說明
    1） 操作機的鉗口選擇及夾持冷、熱鍛坯的牢靠與否對鍛錘操作者的安全關(guān)系很大。
    2） 在鍛造過程中，操縱操作機的人員與司錘及指揮的默契配合是安全生產(chǎn)的很重要的一環(huán)。
    1 設(shè)備檢查
    1.1 鉗口大小要根據(jù)鍛件的形狀和工藝不同而更換。
    1.2 鉗口在鉗頭上安裝牢固可靠。
    1.3 鉗口夾持的鍛件送入鍛錘后，在鍛件與下砧面緊貼后，方能錘擊。
    1.4 鐓粗時，鉗口的厚度不得大于鍛件鐓粗的高度。
    1.5 鉗桿內(nèi)設(shè)有夾緊機構(gòu)，并有超載保護(hù)裝置。
    1.6 夾緊機構(gòu)夾緊力矩應(yīng)大于額定夾緊力矩。
    1.7 夾緊缸密封良好、無漏油（氣）現(xiàn)象。
    1.8 鉗桿旋轉(zhuǎn)、升降、傾斜等動作靈活自如，旋轉(zhuǎn)速度符合要求。
    1.9 油缸（氣缸）與支承座，連桿和杠桿等連接牢固可靠，轉(zhuǎn)動或滑動靈活，液壓無件密封良好，無泄漏。
    1.10 各缸中的介質(zhì)壓力正常。
    1.11 支桿無損傷、缺損。
    1.12 緩沖彈簧性正常，無裂損現(xiàn)象。
    1.13 大、小車運行自如，無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
    1.14 大、小車軌道兩端限程檔鐵齊全、可靠。
    1.15 操作手柄在停止位置上才能開動電門。
    2 行為檢查
    2.1 鍛造操作機司機與鍛錘司機操作上要配合密切。
    2.2 鍛造操作機不得超負(fù)荷夾持重物。
    2.3 操作機夾持鍛件的斷面尺寸必須符合規(guī)定。
    2.4 工作前對設(shè)備潤滑，并對各運轉(zhuǎn)部件及操作機構(gòu)進(jìn)行檢查，一切正常后方可工作。
    2.5 開動設(shè)備時，鳴鈴起步，做到安全運行。
    2.6 對液壓管道、電纜檢查應(yīng)保持完好。
    2.7 嚴(yán)禁無證操作。
    3 作業(yè)環(huán)境