考慮到這起因煙花爆竹引起的糾紛事件不能單純依據(jù)《消費者權(quán)益保護(hù)法》來處理，還要依據(jù)《煙花爆竹安全條例》以及《民法通則》等相關(guān)法律法規(guī)，同時，將此事件及時上報給縣安監(jiān)局，請求查明爆炸原因究竟是產(chǎn)品質(zhì)量問題還是個人操作不當(dāng)造成，若是質(zhì)量問題也應(yīng)查清是整批煙花爆竹都存在問題還是屬于安全范圍內(nèi)的產(chǎn)品缺陷。鴛大司法所工作人員將每個問題作好記錄，便開始了調(diào)解前的調(diào)查取證走訪工作。鎮(zhèn)安全辦鄭主任首先到王某經(jīng)營的煙花爆竹銷售點查看了其是否具有銷售煙花爆竹的相關(guān)許可證，也與王某進(jìn)行了談話，說明依據(jù)《消費者權(quán)益保護(hù)法》的相關(guān)規(guī)定消費者有權(quán)向銷售者或是生產(chǎn)者要求賠償，作為銷售者不能將責(zé)任推到生產(chǎn)者身上。同時，鴛大司法所、鴛大派出所干警又到煙花爆竹生產(chǎn)廠與法人代表交談了關(guān)于這起糾紛事件的情況，希望生產(chǎn)廠家能積極處理此事，站在法律的高度主動承擔(dān)起應(yīng)有的責(zé)任。

在與雙方當(dāng)事人分別進(jìn)行了談話交流后，鴛大司法所和鎮(zhèn)安全辦在初步了解了雙方當(dāng)事人訴求后做好了調(diào)解前的準(zhǔn)備工作。4月23日，鴛大司法所組織村民李某、銷售商王某以及煙花爆竹生產(chǎn)廠的法人代表召開了調(diào)解會議，鎮(zhèn)安全辦主任、派出所民警、司法所干警、群工辦主任等都參與了此次會議。會上調(diào)解員先讓雙方當(dāng)事人陳述了糾紛的發(fā)生發(fā)展情況，并提出對于具體賠償數(shù)額的要求；然后調(diào)解員向大家詳細(xì)解釋了《消費者權(quán)益保護(hù)法》、《煙花爆竹安全條例》和《民法通則》等法律法規(guī)對于產(chǎn)品質(zhì)量問題引起損害賠償?shù)南嚓P(guān)條款，并結(jié)合此次糾紛明確了雙方的責(zé)任。由于李某依據(jù)派出所干警在事發(fā)當(dāng)天對屋內(nèi)損失進(jìn)行的記錄和估價提出的四萬元賠償數(shù)額過大，而銷售者王某一直提出的自己無責(zé)任理由是不當(dāng)?shù)?，按照法律相關(guān)規(guī)定若是消費者要求銷售者賠償，銷售者在賠償后可再向生產(chǎn)者要求賠償。鑒于今天消費者、銷售者、生產(chǎn)者均在場，那么可以由生產(chǎn)者直接賠償消費者因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的損失。

經(jīng)過多部門近三小時的精心調(diào)解，李某與煙花爆竹生產(chǎn)廠達(dá)成了調(diào)解協(xié)議，由生產(chǎn)廠家一次性賠償李某財產(chǎn)損失兩萬元，并支付李某因此造成的交通費、誤工費、精神損失費等各項費用共計五千元，雙方不再因此事發(fā)生糾紛。至此，一起因煙花炸筒引發(fā)火災(zāi)的產(chǎn)品質(zhì)量損害賠償糾紛案件得到圓滿解決，雙方握手言和，并對調(diào)解員公平、公正的調(diào)解表示滿意。

（1）效果件?effect parts??? 通過工藝制作形成的煙火藥或含有煙火藥的單個形體（包括藥粒、藥柱、藥塊、藥包、藥球、效果內(nèi)筒、效果引線等），分為裸藥效果件和非裸藥效果件。

