:針對(duì)淄博某發(fā)電廠現(xiàn)場(chǎng)存在的耗水量大、廢水排放不達(dá)標(biāo)、廢水綜合利用不徹底等問(wèn)題，對(duì)水平衡優(yōu)化后，通過(guò)全廠采用高效節(jié)水措施和廢水綜合利用工藝，實(shí)現(xiàn)廢水的階梯利用、分類(lèi)處理、分質(zhì)回用；從而保證全廠節(jié)水及廢水的綜合利用，最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

火電廠作為工業(yè)用水和排水大戶(hù)，如何在安全生產(chǎn)的前提下，充分利用現(xiàn)有水資源、實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排和廢水綜合利用，已成為我國(guó)火電廠面臨的緊迫任務(wù)。本研究結(jié)合淄博某電廠全廠節(jié)水及廢水綜合利用改造項(xiàng)目實(shí)例，分析了火力發(fā)電廠節(jié)水措施和廢水綜合利用工藝在具體工程實(shí)踐中的應(yīng)用，為火力發(fā)電廠節(jié)水及廢水綜合利用研究提供了一定的參考。

01 改造前全廠節(jié)水及廢水綜合利用狀況分析

1 改造前電廠取排水情況

淄博某電廠補(bǔ)給水水源全部來(lái)自大武水源地地下水。按用途和工藝流程分類(lèi)，全廠取水用水主要由7個(gè)分系統(tǒng)組成，分別是循環(huán)水系統(tǒng)、化學(xué)除鹽水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、脫硫水系統(tǒng)、除渣及輸煤水系統(tǒng)、生活及消防水系統(tǒng)及其他系統(tǒng)（辦公樓制冷站冷卻水）。所產(chǎn)生的污廢水主要有循環(huán)水排污水、脫硫廢水、含煤廢水、渣溢流水、工業(yè)廢水、生活污水、酸堿再生廢水、反滲透濃水、設(shè)備反洗水等。

目前電廠取排水存在以下問(wèn)題。

（1）取水、排水超過(guò)定額限制要求，排水水質(zhì)超標(biāo)。目前，電廠取水量和排水量分別為1 458 m3/h和240 m3/h，均超過(guò)取排水定額所規(guī)定的要求。電廠外排廢水水質(zhì)需同時(shí)滿足《山東省小清河流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 37/656-2006）重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)及其修改單的要求，即含鹽質(zhì)量濃度、COD、BOD5、氨氮、總氮、總磷分別不大于1 600、50、10、5、15、0.5 mg/L，而電廠目前化學(xué)廢水、循環(huán)水排污水、渣水、煤水和生活污水外排，其含鹽質(zhì)量濃度超過(guò)排放限值1 600 mg/L的要求，無(wú)法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（2）水源水質(zhì)堿度高，循環(huán)水濃縮倍率低。循環(huán)水補(bǔ)充水使用大武水源地地下水，堿度為190~200mg/L（CaCO3計(jì)），硬度約375 ~400 mg/L（CaCO3計(jì)）。地下水堿度、硬度均較高，直接補(bǔ)入冷卻塔，限制了濃縮倍率的提高，導(dǎo)致循環(huán)水補(bǔ)充水和排污水的水量變大，使電廠總?cè)∷?、排水超過(guò)定額限制要求。

（3）除渣技術(shù)落后。濕除渣沒(méi)有設(shè)置渣水冷卻熱交換系統(tǒng)，需補(bǔ)充大量的冷卻水來(lái)降低渣水溫度，從而滿足爐底密封水要求，使渣溢流水量大，水質(zhì)難以滿足排放要求。

（4）含煤廢水收集、處理不徹底。二期煤場(chǎng)含煤廢水收集不完全，部分煤水通過(guò)雨水井外排；三期煤場(chǎng)煤水轉(zhuǎn)運(yùn)站污水池體積小，滿足不了大量含煤廢水沉淀的需求。二、三期收集的煤水僅進(jìn)行簡(jiǎn)單沉淀，不能滿足回用要求，煤水外排存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

（5）化學(xué)廢水未進(jìn)行分類(lèi)回收、分質(zhì)回用。目前化學(xué)除鹽水系統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備反洗水、反滲透濃水、陽(yáng)陰混床再生水及化學(xué)取樣水、鍋爐排污水、精處理再生水統(tǒng)一收集到工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，沒(méi)有進(jìn)行化學(xué)廢水分類(lèi)回收、分質(zhì)回用。

（6）脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備老化嚴(yán)重。電廠原有的脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備損壞、腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法正常恢復(fù)使用，出水水質(zhì)懸浮物高，感觀差。

