一、停風(fēng)
工業(yè)用風(fēng)一般分為兩種。即非凈化風(fēng)和凈化風(fēng)，本裝置非凈化風(fēng)主要用于加熱爐吹灰，在正常生產(chǎn)時(shí)不使用，而凈化風(fēng)則用于控制閥、擋板等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開關(guān)動(dòng)力，因此裝置停非凈化風(fēng)不會(huì)影響生產(chǎn)，停凈化風(fēng)對(duì)裝置的影響很大，應(yīng)做如下處理：
（一）停凈化風(fēng)現(xiàn)象：
停風(fēng)的基本現(xiàn)象是風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。
（1）凈化風(fēng)罐壓力下降直至回零。
（2）流量控制：風(fēng)開閥控制的流量全部回零，風(fēng)關(guān)閥控制的流量全部最大。
（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。
（4）壓力控制：測壓點(diǎn)在閥前時(shí)，風(fēng)開閥，壓力上升；風(fēng)關(guān)閥，壓力下降。測壓點(diǎn)在閥后時(shí)，風(fēng)開閥，壓力下降；風(fēng)關(guān)閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。
（5）液面控制：一般來講，用進(jìn)料量控制的液界面，均用風(fēng)關(guān)閥；用抽出量控制的液界面，均用風(fēng)開閥，因而，停風(fēng)后，液面升高，處理時(shí)注意沖塔及滿液面，溢油問題。
（二）停凈化風(fēng)處理方法：
1、班長崗位：
（1）立即指揮各崗位參照現(xiàn)場一次表指示及DCS系統(tǒng)的流量、壓力指示，將風(fēng)開閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上、下游閥卡量，調(diào)節(jié)流量、壓力至正常值。
（2）立即匯報(bào)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員，并向調(diào)度詢問停風(fēng)原因及時(shí)間。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）生產(chǎn)瀝青時(shí)，如果操作波動(dòng)大，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度瀝表改罐。
（5）供風(fēng)正常后，指揮各崗位逐步改為正常控制，恢復(fù)操作。
（6）如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常，通知各崗位將各調(diào)節(jié)閥改用調(diào)節(jié)閥副線或上下游閥控制。
（7）如果長時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處理，并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見。
2、主操崗位：
（1）儀表迅速改手動(dòng)，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現(xiàn)場保持聯(lián)系。
（2）處理控制閥的主要順序?yàn)椋撼籂t兩路進(jìn)料流控、減壓爐進(jìn)料流控、常減壓爐溫控、加熱爐壓控、初底液位控、常底液位控、減底液位控、常減壓爐煙道擋板、常頂回流流控、減頂回流流控、常一流控、減一液位控、減二液位控。
（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。
（4）供風(fēng)正常后，逐步改為正?？刂?，恢復(fù)操作。
（5）如果長時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處理，并請(qǐng)示班長下一步的處理意見。
3、司塔崗位：
（1）與主操崗位配合，按DCS系統(tǒng)的流量、壓力、液界位、溫度指示情況，風(fēng)開閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上（下）游閥卡量，盡量調(diào)節(jié)流量、壓力至原來的正常值，里外作好協(xié)調(diào)，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發(fā)生，保證安全。
（2）參考機(jī)泵電流、進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、流量一次表、初餾塔現(xiàn)場滋浮子液位計(jì)、常壓塔底、減壓塔底及各側(cè)線浮球液位、V-2/AB界液位等參數(shù)。綜合分析，維持正常生產(chǎn)。加強(qiáng)巡檢，重點(diǎn)部位要定人在現(xiàn)場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。
（3）位注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況，如有抽空現(xiàn)象及時(shí)通知主操崗位。
4、司爐崗位：
（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調(diào)節(jié)爐溫至正常。（注：若加熱爐熄火，則關(guān)閉各火嘴，重新吹掃爐膛后點(diǎn)火）
（2）立即去現(xiàn)場把常壓爐、減壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對(duì)生產(chǎn)影響較小時(shí)，可考慮不處理）。
（3）與司塔崗位配合將兩路進(jìn)料量流控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調(diào)節(jié)閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來控制。兩路注汽調(diào)節(jié)閥改為副線閥控制。
（4）供風(fēng)正常后，逐步改為正?？刂疲謴?fù)操作。
（5）如果長時(shí)間停風(fēng)，配合主操崗位降溫、降量，并請(qǐng)示班長下一步的處理意見。
二、停水
工業(yè)用水一般分為兩種。即新鮮水和循環(huán)水，本裝置新鮮水主要用于軟管站與儀表用水，在正常生產(chǎn)時(shí)停用影響不大；循環(huán)水則用于冷凝冷卻系統(tǒng)、機(jī)泵冷卻水等位置，因此裝置停新鮮水不會(huì)影響生產(chǎn)，停循環(huán)水對(duì)裝置的影響很大，應(yīng)做如下處理：
（一）現(xiàn)象：
1、減頂真空度下降，真空泵回汽，聲間異常，冷卻器汽化，減底液位上升，側(cè)線無量。
2、循環(huán)水總管壓力表指示下降甚至為零。
3、外甩產(chǎn)品及渣油溫度上升。
4、機(jī)泵冷卻水變小甚至中斷，機(jī)泵軸承溫度上升。
（二）停循環(huán)水的處理方法：
1、班長崗位：
（1）立即向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)，并向調(diào)度詢問停循環(huán)水的原因及時(shí)間。
（2）請(qǐng)示調(diào)度在一套邊界閥井處改新鮮水進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng)，并聯(lián)系調(diào)度對(duì)新鮮水加壓，維持機(jī)泵的冷卻需要。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）加強(qiáng)減頂冷卻系統(tǒng)、油品出裝置、機(jī)泵密封的檢查。
（5）停減底泵后，立即聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線。
如果長時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷，先關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門（在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥），再按正常停工處理，冷卻器的管程必須改放空，以防止冷卻器里的水汽化超壓憋壞設(shè)備。
2、主操、司塔崗位：
如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷：
（1）降量、降溫處理。
（2） 關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門，在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥，（如果瞬時(shí)停水則不用關(guān)）。
（3） 密切注意各冷卻（凝）器的循環(huán)水出口溫度，如果出現(xiàn)水擊或水溫太高則循環(huán)水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻.
