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從以上對液氯貯罐的液位進(jìn)行HAZOP分析可以看出，存在的主要偏差有液氯貯罐液位偏高、偏低或無液位以及液氯泄漏等，為了控制偏差的發(fā)生，企業(yè)制定了一系列的措施，有些措施是原設(shè)計就有的，有些是后來技術(shù)改造增加的安全措施，如液位報警、流量報警、緊急切斷閥、并聯(lián)安全閥、備用電源、充氮氣保護(hù)、設(shè)置有毒氣體報警儀、按照要求定期進(jìn)行三氯化氮排放等，對事故的發(fā)生起到一定阻止和減緩作用，基本上能滿足安全生產(chǎn)需要，但尚存部分事故隱患;從企業(yè)HSE管理角度考慮，并考慮到液氯大量泄漏后的災(zāi)難性后果，已有的措施不能很好地滿足現(xiàn)有裝置的應(yīng)急處理要求，如液氯貯罐破裂，大量液氯泄漏，僅用現(xiàn)有的事故氯單元進(jìn)行處理遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因此，需要增加一些安全控制措施。

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??? a)增加有毒氣體報警儀數(shù)量。按GB50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測

報警設(shè)計規(guī)范》關(guān)于有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2 }n的要求，還應(yīng)增加9臺有毒氣體報警儀。

??? b)液氯貯罐罐體之間連接閥、事故風(fēng)機的進(jìn)出口閥要實行遠(yuǎn)程控制。

??? c)增設(shè)液氯貯罐的緊急噴淋設(shè)施主要包括堿液貯罐、輸送泵、廢液收集池、廢液輸送泵以及相應(yīng)的管線、閥門。應(yīng)保證噴淋面積覆蓋整個貯槽。

??? d)液氯罐體液位計改用雷達(dá)式液位計，提高裝置本質(zhì)安全化水平。

??? e)在液氯輸送泵的回流線上設(shè)置遠(yuǎn)程控制閥門。

??? f)增加三氯化氮的排污次數(shù)，并加強管理。排污物中的三氯化氮含量要小于60 g/L，大于80 g/L時，要增加排污次數(shù)或連續(xù)排污，并加強監(jiān)測。大于100g/L時，要采取停止加料等緊急措施并查找原因。

??? g)對事故氯氣吸收系統(tǒng)進(jìn)行改造，增大事故氯吸收能力。主要內(nèi)容包括:①事故氯氣處理工藝由一段吸收改為兩段吸收;②事故氯氣吸收塔由正壓操作改為微負(fù)壓操作;③在氯氣干燥和壓縮系統(tǒng)主流程上設(shè)置部分手閥和儀表控制閥，以控制氯氣泄漏;④將原有風(fēng)機移至廠房外。

??? h)加強日常安全管理，開展經(jīng)常性的隱患排查、整改活動;認(rèn)真做好裝置開停車、檢維修等作業(yè)活動前的危害識別和風(fēng)險評價工作;實行未遂事件報告制度等。

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??? 通過對液氯貯槽液位進(jìn)行的HAZOP分析可以看出，主要存在的問題有液氯貯罐缺少緊急事故狀態(tài)下的堿噴淋系統(tǒng)，液氯貯罐的液位計讀數(shù)偏差較大，液氯輸送泵進(jìn)口管線沒有安裝緊急切斷閥，有毒氣體報警儀的數(shù)量不足，事故氯單元吸收能力不足。因此，應(yīng)落實相應(yīng)的對策措施，以提高氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的安全可靠性。