摘要：近年來(lái)，隨著汽車工業(yè)及其它各行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是節(jié)能與效率方面各種高標(biāo)準(zhǔn)的提出，對(duì)密煉機(jī)的性能提出了更高的要求。而我國(guó)的密煉機(jī)生產(chǎn)廠家在對(duì)國(guó)外密煉機(jī)進(jìn)行引進(jìn)吸收的基礎(chǔ)上，對(duì)自己的密煉機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行了大量的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，如采用了各種構(gòu)型的轉(zhuǎn)子(銷釘轉(zhuǎn)子、同步轉(zhuǎn)子、可調(diào)距轉(zhuǎn)子)、液壓上頂栓、液壓式轉(zhuǎn)子端面密封、PID溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)全自動(dòng)監(jiān)控等。
??????? 關(guān)鍵詞：密煉機(jī)、引進(jìn)、創(chuàng)新、全自動(dòng)監(jiān)控
??????? 正文：
??????? 目前我國(guó)生產(chǎn)的大型密煉機(jī)主要是大連冰山橡塑機(jī)械公司的XM系列和益陽(yáng)橡機(jī)廠的GK系列，已實(shí)現(xiàn)了系列化。各密煉機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)密煉機(jī)所做的主要改進(jìn)體現(xiàn)在以下一些方面。
??????? 1 突出技術(shù)特點(diǎn)，采納開(kāi)發(fā)新的技術(shù)結(jié)構(gòu)
?????????? 為適應(yīng)工藝發(fā)展的要求，必須突出技術(shù)特點(diǎn)，采納開(kāi)發(fā)新的技術(shù)結(jié)構(gòu)。主要改進(jìn)是：
??????? 1.1 傳動(dòng)系統(tǒng)多樣化
??????? 為適應(yīng)不同的橡膠工藝需求和國(guó)產(chǎn)配套條件的制約，密煉機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用多種形式。
??????? (1)雙速電動(dòng)機(jī)配單速減速機(jī)。通過(guò)電機(jī)的變速使密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速獲得雙速變化。如XM-270×20×40密煉機(jī)即為1000／500kW雙速電機(jī)，使轉(zhuǎn)子獲得以40／20r／min的兩種轉(zhuǎn)速。
??????? (2)單速電動(dòng)機(jī)配變速減速機(jī)。通過(guò)減速機(jī)換檔變速使轉(zhuǎn)子獲得不同的轉(zhuǎn)速。如大連冰山橡塑機(jī)械公司的XM-270×20×30×40×60型密煉機(jī)就是通過(guò)減速機(jī)換四檔而使轉(zhuǎn)子具有20、30、40、60?r/min的四種可變轉(zhuǎn)速。
??????? (3)變速電機(jī)(如：直流電動(dòng)機(jī)、變頻電動(dòng)機(jī)等)配單速減速機(jī)，使轉(zhuǎn)子具有無(wú)級(jí)變速功能，可以適應(yīng)更廣泛的煉膠工藝要求。
??????? 1.2 推進(jìn)減速機(jī)強(qiáng)化、優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用集中傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
??????? 針對(duì)密煉機(jī)負(fù)荷性加大、載荷周變頻率加快而引起偶發(fā)斷齒現(xiàn)象，對(duì)減速機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、強(qiáng)化CAD設(shè)計(jì)。在合理地優(yōu)選材質(zhì)，嚴(yán)格熱處理工藝和中硬齒面的精密加工工藝上下工夫，使減速機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊、耐用、噪聲低、操作環(huán)境良好。
??????? 1.3 加料裝置結(jié)構(gòu)更趨合理、實(shí)用
??????? (1)適當(dāng)加大加料裝置風(fēng)缸直徑，更適合我國(guó)橡膠廠、輪胎廠風(fēng)壓普遍偏低的情況，使膠料獲得較大的壓力，以提高煉膠效率。
??????? (2)在風(fēng)缸下加設(shè)支座，使維修和更換密封有較大的空間，更方便。
??????? (3)壓鉈和膠料接觸的表面用堆焊硬質(zhì)合金或鍍硬鉻，使之更加耐磨耐蝕。
??????? (4)壓鉈可以通水冷卻，增強(qiáng)對(duì)煉膠的冷卻效果。
??????? (5)在加料裝置與密煉室連接處，采用四塊耐磨板銜接，不僅耐磨和便于維修，而且使密煉室的組裝定位更加簡(jiǎn)便可靠。
??????? 1.4 混煉部分的結(jié)構(gòu)不斷更新，更趨于先進(jìn)
??????? (1)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)多樣化。隨著煉膠配方和工藝的發(fā)展，對(duì)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)也提出了新的不同要求。通過(guò)多年的研究，除傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子外，還開(kāi)發(fā)出銷釘轉(zhuǎn)子、同步轉(zhuǎn)子、可調(diào)距轉(zhuǎn)子等。它們不僅在轉(zhuǎn)子形狀結(jié)構(gòu)上有很大改進(jìn)，并且對(duì)螺棱部分增加特制冷卻通道，使之更適合不同膠料和煉膠工藝的要求，混煉效果好，效率高。
