? 今年由于市場變動(dòng)幅度較大、訂貨不足等原因，上半年生產(chǎn)任務(wù)不是很飽滿且調(diào)整頻繁，造成收發(fā)料工作時(shí)緊時(shí)松波動(dòng)較大。生產(chǎn)節(jié)奏非正?；?，給物管中心各部門各環(huán)節(jié)的工作帶來了一定的困難。在此期間部門領(lǐng)導(dǎo)大會小會講解公司形勢，落實(shí)各項(xiàng)管理制度要求，使物資管理中心各庫房管理工作嚴(yán)格按流程運(yùn)行，杜絕了重大失誤。上半年物資管理中心物資庫、成品庫、鋼材庫、工具庫、零件庫各環(huán)節(jié)收發(fā)正常，沒有發(fā)生因庫房存、儲、收、發(fā)問題而影響生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)，保證了公司生產(chǎn)經(jīng)營正常運(yùn)行，現(xiàn)將我部門上半年工作情況匯報(bào)如下。
一、工作目標(biāo)完成情況：
1、各項(xiàng)指標(biāo)完成情況
（1）截止*月底共入庫原材料**萬噸，共發(fā)出原材料***萬噸。入庫各類配套件標(biāo)準(zhǔn)件****萬件，發(fā)出各類配套件標(biāo)準(zhǔn)件***萬件。入庫設(shè)備工具類***萬件，出庫設(shè)備工具類***萬件。各類油品入庫***噸，發(fā)出各類油品***噸。
（2）共計(jì)完成設(shè)備入庫**臺套，完成設(shè)備發(fā)運(yùn)**臺套，共計(jì)完成主機(jī)零部件入庫**件，合計(jì)噸位***噸；共計(jì)完成配件零部件入庫***件，合計(jì)噸位***噸，兩項(xiàng)共計(jì)***噸。共計(jì)完成主機(jī)零部件出庫***件，合計(jì)噸位***噸；共計(jì)完成配件零部件出庫***件，合計(jì)噸位***噸，兩項(xiàng)合計(jì)***噸，其中火車發(fā)運(yùn)**輛***噸，汽車發(fā)運(yùn)***噸。
（3）通過全體人員共同努力，順利完成了上半年出入庫任務(wù)，出入庫準(zhǔn)確率達(dá)到99%。
2、物資定期盤點(diǎn)，確保賬務(wù)卡相符率達(dá)到99%。
在上半年的工作中，***堅(jiān)持每月進(jìn)行實(shí)物和賬面盤點(diǎn)，并及時(shí)將盤點(diǎn)出現(xiàn)的賬實(shí)差以及出現(xiàn)差異的原因上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)，對因?yàn)橄到y(tǒng)錯(cuò)誤而造成的差異，及時(shí)聯(lián)系ERP小組進(jìn)行調(diào)整處理。在2014年第二季度的盤點(diǎn)中，我部門各庫房物資均能達(dá)到賬務(wù)卡99%相符的要求。
經(jīng)濟(jì)效益：
（1）上半年物資管理方面重點(diǎn)清點(diǎn)了多年積壓的帳外物資，并且通過ERP上到零件積壓庫，實(shí)現(xiàn)積壓帳外物資再利用，為公司節(jié)省了物資成本。
（2）制定了工具修舊利廢制度，要求各分廠須將舊工具交由物資管理中心工具庫后方可領(lǐng)用新工具。該制度的實(shí)行進(jìn)一步加強(qiáng)了廢舊物資回收利用工作，實(shí)現(xiàn)了物資精細(xì)化管理，提高了資源的綜合利用能力和水平。
3、安全管理
全年目標(biāo)死亡率0、重傷率0、輕傷率1%、火災(zāi)事故0。今年上半年實(shí)際達(dá)到死亡率0、重傷率0%、輕傷率1%、發(fā)生一次火災(zāi)事故。
上半年，根據(jù)公司安全管理中心下達(dá)的活動(dòng)要求，物管中心先后開展了百日安全大排查、班組安全知識培訓(xùn)、舉辦“安全為了誰”征文、組織開展安全生產(chǎn)知識答題競賽、以及對部門危險(xiǎn)源排查治理等一系列活動(dòng)。
