根據(jù)富源縣委、縣人民政府的工作要求及縣煤炭工業(yè)局2012年總體工作思路，為認(rèn)真落實(shí)本礦礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助安全生產(chǎn)系統(tǒng)，改進(jìn)采煤方法和工藝，強(qiáng)化礦井瓦斯治理工作，力爭(zhēng)在2012年內(nèi)達(dá)到省二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井，從根本上改善礦井安全生產(chǎn)條件，杜絕和減少礦井重大安全隱患，增強(qiáng)礦井防災(zāi)、抗災(zāi)能力，創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井，結(jié)合本礦實(shí)際，編制本礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施方案。

（一）交通位置。

大溝煤礦位于富源縣城東南部平距20公里，距縣城公路里程50公里，屬富源縣大河鎮(zhèn)恩樂(lè)村委會(huì)管轄，富源縣城每天班車(chē)往返大河、恩樂(lè)直達(dá)礦區(qū)，礦區(qū)有簡(jiǎn)易公路15公里至貴州-火鋪-富源（320國(guó)道）距曲靖85公里，北西有貴昆鐵路支線，交通較為方便。

（二）礦井范圍。

礦井開(kāi)采范圍處于扒弓礦區(qū)中段南部，走向長(zhǎng)約0.98Km，傾向?qū)捈s0.8Km，開(kāi)采面積0.7443Km²。

（三）開(kāi)采煤層及儲(chǔ)量。

礦井設(shè)計(jì)可采煤層六層，即C₇、C_9、C₁₃、C₁₅、C₁₆、C₁₉煤層，經(jīng)國(guó)土資源部門(mén)核實(shí)資源總量328.89萬(wàn)噸，計(jì)算工業(yè)儲(chǔ)量328.89萬(wàn)噸、可采儲(chǔ)量244.19萬(wàn)噸。

（四）礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及核定生產(chǎn)能力。

礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸／年，核定生產(chǎn)能力6萬(wàn)噸／年。

（五）礦井建設(shè)情況。

大溝煤礦于1997年3月開(kāi)工建設(shè)，1998年6月通過(guò)驗(yàn)收投產(chǎn)。礦井通風(fēng)、供電、排水、提升運(yùn)輸、安全監(jiān)控、通訊及瓦斯抽放等系統(tǒng)基本完善，運(yùn)行正常。

（六）組織機(jī)構(gòu)。

煤礦設(shè)法人1人、礦長(zhǎng)1人；設(shè)安全副礦長(zhǎng)、總工程師、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)、技術(shù)副礦長(zhǎng)各1人，均經(jīng)云南省安培中心培訓(xùn)，并取得資格證書(shū)；配有采礦、通風(fēng)、機(jī)電、地測(cè)技術(shù)人員各1人；配有瓦斯檢查員、安全員、放炮員等特殊工種人員48人。

?? （七）開(kāi)采技術(shù)條件。

?1、煤層賦存情況。

大溝煤礦設(shè)計(jì)可采煤層6層，各煤層特征簡(jiǎn)述如下：

C₇煤層：位于龍?zhí)督M第二段（P₂l²）頂部。煤層厚度1.40～2.30m，代表性結(jié)構(gòu)為1.22（0.03）1.05m，為黑色塊狀、粉狀半暗～半亮型煤，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。夾矸為棕灰色細(xì)晶質(zhì)高嶺石泥巖。頂板為泥質(zhì)粉砂巖夾似層狀菱鐵巖，底板為灰色泥質(zhì)粉砂巖，偽底為0.18m泥巖。

C₉煤層：上距C₇煤層26.76m，煤層厚度1.60～2.73m，代表性煤層結(jié)構(gòu)為0.70（0.03）1.02m，為黑色粉狀、鱗片狀、碎塊狀半亮型煤，夾矸為褐色高嶺石泥巖，全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。頂板為厚3.46m灰色細(xì)砂巖夾多量似層狀菱鐵巖，偽底1.06m為灰色泥巖。

