一、目的和范圍：

為了更好的落實“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，加強施工現(xiàn)場人員的安全返防意識，杜絕機械傷害事故的發(fā)生，特制定本預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。

適用于公司范圍內(nèi)施工現(xiàn)場機械傷害事故時處理、防護、應(yīng)急搶救。

二、事故原因及預(yù)防措施

（一）攪拌機

（1）常見事故原因：

1.料斗跌落砸人。引起原因可能有鋼絲繩斷裂，剎車失靈，操作不當(dāng)，斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多，必須引起高度重視。

2.進攪拌筒檢修時，突然有人誤送電源，拌筒或攪葉旋轉(zhuǎn)傷人，這類事故發(fā)生過多起，必須引起重視。

3.在運轉(zhuǎn)、工作時保養(yǎng)、檢修、發(fā)生三角帶、鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生，必須嚴禁在運轉(zhuǎn)、工作時保養(yǎng)、檢修。

4.攪拌機漏電，發(fā)生觸電事故。

（2）預(yù)防措施：

1.混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎必須架懸或卸下另行保管， 必須搭設(shè)防雨或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)常保持整潔，棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗機械廢水的設(shè)施。

2.混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關(guān)，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。

3.操作司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。

4.操作司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。

5.每日工作開始時，應(yīng)認真檢視各部件有無異常現(xiàn)象。開車前應(yīng)檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損、軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方可合閘試車。經(jīng)2—3min試運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、運轉(zhuǎn)正常，無異常音響后，再正式進行生產(chǎn)操作。

6.機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守。必須隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常的音響，必須將罐內(nèi)存料放出，停車后進行檢查修理。

7.攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到罐內(nèi)扒料。

8.各型攪拌機均為運轉(zhuǎn)加料，若遇中途停機、停電時，應(yīng)立即將料卸出。絕不允許中途停車，重載啟動（反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機除外）。

9.上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超負荷使用。

10.強制式混凝土攪拌機的骨料應(yīng)嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。

11.如果砂堆棚結(jié)，需要搗松時，必須兩人前去，一人操作，一人監(jiān)護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。

12.料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。

13.檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。

14.停止生產(chǎn)后，要及時將罐內(nèi)外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現(xiàn)場前拉下電閘關(guān)鎖好電閘箱。

15.寒冷季節(jié)工作結(jié)束后，必須將水泵、放水開關(guān)、貯水罐內(nèi)的水放凈，避免凍壞設(shè)備。

（二）蛙式打夯機

（1）常見事故原因

1.夯機漏電，發(fā)生觸電事故，電死人。

2.夯頭或偏心塊工作中砸人。

3.操作者操作時，操作不當(dāng)，用力過猛，跌倒，撞傷或被砸。

4.夯機失去控制，破壞建筑設(shè)施及其它裝置，并使本身機械損壞。

（2）預(yù)防措施

1.每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置，操作開關(guān)要

使用定向開關(guān)，并每臺夯機必須單獨使用閘或插座。

2.夯機的操作手柄要加裝絕緣材料。

3.每班工作前必須對夯機進行檢查，內(nèi)容包括：

（1）各種電器部件的絕緣及靈敏程序；零線是否完好；

（2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。

（3）電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。

（4）整體結(jié)構(gòu)是否有開焊、嚴重變形現(xiàn)象。

4.每臺夯機設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴

絕緣手套和穿膠鞋。

5.操作夯機先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直

線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。

6.隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機保持3—4m余量。

發(fā)現(xiàn)有電纜線扭結(jié)纏繞，破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。

7.夯機作業(yè)前方2m以內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，

縱距不得小于2m。

8.夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)

時應(yīng)注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。

9.經(jīng)常保持機身整潔，托盤內(nèi)落入石塊、積土較多、雜物或底部粘土過多出現(xiàn)啃土現(xiàn)

象時必須停機斷電清除，嚴禁運轉(zhuǎn)中清除。

10.搬運夯機時，須切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，用強索系

送，嚴禁推扔夯機。

11.停止操作時，切斷電源，鎖好電源閘箱。

12.夯機用后妥善保管，遮蓋防雨布，并將其底部墊高。

13.夯機的電器設(shè)備發(fā)生故障或雨后使用夯機，由電工進行檢查、修理、確定電器設(shè)備

完好后，方可使用。

14.長期擱置不用的夯機，在使用前必須測量絕緣電陰，未經(jīng)測量檢查合格的夯機，嚴禁使用。

（三）鋼筋機械

（1）常見事故原因

1.機械漏電，發(fā)生觸電事故。

2.加工時，操作方法不當(dāng)，鋼筋末端搖動或彈擊傷人。

3.用手抹除鋼屑、鋼末時劃傷手；或用嘴吹時，落入眼睛使眼睛受傷。

4.操作者不慎，被切傷手指或傳動裝置咬傷碰傷手指。

5.調(diào)直機調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好，就開機，導(dǎo)制調(diào)直塊飛出傷人。

