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粉塵事故性排放應(yīng)急預(yù)案

  
評論: 更新日期:2019年12月09日

? 1 目的

  為明確突發(fā)粉塵事故性排放的應(yīng)急處理程序,使之規(guī)范、快速、高效,盡可能減少粉塵排放 事故造成的對環(huán)境的污染和公司生產(chǎn)的損失。

  2 范圍 本預(yù)案適用于因收塵裝置故障或生產(chǎn)設(shè)備事故造成的粉塵嚴重超標排放事件。

  3 職責 3.1 總經(jīng)理負責提供本預(yù)案所需人、財、物等各種資源; 3.2 生產(chǎn)副總負責組織收塵裝置/設(shè)備故障的搶修工作及事故原因的分析處理;負責生產(chǎn)的 協(xié)調(diào)。

  3.3 各部門負責人安排人力、物力及時支援和配合。

  4 應(yīng)急程序和要求 4.1 收塵裝置故障的預(yù)防措施 4..1.1 成立應(yīng)急小組 應(yīng)急小組負責組織粉塵事故性排放事件的設(shè)備故障的搶修、事故原因分析、現(xiàn)場清理等。應(yīng) 急小組組長由公司生產(chǎn)副總或總經(jīng)理助理擔任, 組員由事故發(fā)生所在工段長、 機電維修骨干、 生產(chǎn)部有關(guān)人員、 灑水車駕駛員組成。

  當應(yīng)急小組組長出差在外時, 由副組長代替行使職權(quán)。

  4.1.2 車間安排巡檢人員檢查現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài),同時定期觀察收塵器排氣筒是否冒灰。

  4.1.3 窯、磨崗位操作人員通過監(jiān)視儀器隨時掌握收塵裝置運行情況,發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)異常及 時采取措施。

  4.1.4 各生產(chǎn)工段做好對本工段除塵設(shè)施的日常維護管理,確保除塵設(shè)施的運行效率符合設(shè) 計要求,滿足粉(煙)塵排放控制指標。除塵設(shè)施日常維護管理的主要內(nèi)容有: a) b) c) d) 定期檢查除塵設(shè)施的內(nèi)部裝置是否完好,如有缺損應(yīng)及時更換或修理。

  定期檢查除塵設(shè)施的振打裝置、鎖風裝置是否完好,運轉(zhuǎn)是否靈活可靠,風管灰 定期檢查除塵設(shè)施的電氣設(shè)備是否運行良好,如有故障缺陷應(yīng)及時整改處理。

  定期檢查除塵設(shè)施的風機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運行平穩(wěn),潤滑是否良好,必要時應(yīng)檢 斗是否破損堵塞,如有故障缺陷、發(fā)生堵塞等應(yīng)及時排除。 查處理、清 共2頁 第2頁 Q/HDS.02.33—2008 洗換油。

  4.1.5 生產(chǎn)部指導(dǎo)車間操作人員正確使用和維修收塵設(shè)備,建立收塵設(shè)備備品配件清單, 及時有效地組織提供收塵系統(tǒng)設(shè)備維修所需的備品件。

  4.3 粉塵事故性排放的應(yīng)急處理 4.3.1 當巡檢人員發(fā)現(xiàn)收塵器排氣筒/煙囪有明顯粉塵排放或窯尾密封圈嚴重冒灰現(xiàn)象, 應(yīng)立 即通知操作員,操作員及時分析確定原因并作操作調(diào)整。如在 10 分鐘內(nèi)收塵器未能恢復(fù)正 常運行,則應(yīng)報值班調(diào)度長和生產(chǎn)部長。如車間在 10 分鐘內(nèi)未能處理解決設(shè)備故障,使收 塵設(shè)備正常工作,值班調(diào)度室則下達停窯(磨)搶修指令,同時立即將情況報應(yīng)急小組組長 和副組長。

  當因收塵回灰輸送系統(tǒng)嚴重故障,需要停收塵裝置來檢修時,則應(yīng)同時停生產(chǎn)主機。

  4.3.2 應(yīng)急小組組長接到報告后及時聯(lián)絡(luò)通知應(yīng)急小組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場,組織事故的分析 處理、設(shè)備的搶修、現(xiàn)場的清理,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)部及時調(diào)整生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào) 產(chǎn)、供、銷平衡。

  4.3.3 如事故性排放出現(xiàn)在晚間,而值班操作人員未能及時發(fā)現(xiàn),已造成廠區(qū)及周邊社區(qū)粉 塵污染, 應(yīng)急小組組長應(yīng)及時組織灑水車清洗被污染的地面和樹木埴物, 同時報告總經(jīng)理及 當?shù)丨h(huán)保主管部門。

  安保部負責就發(fā)生的情況與周邊居民代表進行溝通, 協(xié)商處理居民投訴。

  4.5 重大環(huán)境事故搶修清理結(jié)束后,公司副總組織有關(guān)人員進行事故原因分析,制定糾正 預(yù)防措施,并就事故原因、造成的損失、糾正預(yù)防措施要求在專題會議上進行溝通,形成會 議紀要。

  4.6 事后生產(chǎn)部對本預(yù)案進行評估,如有不適宜則按照《文件控制程序》進行修改。

  5 應(yīng)急小組成員及通訊錄

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