（4）平衡好各流量和界液位。
（5）恢復(fù)供水后，逐步恢復(fù)操作至正常。
如果機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處理。
3、司塔崗位：
如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷：
（1）配合主操崗位做好降量、降溫處理工作。
（2） 關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門，在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥，（如果瞬時(shí)停水則不用關(guān)）。
（3） 密切注意各冷卻（凝）器的循環(huán)水出口溫度，如果出現(xiàn)水擊或水溫太高則循環(huán)水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻。
（4）平衡好各流量和界液位。
（5）注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況，聽從班長指揮。
（6）恢復(fù)供水后，逐步恢復(fù)操作至正常。
如果機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處理：
加熱爐熄火后，立即停運(yùn)減底泵、初底泵、常底泵及其它機(jī)泵（先停熱油泵后停冷油泵）；根據(jù)班長指示，再進(jìn)行下一步工作。
4、司爐崗位：
如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷：
（1）配合主操做好降溫、降量工作；
（2）控制好爐溫。
如果機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處理：
按緊急停爐處理，燃料油改循環(huán)，并吹掃火嘴；根據(jù)班長指示，再進(jìn)行下一步工作。
三、停汽
（一）現(xiàn)象：
1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。
2、減頂真空度迅速下降并導(dǎo)致減壓操作相應(yīng)變化，如塔底液面上升，側(cè)線液面下降等。
3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。
4、過熱蒸汽出口溫度上升。
（二）處理方法：
短時(shí)間停汽，則按以下處理：
1、班長崗位：
（1）立即匯報(bào)調(diào)度，并詢問停蒸汽的原因及時(shí)間。
（2）匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)或值班人員。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）若蒸汽壓力下降速度快，則指揮司塔在蒸汽壓力降至0.5MPa前關(guān)閉二級(jí)抽空器冷卻器后放空閥，關(guān)閉各注汽點(diǎn)注汽。
（5）產(chǎn)瀝青時(shí)，如果操作有波動(dòng)，請(qǐng)示調(diào)度渣油改罐。
（6）如果長時(shí)間停汽，改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán)，吹掃渣油出裝置線，并請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見。
2、主操崗位：
（1）若蒸汽壓力明顯下降，聯(lián)系司塔崗位立即關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關(guān)小增壓器、一級(jí)抽空器至停，當(dāng)蒸汽壓力小于0.5MPa時(shí)，停二級(jí)抽空器。
（2）關(guān)小側(cè)線外放，維持回流需要。
(3)關(guān)閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。
(4)根據(jù)爐溫及真空度的變化平衡好各溫度、流量和液位，注意各點(diǎn)切水，防止跑油。
(5)根據(jù)班長的指示作相應(yīng)的調(diào)整。
(6)作降溫、降量處理，如長時(shí)間停汽則作改閉路循環(huán)，并請(qǐng)示班長下一步的處理意見。
3、司塔崗位：
（1）若蒸汽壓力明顯下降，立即關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關(guān)小一級(jí)抽空器至停，當(dāng)蒸汽壓力小于0.5MPa時(shí)，停二級(jí)抽空器。
（2）配合主操崗位關(guān)小側(cè)線外放，維持回流需要。
(3)關(guān)閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。
(4)注意各點(diǎn)切水，防止跑油。
(5)如長時(shí)間停汽則作改閉路循環(huán)，請(qǐng)示班長下一步的處理。
（6）注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況，防止抽空，聽指揮停運(yùn)相關(guān)機(jī)泵。
（7）蒸汽恢復(fù)正常引進(jìn)裝置要注意排冷凝水。
4、司爐崗位：
（1）短時(shí)間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續(xù)維持正常操作，否則按降量、降溫，直至熄火循環(huán)處理；
（2）熄火最后一個(gè)火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；
（3）熄火后，停爐風(fēng)機(jī)并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環(huán)，過熱蒸汽改放空。
四、停電
（一）現(xiàn)象：
1、機(jī)泵停運(yùn)；
2、各流量顯示回零；
3、爐出口溫度突升；
4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。