選擇2吋規(guī)格效果內(nèi)筒作為實驗型號。其具體參數(shù)如下：

——效果內(nèi)筒內(nèi)徑：38mm

——效果內(nèi)筒長度：60mm

——效果內(nèi)筒隔火泥15 mm
——效果內(nèi)筒傳火引長40 mm

——效果內(nèi)筒炸藥5.5g

——效果內(nèi)筒煙火藥18g

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①用機械自動卷筒的方法，用220克瓦楞紙紙，卷內(nèi)筒61個。
②將制作好的內(nèi)筒分61個一件捆綁成六角形，運到戶外，在陽光可直射的空地進(jìn)行晾曬，晾曬時間為2天使之每個都得到均勻晾曬。
③將晾曬合格的內(nèi)筒運送到筑隔火泥車間，用全自動壓隔火泥機器壓好隔火泥高度15mm。
④加大壓隔火泥機器壓力使內(nèi)筒外表凸起。

⑤作破壞性試驗，將7發(fā)外表凸起的內(nèi)筒裝填炸藥5.5g、效果內(nèi)筒煙火藥18g

⑥將表面凸起的內(nèi)筒運到組裝車間，進(jìn)行49發(fā)內(nèi)筒型組合煙花組裝。第一排7發(fā)外筒內(nèi)裝7發(fā)按技術(shù)要求合格的內(nèi)筒。以此類推分別裝入第二、第三、第四、第五、第六排、其中第七排外筒內(nèi)裝7發(fā)表面凸起的內(nèi)筒。
（3） 燃放實驗表面凸起的破裂內(nèi)筒的煙花

??? 將制作完好的用于實驗49發(fā)內(nèi)筒型組合煙花用木板車運到試驗燃放場地，保證實驗人員與實驗煙花安全距離50米進(jìn)行實驗。

??? 記錄數(shù)據(jù)為兩人同時記錄，主要記錄數(shù)據(jù)為發(fā)射高度是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB10631-2013和GB19593-2004規(guī)定的安全高度(大于30m)，有無斜射，有無炸筒現(xiàn)象，炸筒的具體情況等。

①49 發(fā)內(nèi)筒型組合煙花的第一、第二、第三、第四、第五、第六排、排計42發(fā)按工藝技術(shù)要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB10631-2013和GB19593-2004規(guī)定。無炸筒現(xiàn)象。

②49 發(fā)內(nèi)筒型組合煙花的第7排全部從外筒中部處炸筒。

1）效果內(nèi)筒破裂導(dǎo)致炸筒原因

效果內(nèi)筒是通過工藝制作形成的煙火藥或含有煙火藥的單個園柱形體。長度為60mm，內(nèi)面結(jié)構(gòu)為炸藥、效果煙火藥、傳火引、隔火泥、封口劑。

人工或機械制作內(nèi)筒隔火泥過程中，由于操作不當(dāng)、用力過大導(dǎo)致內(nèi)筒壁變形或破裂，進(jìn)入裝筑藥線工序又沒有認(rèn)真地檢驗就裝炸藥和效果藥。因一件中有37個內(nèi)筒，如內(nèi)筒壁變形或破裂夾帶在中間此時組裝線員工不認(rèn)真很難發(fā)現(xiàn)破裂問題，從而裝入外筒中。由于發(fā)射藥的火苗穿透有孔紙片直接進(jìn)入內(nèi)筒破裂縫隙中速燃炸藥，而沒有通過傳火引線引燃炸藥。此時效果內(nèi)筒在發(fā)射藥推升過程中還在外筒中部位置，沒有達(dá)到設(shè)計高度爆炸，即在外筒的中部就爆炸了。一般內(nèi)筒壁變形或破裂導(dǎo)致炸筒都會在外筒中部爆炸。

