1、α角故障應(yīng)急預(yù)案

1.1α角故障的原因

1.1.1電器故障、伺服驅(qū)動器故障。

1.1.2傾動角度超極限。

1.1.3聯(lián)軸器、編碼器故障。

1.1.4傳動鋼絲繩斷裂。

1.1.5儀表線路故障。

1.2　α角故障的現(xiàn)象

1.2.1顯示電器故障。

1.2.2顯示超極限。

1.2.3角度數(shù)據(jù)顯示異常。

1.3　α角故障的危害性

由于不能按照微機中的正常料單執(zhí)行，布料失常，從而造成爐況失常。

1.4　α角故障的預(yù)防和處理措施

1.4.1檢修時檢查電器儀表接線，及時進行吹灰，避免線路短路。

1.4.2出現(xiàn)故障，立即停止槽下上料，將主皮帶打手動停止并切除。檢查α角伺服電機的運行信號是否正常，是否報故障。若掉閘及時合閘。

1.4.3手動傾動α角正、反轉(zhuǎn)，觀察α角是否動作，是否超極限。若超極限及時聯(lián)系拉閘并手動盤車到正常位置。

1.4.4校對α角現(xiàn)場度數(shù)和計算機顯示的度數(shù)是否對應(yīng)。若校對不正常，聯(lián)系電氣公司維修人員到現(xiàn)場校對并檢查線路模塊。

1.4.5若α角不動作，及時聯(lián)系區(qū)域組長進行準確判斷是否鋼絲繩斷裂，若已斷裂及時匯報，通知值班對裝料制度進行變更，臨時采取單環(huán)布料，并及時出鐵休風(fēng)進行更換。

2、β角故障應(yīng)急預(yù)案

2.1 β角故障的原因

2.1.1電器故障。

2.1.2變頻器故障。

2.1.3聯(lián)軸器、編碼器故障。

2.1.4儀表線路故障。

2.2 β角故障的現(xiàn)象

微機顯示數(shù)字與實際不符，出現(xiàn)數(shù)字閃動現(xiàn)象，布料圈數(shù)不能正常記錄顯示。

2.3 β角故障的危害性

造成布料失常，影響高爐的正常生產(chǎn)。

2.4 β角故障的的預(yù)防和處理措施

2.4.1檢修時檢查電器儀表接線，及時進行吹灰。

2.4.2出現(xiàn)故障，立即停止槽下上料，將主皮帶打手動停止并切除。查看β角變頻器工作信號是否正常。若不正常及時倒用備用變頻器。

2.4.3立即通知爐頂操作人員去現(xiàn)場檢查β角的實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)，位置及信號狀態(tài)。

2.4.4檢查編碼器、聯(lián)軸器是否松動。若松動及時緊固。

2.4.5校對β角編碼器反饋信號是否正確，檢查編碼器接線是否牢固。若反饋信號不正常，及時聯(lián)系電氣公司維修人員檢查模塊信號及編碼器、線路。

2.4.6若是編碼器故障，可臨時采取在微機上手動改為“忽略編碼器故障”，確保正常下料的同時更換編碼器。

3、γ角故障應(yīng)急預(yù)案

3.1 γ角故障的根本原因

3.1.1電器故障、伺服驅(qū)動器故障。

3.1.2現(xiàn)場角度超極限。

3.1.3編碼器故障。

3.1.4儀表線路故障。

3.2　γ角故障的現(xiàn)象

3.2.1顯示電器故障。

3.2.2顯示超極限。

3.2.3微機上數(shù)據(jù)顯示異常。

3.3　γ角故障的危害性

3.3.1強行關(guān)閉造成機械設(shè)備損壞。

3.3.2數(shù)據(jù)顯示不正確，造成布料失常，引起爐況失常。

3.3.3下不完料，造成爐頂膨料。

3.4　γ角故障的預(yù)防和處理措施

3.4.1檢修時檢查電器儀表接線，及時進行吹灰。

3.4.2出現(xiàn)故障，立即停止槽下上料，將主皮帶打手動停止并切除。

3.4.3查看γ角開所需的自動聯(lián)鎖條件是否滿足。

3.4.4查看γ角伺服電機的運行信號是否正常，是否報故障。若報故障及時通知爐頂操作人員進行處理。

3.4.5將γ角操作面板自動操作改為手動操作開關(guān)幾次，觀察閥門是否動作。

3.4.6校對γ角現(xiàn)場開度和計算機顯示的開度是否對應(yīng)。檢查γ角的實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)，位置及信號狀態(tài)。若不正常通知二建電工和電氣公司維修人員到現(xiàn)場檢查。

4、溜槽破損應(yīng)急預(yù)案

4.1溜槽破損的原因

4.1.1超出正常使用期限，而未檢查更換。

4.1.2襯板、壓板材質(zhì)不合格或鑲嵌不合理，造成脫落。

4.1.3由于長期爐頂溫度過高，耐磨襯板變質(zhì)，使用壽命縮短。

4.2溜槽破損的現(xiàn)象

4.2.1上部裝料制度調(diào)劑效果不明顯。

4.2.2出現(xiàn)頻繁的崩料，頂溫偏高，煤氣利用較差。

4.2.3出現(xiàn)中心堆積征兆。

4.2.4用爐頂攝像儀觀察，料流出現(xiàn)分叉，溜槽底部漏料。

4.3溜槽破損的危害性

溜槽破損不能及時發(fā)現(xiàn)，造成爐況失常，長期崩塌料操作會造成爐涼，嚴重者會導(dǎo)致爐墻結(jié)厚、爐缸凍結(jié)惡性事故發(fā)生。