C₁₃煤層：上距C₉煤層27.84m，煤層結(jié)構(gòu)0.50（0.03）0.60m，為黑色粉狀、鱗片狀半暗-半光亮型煤，夾矸為灰色泥巖，全區(qū)可采穩(wěn)定煤層。頂板為灰色中厚層狀粉砂巖，底板為灰色泥巖夾似層狀菱鐵礦。

C₁₅煤層：上距C₁₃煤層9.28m，煤層厚度2.47～2.83m，煤層結(jié)構(gòu)一般為1.24（0.03）1.55m，為黑色粉狀、鱗片狀半亮型煤，裂隙發(fā)育，易碎裂。煤層頂板為泥巖粉砂巖，夾薄層狀菱鐵巖，底板為深灰色泥巖，遇水易碎裂。

C₁₆煤層：上距C₁₅煤層6.83m，煤層厚度1.64～1.37m，代表性煤層結(jié)構(gòu)為0.67（0.03）0.79m，為黑色粉狀、塊狀半暗-半亮型煤，夾矸為泥巖，煤層頂板為灰褐色泥巖，底板為層狀砂巖。

C₁₉煤層：上距C₁₆煤層12.67m，煤層厚度0.96～1.28m，代表性煤層結(jié)構(gòu)為0.47（0.04）0.63m，為塊狀半暗-半亮型煤，裂隙發(fā)育，易碎裂，煤層頂板為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，底板為中厚層狀泥巖。

2、煤層頂?shù)讞l件。

本礦區(qū)可采煤層頂、底板屬軟弱巖層，硬度低，穩(wěn)固性差，易發(fā)生冒頂、片幫。

3、水文地質(zhì)。

礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型，斷層的透水性略大于圍巖。地層的富水性較弱，大氣降水是本礦井的主要充水來(lái)源，淺部因小窯開(kāi)采后采空區(qū)積水多年未排放，可成為目前礦井的常年補(bǔ)給源。經(jīng)礦山多年開(kāi)采情況分析，礦井正常涌水量30m³/h，雨季涌水量為50m³/h。

4、地質(zhì)構(gòu)造。

礦區(qū)位于楊梅山-小達(dá)村南北向斷層與北西向次級(jí)斷層夾持的三角斷塊中，礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造較發(fā)育，在礦區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)斷層5條，即F₁、F₂、F₃、F₄、F₅，其中F₁、F₂、F₃為正斷層，F(xiàn)₄、F₅為逆斷層。礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型。

（一）斷層。

F₁正斷層：位于礦區(qū)中部，區(qū)內(nèi)走向長(zhǎng)度大于840m，斷層走向北北東，傾向北西，傾角70°，斷距110m，在地表斷層下盤(pán)C₇煤層與斷層上盤(pán)（T₁K)中下部地層呈斷層接觸。

F₂正斷層：位于礦區(qū)中部，區(qū)內(nèi)走向長(zhǎng)度大于640m，南北向貫穿整個(gè)礦區(qū)，斷層走向近似南北向，傾向西，傾角76°，落差40左右。

F₃正斷層：位于礦區(qū)中部，區(qū)內(nèi)走向北北東，傾向北西，傾角65°，斷層落差15m，區(qū)內(nèi)走向長(zhǎng)度大于600m，南端被F₄走向逆斷層所切斷，關(guān)有一定位移。

F₄逆斷層：位于礦區(qū)東南部，斷層走向近似東西向，傾向北，傾角48°，斷層落差20m，在地表C₇下部地層重復(fù)約20m，將F₃、F₅斷層切割并發(fā)生位移，對(duì)C₁₃煤層影響較大。

F₅逆斷層：位于礦區(qū)東部，斷層走向近似南北向，傾向西，傾角46°，斷層落差8m，斷層影響深度P₂c至C₁₃煤層，往下逐漸變小。

綜上所述，核實(shí)區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型。

?5、瓦斯、煤塵、煤層自燃傾向性、地溫。

①據(jù)200年礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告：礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量11.35m³/t，最大絕對(duì)瓦斯涌出量1.05m³/min；最大相對(duì)二氧化碳涌出量為6.78m³/t,最大絕對(duì)二氧化碳涌出量0.63m³/min，本礦為高瓦斯礦井。

