24壓漿處理
　　為了保證壓漿能一次性成功，應先計算壓漿所需的525＃水泥用量。在配制水泥漿時，盡可能按高標號配制，但水泥漿過稠會導致壓注困難，通過多次配制壓注實驗，最后確定水泥漿配制比例為1∶1。剛開始壓注時，將鉆頭埋設到樁底20.5m處，在壓注過程中，特別要注意對孔口壁的封閉，不能讓水泥漿外溢，只能有少許泥漿甚至清水流淌出來，直到無法壓注為止。隨后打開封閉的孔口壁，這時候如孔口壁處突然冒出大量水泥漿，與注入的配制水泥漿基本一致，補注水泥漿即可停止。為防止在17.5m處有新的斷層或蜂窩現(xiàn)象產生，應將鉆頭定位于17.5～18m處進行二次補漿，直到壓注不動為止，然后慢慢提鉆并不斷壓漿到樁頂。經過2小時壓注，壓力達到2MPa，共用去約2.1m3的水泥漿。
　　配制水泥漿時留下試件取樣，28天試件強度達到32.5MPa，超過樁體原設計強度。
　　注漿主要是通過擠密填充補強來保證樁體底部質量。為了減少因水泥漿收縮而產生孔隙，可以在配制水泥漿時適當加入膨脹劑（按1∶10000比例）。
　　25二次取芯驗證
　　壓注水泥漿屬地下隱蔽工程，具體效果如何，只能通過再次取芯檢測。為了減少二次取芯的難度和費用，待水泥漿終凝后12小時即在原孔位取芯驗證。二次取芯驗證的孔位確定要根據具體情況而定，二次取芯同樣要注意鉆桿的垂直度及17.5～18m處的芯樣質量。經過觀測，從樁頂到樁底21m處的芯樣都完好密實。
　　待該樁底壓漿強度成型后，再次安排對該樁進行小應變檢測，檢測表明樁長21.0m，且被判為質量較好的A類樁。

　　3小結

　　從上述處理過程可以看出：
　?。?）鉆孔灌注樁在施工過程中，發(fā)生斷樁、短樁或其他質量缺陷也是正常的，但處理一定要認真，盡量將事故消滅在萌芽狀態(tài)。若發(fā)生了這類事故，要對樁底的斷層位置、地質、鉆孔成孔狀況及當時原始記錄加以認真分析，處理后必須要再進行驗證。建議對樁體采用三點壓漿法（三點成等邊三角形，若樁徑1.2m，邊長可取60cm布設）處理，以保證斷層處通過取芯壓漿后能夠充分密實，達到樁體完好的程度，按此方案處理斷樁至少有三個優(yōu)點：一是質量可靠；二是保證工期，正常10～15天即可處理完畢；三是成本大大降低，如果報廢一根樁，需要費用至少15萬元以上，按此處理僅需15萬元左右即可。但是如斷層發(fā)生在樁體中部，則方案確定則應慎之又慎。
　?。?）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，確保樁身混凝土的充盈系數必須大于10。
　　
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