2改造前全廠水平衡

水平衡試驗(yàn)是做好電廠節(jié)水工作、實(shí)現(xiàn)合理用水、科學(xué)管理的基礎(chǔ)。通過(guò)試驗(yàn)，可以掌握電廠用水現(xiàn)狀和各水系統(tǒng)用水量之間的定量關(guān)系，把握節(jié)水工作的重點(diǎn)，找出節(jié)水潛力，制定切實(shí)可行的用水、節(jié)水規(guī)劃方案。所有試驗(yàn)的數(shù)據(jù)最終匯總成全廠水平衡圖，可以直觀地體現(xiàn)全廠耗水及排污實(shí)際情況。對(duì)于建立和完善全廠用水檔案、實(shí)現(xiàn)全程用水分析及提高水的循環(huán)利用率均有切實(shí)可行的意義。

電廠在改造前對(duì)全廠水平衡進(jìn)行了重新測(cè)量，最終形成改造前實(shí)測(cè)水平衡圖，結(jié)果見(jiàn)圖1。

由圖1可知，改造前全廠水平衡存在以下問(wèn)題。

（1）循環(huán)水濃縮倍率較低，改造前其控制數(shù)值為4.0，循環(huán)水耗水量為1 146 m3/h，循環(huán)水排污量為256 m3/h，均比較大。

（2）輸煤、除渣系統(tǒng)耗水量異常。由于采用濕除渣系統(tǒng)，且沒(méi)有設(shè)置渣水冷卻熱交換系統(tǒng)，造成冷卻水補(bǔ)水量和排水量非常大。同時(shí)由于全廠含煤廢水處理系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、設(shè)備老化，造成含煤廢水無(wú)法回收利用。

（3）化學(xué)除鹽水系統(tǒng)廢水未實(shí)現(xiàn)分質(zhì)回收。除鹽水系統(tǒng)中各類(lèi)廢水、凝結(jié)水精處理廢水及鍋爐排污的除鹽水改造之前均混合排放，未實(shí)現(xiàn)回用。

（4）生活污水未實(shí)現(xiàn)回用，僅收集后排放，造成一定水資源浪費(fèi)。

02 節(jié)水及廢水綜合利用改造項(xiàng)目的實(shí)施

1 節(jié)水及廢水綜合利用改造原則的確定

全廠水平衡是節(jié)水和廢水綜合利用改造的基礎(chǔ)，針對(duì)水平衡反映出的問(wèn)題，該電廠全廠節(jié)水及廢水綜合利用原則確定為：提高循環(huán)水濃縮倍率，改造煤水/除渣設(shè)施，減少系統(tǒng)水耗，對(duì)工業(yè)廢水分類(lèi)回收、分質(zhì)處理，實(shí)現(xiàn)階梯用水，實(shí)現(xiàn)全廠廢水達(dá)標(biāo)排放，最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

2 提高循環(huán)水濃縮倍率

（1）濃縮倍率的確定

影響濃縮倍率的主要因素為循環(huán)水中碳酸鹽堿度、硬度、懸浮物、Cl-含量和凝汽器材質(zhì)等。濃縮后的循環(huán)水中各離子含量應(yīng)遵循的規(guī)定數(shù)值見(jiàn)表1。

原水水質(zhì)中主要離子質(zhì)量濃度見(jiàn)表2。

由于該電廠凝汽器管材采用S31603不銹鋼，能耐1 000 mg/L的Cl-，故根據(jù)原水水質(zhì)并結(jié)合表1數(shù)值，理論上該電廠循環(huán)水濃縮倍率可以達(dá)到8~10。

同時(shí)該電廠委托西安熱工院對(duì)水源水質(zhì)濃縮倍率的提高進(jìn)行了緩釋、阻垢試驗(yàn)和凝汽器管材耐腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果表明，不同藥劑條件下濃縮倍率均可達(dá)到9.5以上，但考慮加藥成本和實(shí)際應(yīng)用情況，應(yīng)用系數(shù)取0.8，確定循環(huán)水濃縮倍率取值應(yīng)不高于7.6。

經(jīng)過(guò)二次水平衡后，改造后本工程濃縮倍率最終確定為7.26，高濃縮倍率運(yùn)行后，Cl-<425 mg/L，SO42-< 725 mg/L，完全可以作為下游脫硫、輸煤、除渣系統(tǒng)的工藝用水消耗，不需外排廢水。

（2）新建原水預(yù)處理系統(tǒng)

根據(jù)該電廠水質(zhì)分析可知其鈣鎂硬度、碳酸鹽堿度均較高，且未經(jīng)任何處理直接補(bǔ)到冷卻塔，限制了循環(huán)水濃縮倍率的提高，為實(shí)現(xiàn)高濃縮倍率運(yùn)行，需將原水堿度控制在50 mg/L（CaCO3計(jì)）以?xún)?nèi)，故新建1套原水預(yù)處理系統(tǒng)，用于去除硬度和堿度。

