 5、檢查是否出現(xiàn)卡機狀態(tài) 6、檢查電源是否正常，存在報警情況 7、檢查外來電壓是否波動 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | ? | ? | |
現(xiàn)場支持 | PLC 廠家人員及時到位修復 | 專業(yè)維修人員 | |
風險評估 | 防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 手動控制操作，或檢查信號線接觸不良，確保第一時間內(nèi)正常運行。 | 站長 | |
注意事項 | 嚴格設備操作，加強設備巡檢。切勿違規(guī)操作，避免事故發(fā)生 。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、調(diào)壓閥出口壓力不正常 2、無法正常開啟 3、燃氣調(diào)壓系統(tǒng)投用中 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認調(diào)壓器存在故障，無法解決后通知站長。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、打開防護蓋，調(diào)大出口壓力值，將調(diào)節(jié)螺栓向右轉 。 2、調(diào)小出口壓力值，獎調(diào)節(jié)螺栓向左轉。 3、如彈簧有問題，更換彈簧。 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | 打開附線閥 | 操作人員 | |
現(xiàn)場支持 | 準備好拆裝工具（防爆工具） | 專業(yè)維修人員 | |
風險評估 | 防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 手動控制操作，或檢查信號線接觸不良，確保第一時間內(nèi)正常運行。 | 站長 | |
注意事項 | 嚴格設備操作，加強設備巡檢。切勿違規(guī)操作，避免事故發(fā)生 。 | 操作人員 | |
冬季惡劣天氣應急預案食品廠安全生產(chǎn)事故應急預案企業(yè)節(jié)后復工新型冠狀病毒感染的肺炎…節(jié)日期間施工安全應急預案辦公場所消防管理專項應急預案車輛自燃事故專項應急預案安全巡查方案學校預防踩踏事故安全應急預案
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