(2)調(diào)節(jié)、酸化池功效明顯。為解決好印染廢水“多變化”的難題，調(diào)節(jié)池容量必須足夠大。根據(jù)我們的工程實(shí)踐，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)量須達(dá)日處理水量的60％～80％，有條件達(dá)100％最好。本工藝采用調(diào)節(jié)池、酸化池共建，可節(jié)約占地和投資。特別是酸化池采用厭氧折流方式，經(jīng)培養(yǎng)酸化菌，有效地克服了印染廢水可生化性差的問(wèn)題。經(jīng)酸化處理后廢水的可生化性明顯提高，BOD5／COD從0.15～0.3提升到0.3～0.45。
(3)UASB脫色率及COD去除效率高。經(jīng)酸化處理后的廢水，由于可生化性提高，使UASB的進(jìn)水水質(zhì)及水量穩(wěn)定，出水COD去除率達(dá)65％～80％從4000～5000mg／L降為600～l000mg／L，且產(chǎn)CH4氣明顯；特別是由于厭氧脫色菌的培養(yǎng)，脫色效率高達(dá)60％～80％，色度從600～800倍降至80～150倍，為保證出水達(dá)標(biāo)排放起到關(guān)鍵作用。
(4)曝氣方法先進(jìn)。本方法并沒(méi)采用常用的鼓風(fēng)曝氣方式，而是采用自吸射流曝氣裝置，其充氧效率達(dá)1.8～2.5kg/(kw·h)，且消除了鼓風(fēng)機(jī)的噪聲污染，大大減少了曝氣頭的維修工作，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)，因采用了先進(jìn)的SBR運(yùn)行工藝，COD去除率達(dá)80％以上，色度去除率達(dá)50％，進(jìn)一步保證了廢水的達(dá)標(biāo)排放。
(5)污泥回流處理方式獨(dú)特。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放，而是返回調(diào)節(jié)酸化池，再進(jìn)入U(xiǎn)ASB，經(jīng)厭氧消化處理后從UASB排放。這種污泥回流處理方式可使整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥減量1／3～2／3，且經(jīng)厭氧消化后污泥基本實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，易脫水，不發(fā)臭，可直接作肥料使用。
(6)污泥膨脹控制方法有效。該系統(tǒng)在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的最大問(wèn)題是曝氣池污泥膨脹，最?lèi)毫訒r(shí)SVI(污泥膨脹指數(shù))達(dá)600～800，造成污泥沉降性能極差，隨出水大量流失。鏡檢分析表明，污泥膨脹為絲狀菌膨脹。其原因是曝氣池進(jìn)水濃度過(guò)高，池中DO(溶解氧)濃度低，N、P缺乏。適量投加尿素和磷肥，將pH調(diào)至8.0～8.5之間(這一點(diǎn)非常重要，一般UASB出水pH在6～7)，可使絲狀菌受到明顯抑制。
3 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
廢水處理主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下
(1)處理水量2000m3/d。
(2)進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表1。
(3)總投資約240萬(wàn)元，單位投資約l200元/m3。
(4)占地面積1500～2500 m2，即O.75～1.25m2／m3)。
(5)運(yùn)行費(fèi)用0.6～0.8元/m3，四川綿陽(yáng)廠僅0.57元/m3，成都廠為0.72元/m3；，若將節(jié)約的自來(lái)水費(fèi)計(jì)算在內(nèi)，則更低。
(6)裝機(jī)容量為180kw，每天耗電1200～1600kW·h，去除1kgCOD耗電約0.35kW·h。
表1進(jìn)水、出水水質(zhì)
項(xiàng)目 COD/（mg·L-1） BOD5/（mg·L-1） SS/（mg·L-1） pH 色度/倍 進(jìn)水 2500～4500 600～1000 400～600 9～14 100～600 出水 80～150 30～40 20～70 6～9 50～60 GB4287－92二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 180 40 100 6～9 80
4 結(jié)束語(yǔ)
采用本工藝處理印染廢水具有投資省、運(yùn)行費(fèi)低、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，可使具有“高濃度、高色度、高pH、難降解、多變化”五大特征的印染廢水實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
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