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外筒的連引按照工藝技術(shù)要求是在外筒內(nèi)交集的并且由穿眼紙片復(fù)蓋，如果穿眼紙片沒有復(fù)蓋連引，那么連引就會與效果內(nèi)筒的傳火引相關(guān)聯(lián)，（因連引未點燃發(fā)射藥，故效果內(nèi)筒不會被推動和上升）。連引的火花噴射火焰引燃傳火引，傳火引繼而觸發(fā)效果內(nèi)筒中的炸藥且不能被推動和上升只能在外筒的底部爆炸。

?? ??內(nèi)、外筒的紙張含水量過大或干燥程度不能滿足技術(shù)工藝要求，也會導(dǎo)致炸筒發(fā)生。如果內(nèi)筒未干燥，筑上阻火泥過一段時間內(nèi)筒自動干燥后其阻火泥與內(nèi)筒的筒壁有間隙，發(fā)射藥火焰則通過間隙可直接點燃內(nèi)筒內(nèi)炸藥導(dǎo)致炸筒。外筒未干燥、含水量過大易造成發(fā)射藥失效，由于外筒未干燥、含水量過大筑好泥底自然干燥后易脫落起不到密封作用，使發(fā)射藥散落失效導(dǎo)致效果內(nèi)筒不能被推動和上升只能在外筒的底部爆炸。

??? 瓦楞紙是有紋路的，特別是開片紙更應(yīng)注意紋路。組合煙花的外筒是七層紙卷成的。B級產(chǎn)品壁厚應(yīng)為3mm以上，C級產(chǎn)品為2mm以上。人為減少層數(shù)降低壁厚就達(dá)不到GB10631—2012標(biāo)準(zhǔn)。
??? 組合煙花的外筒的紙張紋路應(yīng)是彈簧式圍繞筒子轉(zhuǎn)，如果瓦楞紙紋路與筒子是上下一條直紋路，那么，一定會炸筒。因為它不能承受發(fā)射藥經(jīng)燃燒所產(chǎn)生的膛壓。所以，一定要炸筒。

綜上所述，內(nèi)筒型組合煙花主要的的安全問題有低炸、炸筒、沖底、散筒、速燃不均和斷火等現(xiàn)象。其中，在消費量最大的B級和C級組合煙花當(dāng)中（B級最為突出），炸筒是最大的安全問題，炸筒可引起倒筒、散筒甚至殉爆，對周圍人員、可燃物造成巨大威脅。

?從內(nèi)筒型組合煙花漏裝發(fā)射藥、效果內(nèi)筒破裂、外筒連引與內(nèi)筒傳火泥引相聯(lián)、內(nèi)、外筒泥底松動、紙張紋路、壁厚不符合國家標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致炸筒結(jié)果分析來看，以上五個原因?qū)?nèi)筒型組合煙花的炸筒影響最大。

??? 為了提高內(nèi)筒型組合煙花的安全性，最大限度的減少炸筒事故，還必須從以下對策著手：

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煙花爆竹安全與質(zhì)量》GB10631——2013、《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》GB11652——2012。

2、工藝操作中的安全質(zhì)量缺陷必須加強操作員工的教育培訓(xùn)，制訂可操作的質(zhì)量管理制度，增強員工責(zé)任心。

3、裝填發(fā)射藥崗位一律實行專人、專用模具，采用機裝設(shè)備，減少人為因素。

4、配備專職檢驗員進(jìn)行日常檢查，確實做到每道工序必須檢驗。下道工序為上道工序質(zhì)檢。上道工序為下道工序負(fù)責(zé)。

5檢驗不合格的原輔材料嚴(yán)禁流入車間使用。

6、成品質(zhì)量檢驗是最后的控制工序，一般采用的是按批次抽檢，批次抽檢不合格的產(chǎn)成品嚴(yán)禁出庫銷售給批發(fā)公司，確保內(nèi)筒型組合煙花的生產(chǎn)安全和燃放安全。

???參考文獻(xiàn)：

1、《煙花爆竹安全與質(zhì)量》GB10631——2013；

2、《煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》GB11652——2012；

3、《煙花爆竹制作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教程》（試行）

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