??????? (2)轉(zhuǎn)子采用新材質(zhì)，機(jī)械性能優(yōu)異，鑄造性能好、可焊性強(qiáng)。并在轉(zhuǎn)子工作部分表面堆焊高硬度的硬質(zhì)合金，做精密的整形加工，或表面鍍硬鉻，使轉(zhuǎn)子具有更好的耐磨耐蝕性能，且自潔性更好。
??????? (3)轉(zhuǎn)子端面密封裝置普遍采用撥叉外壓式密封結(jié)構(gòu)，保證高壓潤(rùn)滑油注入密封端面，精密地調(diào)整、研合密封面，使整個(gè)端面密封可靠耐用。
??????? (4)改進(jìn)密煉室組裝結(jié)構(gòu)，采用定位耐磨板、定位楔塊及銷，配有硬度適宜的大螺栓組合，使密煉室整體結(jié)構(gòu)剛性足，堅(jiān)固耐用，裝卸方便。
??????? (5)密煉室采用周圍鉆孔的冷卻結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁堆焊硬質(zhì)合金，表面耐磨，冷卻效果極佳。
??????? 1.5 采用撐料迅速、密封可靠的下落式卸料結(jié)構(gòu)
??????? (1)下落式卸料，其下頂栓表面進(jìn)行嚴(yán)格的精密加工，可以通水冷卻，與膠料接觸面堆焊硬質(zhì)合金，亦可以增鍍硬鉻，使之冷卻效果更好，耐磨且密封可靠。
??????? (2)在中小型機(jī)種中采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便的液壓插板式鎖緊結(jié)構(gòu)(兩端插銷式，側(cè)面插板式)，在大型機(jī)種上采用曲拐鉸鏈?zhǔn)芥i緊機(jī)構(gòu)，摩擦力小、剛性好、自鎖性強(qiáng)，因此鎖緊可靠、開(kāi)閉暢通。
??????? (3)卸料門擺動(dòng)采用液壓齒條、齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，較之?dāng)[動(dòng)旋轉(zhuǎn)油缸等結(jié)構(gòu)受力均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、安全可靠、無(wú)；中擊現(xiàn)象。對(duì)大型機(jī)種則采用雙齒條單齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，更加平穩(wěn)可靠，提高了卸料的開(kāi)合速度和使用壽命。
?????????????? 目前，大連冰山橡塑機(jī)械公司和益陽(yáng)橡機(jī)廠生產(chǎn)的這兩種系列的密煉機(jī)均達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平，已經(jīng)全面占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，取代了進(jìn)口。而且益陽(yáng)橡機(jī)廠的GK270密煉機(jī)被米其林公司批量采用，更說(shuō)明我國(guó)的密煉機(jī)已經(jīng)具有了相當(dāng)高的水平。
??????? 2 分批混煉與連續(xù)混煉
??????????????? 目前，工業(yè)化國(guó)家正在投入大量的人力物力進(jìn)行膠料連續(xù)混煉的研究，因?yàn)檫B續(xù)混煉具有：可大幅提高生產(chǎn)效率、由一條生產(chǎn)線取代密煉機(jī)及上下輔機(jī)、簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、降低能耗、提高混煉膠質(zhì)量和穩(wěn)定性、容易實(shí)現(xiàn)綠色操作等優(yōu)點(diǎn)。雖然受到喂料必須采用膠?；蚰z粉等條件的限制，而遲遲不能推廣，但仍受到高度的重視，被認(rèn)為是未來(lái)煉膠設(shè)備的發(fā)展方向。
??????? 2.1 分批混煉
??????? 2.1.1 分批混煉的優(yōu)點(diǎn)
??????? (1)可輸送不同規(guī)格和形狀的原材料。
??????? (2)能在少量物料或無(wú)準(zhǔn)備情況下用手動(dòng)或自動(dòng)方式加料。
??????? (3)可以采用手動(dòng)或簡(jiǎn)單的PLC操作。
??????? (4)通過(guò)速度控制或特殊轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，使原材料得到充分混煉，能得到較高剪切或較低粘度的混煉膠。
??????? (5)不管小批量或大批量生產(chǎn)，均能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)操作。
??????? (6)設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)。
??????? 2.1.2 分批混煉的缺點(diǎn)
??????? (1)經(jīng)常裝料、卸料，不能充分利用電能。
??????? (2)當(dāng)大批量混煉膠直接通過(guò)開(kāi)煉機(jī)或其它壓片加工時(shí)，熱量改變。
??????? (3)混煉過(guò)程中，排出大量含有有害化合物的氣體。
??????? (4)勞動(dòng)強(qiáng)度大，需一名操作人員。
??????? (5)設(shè)備笨重，安裝費(fèi)用高。
??????? (6)稱重會(huì)略有不同，批料與批料之間有重量差異。
??????? (7)混煉膠需要二次設(shè)備進(jìn)行成型或搬運(yùn)。
??????? 選擇混煉設(shè)備時(shí)，必須充分了解連續(xù)加工生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)。
??????? 2.2 連續(xù)混煉
??????? 2.2.1連續(xù)混煉的優(yōu)點(diǎn)
??????? (1)能量消耗穩(wěn)定，沒(méi)有大的峰值，節(jié)能。
??????? (2)根據(jù)某些參數(shù)要求(溫度、功率等)，使混煉達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
??????? (3)連續(xù)運(yùn)行，需要的操作人員少。
??????? (4)連續(xù)小批量排膠所產(chǎn)生的熱歷程比分批式混煉所產(chǎn)生熱歷程均勻。