循環(huán)水補(bǔ)水除硬度、堿度等致垢性離子的技術(shù)有石灰處理技術(shù)和離子交換技術(shù)等。相對(duì)于離子交換技術(shù)，由于石灰處理技術(shù)不僅去除硬度、堿度，同時(shí)可以去除懸浮物和有機(jī)物等雜質(zhì)，減少化學(xué)藥劑的消耗成本，且能實(shí)現(xiàn)自用水回用，不進(jìn)一步產(chǎn)生額外廢水，本工程原水預(yù)處理系統(tǒng)采用“石灰軟化-過(guò)濾器”工藝，出水作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)的補(bǔ)水及工業(yè)水，工藝流程：補(bǔ)充水→原水池→原水泵→石灰軟化反應(yīng)池→澄清水池→提升水泵→孔隙調(diào)節(jié)型纖維過(guò)濾器→清水池→清水泵→循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)的補(bǔ)水及工業(yè)水。結(jié)合全廠水平衡，并考慮一定裕量，原水預(yù)處理系統(tǒng)出力按2×650 m3/h考慮。

系統(tǒng)出水水質(zhì)為暫時(shí)硬度<50 mg/L（CaCO3計(jì)），pH為6.8~8.5，懸浮物<2 mg/L。

由于原水預(yù)處理系統(tǒng)排泥主要物質(zhì)為CaCO3沉淀，相對(duì)于脫硫所需的石灰石總量，其占比很小，對(duì)脫硫效率和石膏品質(zhì)影響很小，并且在多個(gè)電廠已經(jīng)成功運(yùn)行，故原水預(yù)處理排泥直接用于脫硫劑，輸送至脫硫系統(tǒng)回用，一方面減少了脫硫系統(tǒng)石灰石的耗量；另一方面取消了原水預(yù)處理污泥處理設(shè)施，節(jié)約投資達(dá)300萬(wàn)元。

（3）循環(huán)水旁流處理

根據(jù)總體改造方案，為保證循環(huán)水清潔度，維持高濃縮倍率運(yùn)行，循環(huán)水懸浮物應(yīng)控制在100 mg/L之內(nèi)，需建設(shè)旁流過(guò)濾系統(tǒng)，旁流處理量按照循環(huán)量的1.5%考慮，設(shè)置1 200 m3/h的旁流處理設(shè)施。旁流處理管道從冷卻塔原有循環(huán)水管道接出，循環(huán)水經(jīng)提升泵通過(guò)過(guò)濾器（4×400 m3/h，3運(yùn)1備）去除懸浮物及微小雜質(zhì)，出水再返回到循環(huán)水系統(tǒng)。過(guò)濾器反洗系統(tǒng)與原水預(yù)處理設(shè)施共用。設(shè)置1套過(guò)濾器反洗排水回收及轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包含回收水池、回收水泵，與原水預(yù)處理系統(tǒng)共用。反洗排水回收至原水預(yù)處理系統(tǒng)原水池，從而達(dá)到節(jié)約廢水排放和減少取水的目的。

3 含煤廢水、除渣系統(tǒng)改造

（1）含煤廢水系統(tǒng)改造。經(jīng)過(guò)梳理老廠煤水系統(tǒng)現(xiàn)狀，重新核算含煤雨水容量，對(duì)二、三期煤場(chǎng)煤水收集系統(tǒng)進(jìn)行完善，設(shè)置煤場(chǎng)雨水收集池，對(duì)二期和三期煤場(chǎng)煤水沉淀池進(jìn)行改造，并新建煤水深度處理設(shè)施，處理工藝選擇預(yù)沉池+電絮凝，處理水量為30 m3/h，確保不再取用消防用水，實(shí)現(xiàn)煤水系統(tǒng)閉路循環(huán)，達(dá)到輸煤系統(tǒng)廢水零排放。

（2）渣系統(tǒng)零溢流改造。該電廠改造前濕式除渣系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)置渣水冷卻熱交換系統(tǒng)，需補(bǔ)充大量冷卻水，降低渣水溫度，滿足爐底密封水要求，造成渣溢流水量大，不能滿足排放要求。本次改造，將渣水循環(huán)系統(tǒng)改造升級(jí)為零溢流槽體內(nèi)閉式冷卻循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)渣系統(tǒng)零溢流。零溢流槽體內(nèi)閉式冷卻系統(tǒng)布置于撈渣機(jī)及渣水系統(tǒng)內(nèi)。渣井固定補(bǔ)水系統(tǒng)加設(shè)流量計(jì)和截止閥，以控制渣井進(jìn)水量，采用PLC實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。為防止灰渣對(duì)換熱器的沖擊，每套換熱器均設(shè)置防護(hù)罩。

