摘要：介紹了石化裝置危險(xiǎn)因素的分析方法，以及重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)辦法。提出只有全面的分析了生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)、有害因素，才能做出恰當(dāng)?shù)陌踩u價(jià)，找到正確的隱患整改對策措施，和制定完善的安全生產(chǎn)制度。 -%^'x&e
關(guān)鍵詞：安全; 石化; 重大危險(xiǎn)源; 火災(zāi) 4
石化生產(chǎn)過程中往往涉及相當(dāng)多的高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕性因素，非常容易發(fā)生重大事故，因此造成了安全和環(huán)境等方面的問題。如何確保石化生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)，控制企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)就顯得尤為重要。通常運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的方法，進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別及其危險(xiǎn)度的評價(jià)，查找該系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中存在的事故隱患并判定其危險(xiǎn)程度，提出合理可行的安全對策措施及建議，使系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行期內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)控制在安全、合理的程度內(nèi)。
安全評價(jià)包括識(shí)別危險(xiǎn)性和評價(jià)危險(xiǎn)程度兩個(gè)方面。前者在于辨識(shí)危險(xiǎn)源，確定來自危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性；后者在于控制危險(xiǎn)性，評價(jià)采取控制措施后仍然存在的危險(xiǎn)性是否可以被接受。只有在危險(xiǎn)辨識(shí)階段，分析人員盡可能全面地找出危險(xiǎn)因素，才能使用系統(tǒng)的安全評價(jià)方法及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)辨識(shí)出主要的危險(xiǎn)，分析其造成事故的原因和后果。
石化生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)、有害因素分析可以從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行：
1. 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析
根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》確定裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)類別。從生產(chǎn)原料、中間物料、介質(zhì)到最終產(chǎn)品，分析其易燃、易爆性質(zhì)；分析裝置的溫度、壓力；一旦裝置出現(xiàn)操作事故或系統(tǒng)故障時(shí)，會(huì)不會(huì)引起超溫、超壓或可燃?xì)怏w泄漏等事故。
1.1 主要物料的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析
根據(jù)具體裝置的主要危險(xiǎn)物料性繪制主要危險(xiǎn)物料性質(zhì)表和危險(xiǎn)性匯總表。列出物料名稱、爆炸極限、閃點(diǎn)、引燃溫度、火災(zāi)危險(xiǎn)類別、爆炸危險(xiǎn)類別、適用滅火劑種類、主（次）危險(xiǎn)性類別、危險(xiǎn)貨物編號(hào)、UN號(hào)、職業(yè)危害程度分級(jí)等。
重點(diǎn)物料還需注明危險(xiǎn)特性、燃爆特性與消防、理化性質(zhì)、健康危害、急救措施、防護(hù)措施、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)、泄漏處理等。
1.2 工藝過程危險(xiǎn)性分析
對裝置的主要工藝區(qū)域進(jìn)行分析：識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；估計(jì)事故對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并采取消除或控制危險(xiǎn)性的技術(shù)和管理措施。 150-'Q
收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，判斷所要分析的對象中是否也會(huì)出現(xiàn)類似情況，查找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性。分析潛在事故的危險(xiǎn)因素和觸發(fā)條件以及事故的后果、危險(xiǎn)程度和防范措施。
1.3 關(guān)鍵設(shè)備的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性
收集裝置中具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕、泄漏因素的關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備，分析可能發(fā)生的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。
2. 其它危險(xiǎn)因素分析
其它危險(xiǎn)因素主要包括：高處墜落、機(jī)械傷害、高壓管線震動(dòng)、觸電、靜電危害、檢維修作業(yè)危險(xiǎn)因素等。