??????? 四、警鐘長鳴，常抓不懈，加大隱患排查力度，將事故消滅于萌芽狀態(tài)，保證礦井運輸系統(tǒng)可靠運轉(zhuǎn)。
??????? 1、9月29日至10月3日，分別對頭部猴車和二部猴車進行檢修，更換損壞的托繩輪和變形嚴重的座椅，試驗猴車的各種保護，對不起作用的保護進行維修或更換，對減速器油進行了更換。經(jīng)檢查減速器制動無漏油、滲油現(xiàn)象，驅(qū)動部無異響，電氣設(shè)備無失爆，信號裝置、閉鎖裝置、急停開關(guān)接操作機構(gòu)正常，各種保護完好靈敏，迂回輪完好，輪套磨損沒有超限，電機軸承、機尾軸承補油，鋼絲繩無斷股現(xiàn)象，并對電機軸承、機尾軸承進行了注油，保障井下架空乘人裝置的安全運行。
??????? 2、10月1日，對主斜井強力皮帶高低壓室各開關(guān)柜以及電氣設(shè)進行檢修，緊固所有端子排、電器元件的壓線、對電機的聯(lián)接螺栓進行緊固，并對電機隔爆面上油、搞完好，之后對各種保護裝置逐一試驗，保證了所有機電設(shè)備完好及安全正常的運行。在停送電過程中嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線的操作程序，保證檢修人員的生命安全。
??????? 3、由于主斜井強力皮帶1#、2#電機負荷線現(xiàn)使用的鎧裝電纜不符合防爆要求，為了保障主皮帶的安全運行，利用這次大檢修對不符合要求的負荷線全部進行了更換。
??????? 4、由于選矸樓一層上倉皮帶的皮帶磨損嚴重，為了保障主皮帶的正常運行，利用這次大檢修更換了上倉皮帶的皮帶；
??????? 5、10月3日，對3號煤庫和甲帶給料機進行了修復性維護。3號煤庫內(nèi)修補增加了兩塊落煤點護板，更換了三塊鎖扣架子護板，保證煤庫不受損。甲帶給料機更換了30余塊受損甲片，更換了里外側(cè)的甲帶擋鐵及給料機兩側(cè)全部護板，保證了3號煤庫及給料機的安全生產(chǎn)。
??????? 6、10月3日，對2號甲帶給料機及溜槽進行修補，更換了2號給料機兩側(cè)護板，更換了溜槽襯板，溜槽兩側(cè)幫增加了護板及加強筋，保證給料機的安全運行。
??????? 7、10月2日，對三采膠帶巷160皮帶驅(qū)動底座進行了整修，更換了驅(qū)動滾筒及導向滾筒，解決了水平度、同軸度影響甲帶安全運行的不利因素，減少了維護費用，降低了維護工時。
??????? 8、10月2日，對五臺利用蛇形彈簧聯(lián)軸器驅(qū)動滾筒的聯(lián)軸器進行了開蓋檢修、維護注油，蛇形彈簧聯(lián)軸器均符合安全生產(chǎn)要求。
??????? 9、配合太原性能檢測中心對南膠帶1#、2#電機輸出軸、滾筒軸進行了局部抽檢探傷，結(jié)果均符合安全生產(chǎn)要求。
??????? 10、對二采膠帶、南膠帶的保護線路進行了檢修維護，更換了二采膠帶800米沿停跑偏保護線纜及南膠帶800米聲光語音信號線纜，提高了膠帶保護動作的可靠性。
??????? 11、對二采膠帶、南膠帶、三采膠帶的8臺CST油泵電機、風扇電機、開關(guān)及高壓電機進行了全面維護，并搖測電機絕緣性，結(jié)果均符合安全使用要求。
??????? 12、對二采膠帶部分銹蝕的皮帶架橫梁進行了更換，由于數(shù)量多、成本高，部分橫梁目前還能滿足正常生產(chǎn)需要而未更換，在以后的檢修巡查過程中會加強觀察，逐步更換。
??????? 13、10月1日至3日，組織運搬隊檢修人員分別檢修了二采軌道、南軌道、三采軌道、三采西軌道無極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪等各部位轉(zhuǎn)動部分，確保設(shè)備轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活、無異響。然后對無極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪進行了注油維護，保持各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好；同時對鋼絲繩注油保養(yǎng)，有效避免了鋼絲繩的銹蝕，確保鋼絲繩安全系數(shù)有效。通過這次大檢修，保證了主運料系統(tǒng)的安全、正常運行。