4 工業(yè)廢水

工業(yè)廢水主要為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)排水，包括過(guò)濾器反洗水、反滲透濃水、再生廢水和化學(xué)取樣及鍋爐排污排水，此部分廢水原設(shè)計(jì)為統(tǒng)一收集后排放，造成水資源浪費(fèi)。通過(guò)改造，將以上各類(lèi)廢水進(jìn)行分類(lèi)收集、分質(zhì)回用，全部實(shí)現(xiàn)綜合利用。

（1）過(guò)濾單元反洗水的回收利用。此部分廢水主要為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)超濾和過(guò)濾器反洗排水，除懸浮物高外，離子含鹽量與原水水質(zhì)無(wú)差別，經(jīng)過(guò)收集后，返回至原水預(yù)處理系統(tǒng)。

（2）反滲透濃水。此部分廢水懸浮物和有機(jī)物含量很低，含鹽量較高，根據(jù)原水水質(zhì)，反滲透濃水中Cl-< 250 mg/L，SO42-< 400 mg/L，滿足脫硫工藝水要求，故收集后用于脫硫工藝水。

（3）再生廢水。再生廢水主要為鍋爐補(bǔ)給水和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)酸堿再生廢水。再生廢水的排放是分段進(jìn)行的，樹(shù)脂輸送、清洗、分離、混合步序以及陰/陽(yáng)樹(shù)脂正洗后期步序時(shí)，其排水為低鹽廢水；陰/陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸/堿、置換以及陰/陽(yáng)樹(shù)脂前期正洗步序時(shí)，其排水為高鹽廢水；低含鹽部分預(yù)計(jì)占再生廢水總量的60%~70%左右，因此有必要進(jìn)行回收。

為達(dá)到分段收集再生廢水的目的，在各再生廢水排水母管上設(shè)置在線電導(dǎo)率儀表，并將排水母管通過(guò)三通分為兩路：一路用于收集低含鹽廢水；一路用于收集高含鹽廢水。低鹽廢水作為全廠原水補(bǔ)入原水預(yù)處理系統(tǒng)，高鹽廢水與脫硫廢水排至灰場(chǎng)噴淋。

（4）化學(xué)取樣及鍋爐排污水。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，化學(xué)取樣及鍋爐排污水水質(zhì)雖比除鹽水水質(zhì)差，但遠(yuǎn)好于水源水質(zhì)，若此部分廢水均外排，將造成較大浪費(fèi)，本改造工程將此部分廢水收集，作為原水補(bǔ)充水。

5 生活污水

該廠雖有生活污水處理裝置，但由于工藝落后及設(shè)備老化，產(chǎn)水不達(dá)標(biāo)，本階段對(duì)生活污水進(jìn)行改造，采用集中式生活污水處理裝置，產(chǎn)品水用作循環(huán)水補(bǔ)充水。

6 末端高鹽廢水

本工程末端高鹽廢水主要為脫硫廢水和再生高鹽廢水，由于脫硫工藝水采用高濃縮后的循環(huán)水，為保證脫硫效果，脫硫廢水量增加2 m3/h達(dá)到15 m3/h，考慮到2 m3/h的再生高鹽廢水，本工程末端高鹽廢水量共計(jì)為17 m3/h。由于其含鹽質(zhì)量濃度達(dá)到40 000 mg/L以上，廠內(nèi)無(wú)法回用；經(jīng)過(guò)脫硫廢水處理站對(duì)懸浮物、重金屬、F-及COD等污染物去除后，本階段用作灰場(chǎng)防塵噴淋，同時(shí)預(yù)留膜濃縮+結(jié)晶蒸發(fā)工藝場(chǎng)地，遠(yuǎn)期實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

03 改造后全廠水平衡

經(jīng)過(guò)節(jié)水及廢水綜合利用改造后水平衡見(jiàn)圖2。

由圖2可知，相比于改造前，全廠取水節(jié)約288 m3/h，排水減少223 m3/h，除17 m3/h高鹽廢水外，全部廢水實(shí)現(xiàn)了回用，同時(shí)為下一階段廢水零排放的實(shí)施創(chuàng)造了良好的條件。改造后各系統(tǒng)節(jié)水情況見(jiàn)表3。

04 結(jié) 論

發(fā)電廠節(jié)水及廢水利用是一項(xiàng)綜合工程，重點(diǎn)在于水平衡的優(yōu)化，通過(guò)控制好循環(huán)水濃縮倍率和廢水階梯利用、分類(lèi)處理、分質(zhì)回用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)水及廢水綜合利用。改造后的該電廠可實(shí)現(xiàn)全年節(jié)水約153萬(wàn)m3，減少?gòu)U水排放112萬(wàn)m3，水價(jià)為2.7元/m3，節(jié)省取水費(fèi)用約413萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了一定的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。