6.剪切，調(diào)直或彎曲超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋使機械損壞；或者操作不當(dāng)（如刀片間距不合適，立切鋼筋等）也會使機械損壞。

（2）預(yù)防措施

1.鋼筋機械必須由專人管理；并必須按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對機械進行認真的維護、保養(yǎng)。使用鋼盤機械必須經(jīng)過管理人員允許，對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。

2.工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。

3.使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。

4.使用前必須先空車試運轉(zhuǎn)，確認確實無異常后，才能正式開始工作。

5.在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃等工作。

6.禁止加工（如切斷、調(diào)直、彎曲等）超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。

7.在使用調(diào)直機時，在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1cm左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼盤應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

8.在使用鋼盤切斷機時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料，須用鉗子夾住送料。

9.在使用彎曲機時，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生安全事故。

10.加工較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。

11.對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或嘴吹，以免劃傷皮膚或濺入眼中。

12.已切斷或彎曲好的半成品，應(yīng)碼放整體。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理干凈。并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。

（四）木工機械

（1）常見事故的原因

1.安全裝置不全，操作不當(dāng)，造成刨手，鋸手等事故，嚴重者還有鋸壞頭部的事故。

2.刨刀緊固不好，飛出傷人，鋸片松動，碎裂，飛起傷人。

3.由于操作不當(dāng)，尤其是遇硬木、節(jié)疤，殘薦時，木料彈起傷人。

4.鋸料時，鋸末飛起迷眼或碎木屑飛起傷人。

5.由于操作者在操作間抽煙、烤火、或電器設(shè)備產(chǎn)生電弧焊等、原因，引起鋸末、

刨花、引起失火。

6.機械漏電，發(fā)生觸電事故。

（2）預(yù)防措施

1.木工機械必須設(shè)專人管理，并按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，對機械進行認真的維護保養(yǎng)。使用木工機械必須經(jīng)過管理人員允許，對不了解木工機械安全操作知識者，不允許上機操作。

2.工作前必須檢查電源界限是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。

3.使用前必須檢查刀片、鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，個安全罩、防護器等是否齊全有效。

4.使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3min空運轉(zhuǎn)，確認確實無異常后，再送料開始工作。

5.機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃等工作，操作人員衣袖要扎緊，并不準帶手套。

6.加工舊料前，必須將鐵定、灰垢、冰雪等清除后再上機加工。

7.操作時要注意木料情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘薦要適當(dāng)減慢推料進料，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。

8.加工2m以上較長的木料時應(yīng)由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料，接料后不準猛拉。

9.使用木工圓鋸，操作人員必須戴防護眼鏡，電鋸上方必須裝設(shè)保險擋和滴水設(shè)備。操作中任何人不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。木料鋸至末端時，要用木棒推送木料。截斷木料要用推板進行，鋸短料一律使用推棍，不準用手推進。進料速度不得過快，用力不得過猛，接料必須使用刨勾，長度不足50cm的短料禁止上圓鋸機。

10.使用木工平刨不準將手伸進安全擋板里側(cè)搬移擋板，禁止摘掉安全擋板操作，刨料時，每次刨削量不得超過1.5mm。操作時必須雙手持料，刮大面時，手只許按在料的上面，刮小面時可以按在上面和側(cè)面，但手指必須按在材料側(cè)面的上半部分，而且必須離開創(chuàng)口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后頭的操作法。送料要均勻推進，按在料上的手經(jīng)過創(chuàng)口時，用力要輕。對薄、短和窄的木料在創(chuàng)光時必須一律使用推板或推棍，長度不足15厘米的木料不準上平創(chuàng)。

11.使用木工壓創(chuàng)時，壓料、取料人員站位不得正對創(chuàng)口，以免大量創(chuàng)削擊傷面部。同規(guī)格的木料可以根據(jù)臺面寬度幾根同時并進。不同厚度的木料不許同時創(chuàng)削，否則容易使較薄的木料打出傷人。創(chuàng)料時，吃刀量不得超過3毫米。操作時應(yīng)按順茬速續(xù)進料，續(xù)料必須持平直，如發(fā)現(xiàn)材料走橫，應(yīng)速將臺面降下，經(jīng)撥下后再繼續(xù)工作。創(chuàng)料長度不準短于前后壓滾的中心距離，厚度在1厘米以下的薄板，必須墊托板，方可推入壓創(chuàng)。

12.每天工作完畢，必須將鋸末、創(chuàng)屑、創(chuàng)花打掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱方準離開。

13.為防止發(fā)生火災(zāi)，木工機械操作室(棚)內(nèi)必須嚴禁抽煙，或燒火取曖，并必須設(shè)置必要的防火器材。

三、應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生機械傷害事故立即拉閘斷電，迅速將傷者脫離危險區(qū)，保護好現(xiàn)場，及時向上級主管部門報告和通知急救中心實施搶救。

急救中心電話：120