??????? 五、齊抓共管，齊頭并進，責任到人、落實到位，嚴把洗煤設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)。
??????? 此次洗煤廠大檢修時間為期三天，對于這次檢修，全礦、全廠上下都十分重視。由于這次大檢修工作量大、檢修難度大，而目前生產(chǎn)任務又緊，為了保證檢修的質(zhì)量、進度，從礦上抽調(diào)了8名專業(yè)技術(shù)人員負責處理車間內(nèi)跑、冒、滴、漏的問題及各大檢修項目需要焊接作業(yè)的地點，由洗煤廠人員負責技術(shù)方面工作，在全廠職工相互配合、共同努力下，提前圓滿的完成了檢修任務。對于這次大修，洗煤廠機電隊提前一個月就開始著手準備，針對所進行的檢修項目提前編制安全技術(shù)措施、檢修進度表，人員也提前進行了劃分，需要的工具、材料、配件、設(shè)備等也提前落實，并準備到位，保證了各項檢修工作井然有序地開展，此次洗煤廠重點檢修項目有：
??????? 1、313合格介質(zhì)泵大修更換了機械密封、兩段出料管、軸承、油封、拆卸環(huán)等配件，解決了此泵機械密封處跑黑水現(xiàn)象及管道的漏料嚴重問題，確保了出料壓力，使設(shè)備達到工況運行；
??????? 2、210破碎機更換了24塊齒板，有效地保證了原煤入洗粒度，大大減輕了303三產(chǎn)品重介旋流器的堵壓狀況；
??????? 3、304、305、309振動篩更換來料溜槽，解決了溜槽漏料嚴重的問題；
??????? 4、311刮板輸送機改裝皮帶輸送機，徹底解決了因刮板機尾已偏離中心線而時常造成刮板拉斜、掉鏈、刮板拉彎等問題；
??????? 5、改接303旋流器至301皮帶機介質(zhì)管及309振動篩下312合格介質(zhì)桶管道更換，解決了因管道老化、磨損嚴重而造成的漏料嚴重的問題；
??????? 6、320中矸稀介泵更換電動閥門、進料管；
??????? 7、對高壓配電室各配電柜進行除塵，對所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進行緊固，保證了設(shè)備的完好。
??????? 8、324精煤磁尾泵更換機械密封、電動閥門；
??????? 9、對210破碎機電機、403浮選機四臺電機、401、407給料泵電機、301皮帶機電機進行中修。
??????? 通過這次大檢修，對全廠洗煤設(shè)備進行了一次全面的檢查，對所有電氣設(shè)備也進行了大范圍維護，不僅減少了職工日常檢修工作量，而且消除了安全隱患，確保今后整個選煤系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，達到了安全生產(chǎn)的目的。
??????? 回顧此次大檢修，我礦職工加班加點在規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)保量完成各項檢修任務，反映出機運系統(tǒng)領(lǐng)導、職工團結(jié)一心、吃苦耐勞的優(yōu)良品德。在檢修期間，我們始終貫徹"安全第一、預防為主"的安全方針，在檢修工作現(xiàn)場，所有檢修人員切實做好了危險點的分析及預控，杜絕了習慣性違章現(xiàn)象，為全礦安全檢修提供了安全保障。在此次檢修中做到了步步有確認，項項工作有落實，嚴把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進度關(guān)，確保此次檢修安全有序的進行。相信在全礦各級領(lǐng)導親力親為和廣大職工的辛勤工作、努力付出下，我們一定能夠確保全礦機電設(shè)備的安全運行，為全礦安全生產(chǎn)保駕護航！
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????????????????????????????????????????? XX煤礦機電科
???????????????????????????????????????? 2014年10月10日
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