（1）用不小于15t的自卸汽車運(yùn)料至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。
（2）攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤(rùn)（用水車灑水）。
（3）使用自動(dòng)找平且具有震搗夯擊功能的大功率攤鋪機(jī)攤鋪，二灰碎石基層攤鋪機(jī)采用ABG423型攤鋪機(jī)。
（4）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高。
（5）攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免停機(jī)現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。
（6）設(shè)一名測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。
（7）派專人用拌和好的二灰石屑，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻。局部水分不舒適的要挖除換填合適材料。
（8）根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，二灰碎石基層松鋪系數(shù)暫為1.35，松鋪厚度為25.65cm。
5、碾壓
二灰碎石基層碾壓配備機(jī)械設(shè)備包括：震動(dòng)式壓路機(jī)2臺(tái)、18～21靜態(tài)壓路2臺(tái)、輪胎式壓路機(jī)1臺(tái)。
（1）首先采用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振振動(dòng)2-3遍，220振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)1-2遍、靜壓1遍。壓路機(jī)行駛速度不宜超過(guò)4km/h。碾壓順序均由低到高，碾壓前后兩次的輪跡須重疊0.2～0.3m，橫向接頭時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)重疊0.4～0.5m，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至壓實(shí)度（通過(guò)試驗(yàn)段確定合理的碾壓遍數(shù)），然后采用18-21靜態(tài)壓路機(jī)碾壓1遍，最后采用膠輪壓路機(jī)柔壓兩遍。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。
（2）碾壓應(yīng)連續(xù)完成，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗(yàn)員及時(shí)取樣測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足及時(shí)補(bǔ)壓。
（3）路肩一同碾壓。
（4）拌和至碾壓成型的時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)（要求壓實(shí)度檢驗(yàn)一定要及時(shí)）。
6、檢驗(yàn)
各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后的48小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，達(dá)不到要求的部位，其高出的部分要刮除或銑刨。二灰碎石基層檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見表所示。
檢驗(yàn)時(shí)，首選進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)輪跡、無(wú)翻漿、表面均勻密實(shí)、無(wú)明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。
7、養(yǎng)生
養(yǎng)生采用灑水法，養(yǎng)生7天，在此期間要經(jīng)常保持其表面濕潤(rùn)，除灑水車外不準(zhǔn)任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇噴霧灑水車，不因噴頭角度問(wèn)題對(duì)二灰碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。
8、接頭處理
（1）橫向施工縫采用垂直接縫。
接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。
（2）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫， 攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。若天氣好，可每10-20m 不壓，待明日一起碾壓。
二、駐地辦路面監(jiān)理工程師康同聚提出石灰、粉煤灰基層施工需注意的幾點(diǎn)問(wèn)題：
1、施工中需根據(jù)每天氣候、運(yùn)距、、原材料、含水量等因素調(diào)整拌和用水量。
2、當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，考慮加以覆蓋。以解決在運(yùn)輸和攤鋪時(shí)的水損失。