②煤層爆炸性與自燃傾向性：根據(jù)我礦委托江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心2005年8月31日對(duì)礦井煤樣的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》和《煤層自燃傾向性報(bào)告》，煤層煤塵有爆炸性危險(xiǎn)，C₇煤層屬于容易自燃煤層。

③地溫：根據(jù)鄰近礦區(qū)硐山普查地質(zhì)報(bào)告提供的資料，區(qū)內(nèi)每百米地溫遞增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，礦區(qū)內(nèi)未見(jiàn)地溫異常點(diǎn)，屬地溫正常區(qū)，無(wú)熱害。

（八）開(kāi)拓開(kāi)采現(xiàn)狀。

1、生產(chǎn)情況。

礦井采用斜井開(kāi)拓，現(xiàn)有三個(gè)合法井筒，有關(guān)參數(shù)如下：

主斜井：X= 2826061.87，y= 35440036.65，z= 1968.16，α=184°，β=25°。

副斜井：X= 2826103.09，y= 35440026.46，z= 1963.82，α=210°，β=22°。

回風(fēng)井：X= 2826106.00，y= 354400054.00，z= 1965.01，

α=270°，β=15°。

主斜井擔(dān)負(fù)全礦井煤矸提升運(yùn)輸，兼作進(jìn)風(fēng)井。

副斜井擔(dān)負(fù)材料設(shè)備的提升運(yùn)輸、人員升降，兼作進(jìn)風(fēng)井。

風(fēng)井擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)。

礦井劃分為一個(gè)水平開(kāi)采，水平為+1840m水平。一水平劃分為2個(gè)采區(qū)，即東翼采區(qū)、西翼采區(qū)?，F(xiàn)開(kāi)采東翼采區(qū)C₁₃煤層111301工作面。

采煤方法：采用傾斜長(zhǎng)壁式采煤法，手鎬落煤，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，全部陷落法管理頂板。

2、專用回風(fēng)井建設(shè)。

專用回風(fēng)井建設(shè)項(xiàng)目于2008 年4月由曲靖市煤炭行業(yè)主管部門(mén)批準(zhǔn)，2008年12月委托曲靖市煤炭設(shè)計(jì)研究院完成成單項(xiàng)設(shè)計(jì)，2009 年6月開(kāi)工建設(shè)。設(shè)計(jì)改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建專用風(fēng)井。

設(shè)計(jì)水平和采區(qū)劃分不變，礦井移交投產(chǎn)時(shí)，井巷工程量780m，建設(shè)工期6個(gè)月，至2009年12月底完成。

（九）現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)。

1、提升運(yùn)輸系統(tǒng)。

主斜井井筒斷面為4.8m²，采用砌碹支護(hù)，裝備一臺(tái)JT1600/1224型絞車(chē)，電機(jī)功率為110KW，采用串車(chē)提升。

副斜井井筒斷面為4.8m²，上段采用砌碹支護(hù)，下段采用礦用工字鋼梯形棚支護(hù)，裝備一臺(tái)JT1200型絞車(chē)，電機(jī)功率為75KW，采用串車(chē)提升。

1840水平集中運(yùn)輸大巷采用U型棚加錨噴支護(hù)，斷面為4.8m²，長(zhǎng)200米，采用2.5噸電機(jī)車(chē)（0.7噸小礦車(chē)）運(yùn)輸。采區(qū)運(yùn)輸巷采用工字鋼支護(hù)，斷面為4.6m²，采用刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。

運(yùn)煤：C₁₃煤層回采工作面運(yùn)輸巷→C₁₃運(yùn)輸上山→一采區(qū)運(yùn)輸石門(mén)→1840運(yùn)輸巷到主井底車(chē)場(chǎng)→由主斜井絞車(chē)提升至地面。

?