4.4溜槽破損的預(yù)防及處理措施

4.4.1選擇優(yōu)質(zhì)耐磨長壽的溜槽，溜槽使用前一定要專業(yè)人員進行檢查確認質(zhì)量是否合格，不合格的溜槽不得使用。

4.4.2定期檢修時必須由專人檢查溜槽的使用情況，判斷不能堅持一個檢修周期（三個月）時，必須更換。

4.4.3在爐頂攝像儀中觀察到溜槽漏料，但未影響到爐況時，可以采用小角度單環(huán)輕負荷作業(yè)，同時安排組織在最短的時間內(nèi)更換。

4.4.4溜槽漏料嚴重，爐況不順且有惡化趨勢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)緊急下休風(fēng)料，休風(fēng)料完畢后緊急休風(fēng)更換。

5、氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高應(yīng)急預(yù)案

5.1氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高的原因

5.1.1停冷卻水或管道堵塞，形成水壓不足。

5.1.2制氧氮氣機停、氮氣管破裂、氮氣用戶增加形成氮氣壓力低于爐頂煤氣壓力。

5.2氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高的現(xiàn)象

氣密箱溫度顯示高出平時的正常溫度。

5.3氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高的危害性

5.3.1煤氣溫度高，氣密箱無法冷卻，氣密箱軸承齒輪變形損壞。

5.3.2氣密箱無法密封，大量粉塵進入氣密箱，形成積灰增加活動部件磨損。

5.3.3氣密箱內(nèi)傳動鋼絲繩的潤滑油流失，造成使用壽命縮短。

5.4氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高的預(yù)防和處理措施

5.4.1出現(xiàn)冷卻水壓力低或斷水時的處理措施：

5.4.1.1加大氣密箱充氮氣量，以使氣密箱溫度保持在70℃以下，并能密封煤氣，相應(yīng)要求高爐減風(fēng)，降低頂壓；

5.4.1.2聯(lián)系值班室了解斷水情況。如果冷卻水不能及時補充，應(yīng)通知值班室進罐出鐵后，休風(fēng)處理；

5.4.1.3恢復(fù)供水后，應(yīng)上爐頂進行檢查進水管各蝶閥、自動閥門、流量計是否正常，有無堵塞，若已損壞及時更換，若堵塞及時清理。再次開啟時，必須確保水壓恢復(fù)到原來的壓力后方可開啟。

5.4.2出現(xiàn)停氮氣或氮氣壓力顯著降低的處理措施：

5.4.2.1當?shù)獨饪偣荛y前壓力降低到600kPa時，看是否還有下降趨勢，同時觀察閥后壓力是否也降低，排除儀表問題，確認氮氣壓力確實降低；

5.4.2.2立即通知調(diào)度，了解氮氣供應(yīng)情況，要求停止一般用戶的氮氣使用；

5.4.2.3高爐應(yīng)立即減風(fēng)，降低頂壓，當?shù)獨鈮毫εc高爐煤氣的壓力差小于30kPa時，應(yīng)立即出鐵休風(fēng)；

5.4.2.4在休風(fēng)過程中原則上不采用空料線作業(yè)，避免爐頂溫度升高造成氣密箱溫度高。

6、氣密箱鋼絲繩斷應(yīng)急預(yù)案

6.1氣密箱鋼絲繩斷的原因

6.1.1鋼絲繩質(zhì)量差，未達使用期限。

6.1.2鋼絲繩接近使用期限，由于檢查失誤沒有及時更換。

6.1.3氣密箱密封不好，粉塵增加，磨損超標。

6.1.4爐溫高時，氣密箱溫度控制不好，造成潤滑油流失，鋼絲繩質(zhì)變斷股。

6.1.5鋼絲繩固定銷不牢固，造成脫銷。

6.2氣密箱鋼絲繩斷的現(xiàn)象

6.2.1傾動電機運轉(zhuǎn)正常而溜槽傾角指示不動。

6.2.2微機顯示溜槽傾角不受控制，固定不變。

6.3氣密箱鋼絲繩斷的危害性

氣密箱鋼絲繩斷后，溜槽自由下垂，不受傾動電機控制，無法正常下料，必須休風(fēng)進行處理。

6.4氣密箱鋼絲繩斷的預(yù)防和處理措施

6.4.1選用高質(zhì)量的鋼絲繩，在安裝過程中不允許彎折，不允許接觸焊花。

6.4.2定期檢修時必須詳細檢查鋼絲繩的銹蝕和磨損情況，判斷其使用壽命。如斷股超過1/2時必須進行更換。

6.4.3發(fā)現(xiàn)氣密箱鋼絲繩斷，立即通知值班工長、車間主任、調(diào)度、設(shè)備科等相關(guān)人員做更換的準備。

6.4.4值班工長在核實后應(yīng)立即調(diào)整負荷，下休風(fēng)料組織出鐵，休風(fēng)進行更換。