通過這一系列活動(dòng)，我部門將在排查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，如料場草墊隨意丟棄存，露天庫貨物碼垛歪斜，消防器材有效時(shí)間不明確，部門庫房未劃分安全通道，成品庫布線凌亂，鏟車司機(jī)行駛速度過快，部分員工裝卸過程中未按要求配戴安全帽，員工安全意識差等問題進(jìn)行了徹底的整改整治。也讓員工深刻理解安全生產(chǎn)的重要性，徹底消除了部分員工存在的抵觸抗拒心理，讓員工從被動(dòng)服從轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)配合安全生產(chǎn)管理。
4、全員參與質(zhì)量活動(dòng)。
2014年上半年，物管中心要求保管員在收發(fā)工作中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，拒收產(chǎn)品外觀有磕碰，有銹蝕，標(biāo)識不清或存在多個(gè)標(biāo)識的產(chǎn)品，做到了“不制造、不放過、不接受”帶有缺陷的產(chǎn)品。
質(zhì)量管理方面主要解決的問題有：
1、細(xì)化接受流程和接受標(biāo)識，實(shí)行“誰接受誰負(fù)責(zé)”原則，從源頭上解決入零件庫產(chǎn)品存在磕碰現(xiàn)象。并根據(jù)產(chǎn)品特征給予各分廠相應(yīng)的裝運(yùn)建議。
2、配合質(zhì)量辦與物資供應(yīng)部、各分廠，解決零件庫露天庫產(chǎn)品銹蝕問題。
3、集中處理過期O型圈，對庫存的橡膠密封制品的有效期不滿1年的不允許發(fā)放，并對已過期的橡膠密封制品，提出明細(xì)，及時(shí)報(bào)送相關(guān)部門處理。在發(fā)放過程中提供所發(fā)橡膠密制品的生產(chǎn)日期，使車間能夠追溯其保質(zhì)期。同時(shí)杜絕了O形圈盤擰等易造成變形現(xiàn)象的發(fā)生，對到貨時(shí)盤擰的拒收，對原有的進(jìn)行平放處理。
經(jīng)濟(jì)效益：
??? （1）成品庫保管組員工在上半年工作中三次發(fā)現(xiàn)總裝分廠入庫產(chǎn)品存在質(zhì)量問題：發(fā)現(xiàn)兩次總裝入庫刮板有裂紋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次破碎機(jī)連接座斷裂。我部門及時(shí)向上級部門進(jìn)行反饋，避免了存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品運(yùn)達(dá)客戶手中，為公司挽回了一定的經(jīng)濟(jì)損失。
??? （2）根據(jù)庫房儲存物資特性，修正不合理儲存，嚴(yán)格按照物資管理制度，實(shí)行接收和發(fā)放的精細(xì)化管理，進(jìn)一步提高了物資儲存的質(zhì)量，避免因不必要原因給公司帶來損失。
5、設(shè)備管理
??? 目標(biāo)：設(shè)備完好率≥95%。
??? 實(shí)際完成情況：下半年在設(shè)備安全及維護(hù)方面將加強(qiáng)進(jìn)一步管理，計(jì)劃達(dá)到全年設(shè)備完好率96%。
6、實(shí)施6S管理，作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生明顯變化。
為了營造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量和員工工作品質(zhì)的目的，按期順利通過公司驗(yàn)收，物管中心根據(jù)公司下達(dá)的《6S管理推進(jìn)工作實(shí)施方案》，于2014年3月開始全面開展6S管理工作。在近兩個(gè)月的時(shí)間里，完成了物資庫，以及辦公區(qū)域的整理、整頓、清掃、清潔、安全等工作，得到了公司6S督察小組的一致好評。