運(yùn)料：井下所用材料經(jīng)副斜井下放至副井底1925水平車(chē)場(chǎng)，人力搬運(yùn)到工作面。

運(yùn)矸：掘進(jìn)工作面所出矸石，經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至溜煤眼，電機(jī)車(chē)經(jīng)1840運(yùn)輸巷到主井底車(chē)場(chǎng)，由主斜井絞車(chē)提升至地面。

2、供電系統(tǒng)。

煤礦實(shí)現(xiàn)雙回路供電，一回路來(lái)自大河變電站煤礦專用線，電壓等級(jí)為10KV；一路來(lái)自大河變電站農(nóng)網(wǎng)線，電壓等級(jí)為10KV。現(xiàn)已安裝四臺(tái)變壓器，兩臺(tái)供地面，型號(hào)為SZ₉－400/10，兩臺(tái)供井下，型號(hào)分別為KS₉－400/10、KS₉－400/10。自備柴油發(fā)電機(jī)HDV500－E一臺(tái)。井下所有電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)三大保護(hù)，礦井設(shè)備均采用礦隔爆型電器設(shè)備，井下各用電設(shè)備供電均采用MA型礦用阻燃電纜，實(shí)現(xiàn)了“三?！焙汀皟砷]鎖”。

地面供電等級(jí)為380V和220V，井下供電等級(jí)660V。礦井總負(fù)荷為1500KW，其中：地面950KW，井下550KW 。

3、通風(fēng)系統(tǒng)。

礦井采用中央并列機(jī)械抽出式通風(fēng)。安裝2臺(tái)FBCDZN015型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。電機(jī)功率2×55KW，電機(jī)型號(hào)YBFe280M－6，風(fēng)量1398－3102m³/min，風(fēng)壓617－234P_a，轉(zhuǎn)速為980rP_m。通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物完好，主扇能保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，礦井漏風(fēng)率不超設(shè)計(jì)要求，反風(fēng)裝置完善。礦井實(shí)際供風(fēng)量為2100 m³/min，能滿足生產(chǎn)需要。

回風(fēng)井采用梯形礦工鋼支護(hù)，斷面為4.2m²，C7、C9煤層總回風(fēng)巷采用梯形礦工鋼支護(hù)，斷面為4.2m²。

4、排水系統(tǒng)。

大溝煤礦采用斜井開(kāi)拓，井下各地點(diǎn)水經(jīng)水溝自流→1840水平集中運(yùn)輸巷→沉淀池→水倉(cāng)→水泵→地面。

5、礦井監(jiān)控系統(tǒng)：安裝KJ90NA型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)（重慶煤科院院），設(shè)4個(gè)分站，型號(hào)為KJ9016，甲烷傳感器30臺(tái)，一氧化碳傳感器4臺(tái)，風(fēng)速傳感器8臺(tái)，溫度傳感器4臺(tái)，液位傳感器2臺(tái)，負(fù)壓傳感器2臺(tái)，遠(yuǎn)程瓦斯斷電儀二臺(tái)（采面一臺(tái)，掘進(jìn)一臺(tái)），瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能有效準(zhǔn)確的反應(yīng)井下瓦斯、通風(fēng)等情況。

6、人員定位系統(tǒng)：安裝型號(hào)為KJ128型人員定位系統(tǒng)，配有KJ128傳輸分站4臺(tái)，KJ128A-F₁讀卡器17臺(tái)，KJ128A-K₂無(wú)線通信識(shí)別卡300個(gè)。

?7、綜合防塵系統(tǒng)

煤礦建有地面和井下消防、防塵水池兩個(gè)，地面消防、防塵水池容量100m³，井下消防、防塵水池容量200m³。地面井下設(shè)有灑水降塵設(shè)備裝置和消防供水龍頭，管路系統(tǒng)基本完善，各采掘作業(yè)點(diǎn)、各煤矸轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安裝了噴霧降塵裝置，井下巷道每隔100米設(shè)置了凈化水幕。

8、瓦斯抽放系統(tǒng)。

礦井抽放系統(tǒng)為型號(hào)2BE1303水環(huán)式真空泵2臺(tái)，氣量1800～3200m³/h，配套電機(jī)功率75KW，轉(zhuǎn)速590 r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。瓦斯抽放濃度30～70%，一般為45%。

抽放方法：三種抽放方法，即C₉本煤層抽放，下部的C₁₃煤層穿層抽放，采空區(qū)抽放。

9、壓風(fēng)系統(tǒng)。

礦井配有C110SKF-8型號(hào)螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，氣量為20m³/min，電機(jī)功率為110KV，主供風(fēng)管為φ125mm，支管為φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘進(jìn)工作面。

10、通迅系統(tǒng)。

礦井配有礦用通信機(jī)一臺(tái)，井下各作業(yè)點(diǎn)、各硐室、各皮帶溜子機(jī)頭處，地面各主要辦公場(chǎng)所、各機(jī)房均裝有電話機(jī)。

通過(guò)運(yùn)輸系統(tǒng)改造、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、調(diào)整采掘接替，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)和各安全輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，2010年內(nèi)達(dá)省二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

三、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)容與實(shí)施計(jì)劃

（一）采煤方法和工藝。

1、根據(jù)礦井開(kāi)采范圍、儲(chǔ)量規(guī)模、煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件，各煤層均可推廣機(jī)械化采煤工藝。

2、從開(kāi)拓開(kāi)采現(xiàn)狀分析，東翼采區(qū)C₇煤層采用傾斜壁式布置開(kāi)采，工作面推進(jìn)長(zhǎng)度較短(100m左右)，且剩余儲(chǔ)量較少、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)不完善，加之井底車(chē)場(chǎng)短小，斷面狹小提升運(yùn)輸能力有限，只能維持現(xiàn)有傾斜壁式采煤工藝，單體液壓支柱及鉸接頂梁支護(hù)，達(dá)不到15萬(wàn)噸/年的改擴(kuò)建要求。

3、礦井運(yùn)輸系統(tǒng)改造、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，井巷工程質(zhì)量得到全面改善，礦井運(yùn)輸裝備水平得以提高，大大增強(qiáng)了礦井的運(yùn)輸能力、通風(fēng)能力，瓦斯冶理工作取得明顯成效。開(kāi)拓東翼采區(qū)時(shí)，采用走向壁式布置開(kāi)采，加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，完善采區(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)等，在地質(zhì)構(gòu)造不出現(xiàn)較大變化的前提條件下，可在C₉煤層首先推行高檔普通機(jī)械化或綜合機(jī)械化采煤工藝，計(jì)劃在2011年內(nèi)實(shí)施。

采用手鎬采煤或普通機(jī)械化采煤工藝時(shí)，普通手鎬掘即可滿足采掘正常接替要求，若推行綜合機(jī)械化采煤工藝，應(yīng)當(dāng)考慮推行綜合機(jī)械化掘進(jìn)。

（二）系統(tǒng)存在的問(wèn)題及解決方案。

?1、通風(fēng)系統(tǒng)：原有系統(tǒng)斷面狹小，未能滿足通風(fēng)要求，計(jì)劃改擴(kuò)巷道，刷大斷面以滿足要求。

2、運(yùn)輸系統(tǒng)：主、副井下車(chē)場(chǎng)變形嚴(yán)重，存車(chē)線長(zhǎng)度不夠礦車(chē)周轉(zhuǎn)慢，安全間隙不夠，影響人員安全。需刷大斷面增加存車(chē)線長(zhǎng)度，進(jìn)行鐵棚砼碹支護(hù)。

3、排水系統(tǒng)：原水倉(cāng)容量小，易淤積，常造成井底車(chē)場(chǎng)積水，影響運(yùn)輸及礦井生產(chǎn)。計(jì)劃加掘水倉(cāng)15m，砼支護(hù)。

4、提升系統(tǒng)：絞車(chē)型號(hào)，提升能力達(dá)不到15萬(wàn)噸/年的改造要求，計(jì)劃安裝1.6m及1.2m的新絞車(chē)各一臺(tái)以滿足要求。

???? 5、供電系統(tǒng)：

（1）大部份電氣設(shè)備未入機(jī)電硐室統(tǒng)一管理，維護(hù)保養(yǎng)困難。所有電氣設(shè)備全部入硐室集中統(tǒng)一管理。

（2）推行機(jī)械化采煤工藝，用電負(fù)荷增加較多，現(xiàn)有供電系統(tǒng)難以滿足要求。計(jì)劃對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，采用高壓下井，增設(shè)井下中央變電所及采區(qū)變電所，增加變壓器容量。