（二）短時(shí)間停電處理
外電停電按短時(shí)間停電處理，如長時(shí)間停外電發(fā)電房應(yīng)緊急啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。
1、停電后蒸餾班各崗位的應(yīng)急操作：
班長崗位：
（1）立即向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)并向調(diào)度詢問停電的原因及恢復(fù)供電時(shí)間。
（2）聯(lián)系儀表值班人員檢查UPS工作情況。
（3）指揮主操各控制閥改手動(dòng)，控制好各液界面、溫度、壓力。
（4）指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關(guān)閉各火嘴（瓦斯、燃料油）的爐前手閥，常減頂瓦斯改放空，并吹掃各火嘴。
（5）指揮司塔崗位關(guān)閉各離心泵的出口閥。
如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa，要注意關(guān)閉二級(jí)抽空器后（冷卻器后）瓦斯放空閥，然后關(guān)閉抽空器蒸汽閥門。
主操崗位：
（1）主操崗位立即將所有調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制，確保其閥位處于正常狀態(tài)。
（2）密切注意各儀表的運(yùn)行情況。
（3）注意觀察初底、常底、減底、各集油箱以及各罐的液位及界位情況。
（4）如儀表停電，立即聯(lián)系儀表工，盡快恢復(fù)儀表用電；
司爐崗位：
（1）司爐崗位立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關(guān)閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛；
（2）將常減頂瓦斯改放空（司塔協(xié)助）；
（3）適當(dāng)關(guān)小各爐煙道擋板及風(fēng)門，使?fàn)t膛溫度不急劇下降。
司塔崗位：
（1）協(xié)助司爐將常減頂瓦斯改放空。
（2）注意油水分離罐、電脫鹽罐的界液位，并保持穩(wěn)定，油水分離罐如液位過高及時(shí)向班長匯報(bào)并聯(lián)系調(diào)度作緊急處理。
（3）關(guān)閉電脫鹽罐排水，注意各液（界）位以防跑油冒罐。
（4）一旦發(fā)現(xiàn)裝置各機(jī)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉各機(jī)泵的出口閥、預(yù)熱閥（計(jì)量泵及原油泵除外）。
（5）注意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風(fēng)壓力，如蒸汽壓力太低（≤0.4MPa）則立即關(guān)閉二級(jí)抽空器冷卻器后放空閥，防止倒氣現(xiàn)象的發(fā)生；如循環(huán)水、凈化風(fēng)壓力太低，則盡快向班長反映。
（6）如循環(huán)水未停則關(guān)小渣油冷卻器冷卻水（必要時(shí)改放空）。
2、來電后各崗位的工作：
班長崗位：
（1）通知各崗位作好開工準(zhǔn)備。
（2）等待調(diào)度的通知，準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。
（3）來電后組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位工作，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
主操崗位：
（1）平衡好各塔、容器界液位。
（2）恢復(fù)供電后，及時(shí)作好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作條件。
（3）如停電時(shí)間相對(duì)較長，可以按開工步驟進(jìn)行開工。
司塔崗位：
（1）按班長的指揮，啟動(dòng)初底泵、常底泵、減底泵、原油泵建立循環(huán)，爐點(diǎn)火升溫后視情況逐漸啟動(dòng)回流泵、各側(cè)線泵及其它機(jī)泵。
啟動(dòng)泵時(shí)單臺(tái)啟動(dòng)且間隔不少于5秒，啟動(dòng)泵前必須確認(rèn)機(jī)泵冷卻水暢通，盤車靈活。
啟動(dòng)完畢查看各機(jī)泵的運(yùn)行情況，如有問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。
（2）待加熱爐火焰調(diào)整正常后協(xié)助司崗位將瓦斯改進(jìn)爐。
（3）配合主操崗位做好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作，啟動(dòng)初、常頂空冷風(fēng)機(jī)。
（4）注意電脫鹽罐的界液位情況及切水情況。
（5）渣油冷卻器給水并調(diào)節(jié)好冷后溫度（必要時(shí)改放空）。
司爐崗位：
（1）按班長的指令，建立好燃料油系統(tǒng)的循環(huán)，調(diào)整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。
（2）啟動(dòng)爐風(fēng)機(jī)，吹掃火嘴，準(zhǔn)備點(diǎn)火。
（3）順次點(diǎn)火，逐步升溫至正常操作溫度。
（4）操作基本正常后，引常減頂瓦斯入爐燃燒，調(diào)整操作至正常。
*注意：
在停電與來電的處理過程中，要密切與調(diào)度保持聯(lián)系，做到步調(diào)一致，有條不紊。
如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa而且不能恢復(fù)壓力時(shí)，要注意關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后瓦斯放空閥及蒸汽閥門。
（三）長時(shí)間停電
如果因其它原因造成停電，且短時(shí)間無法恢復(fù)，按緊急停工處理（如線路問題）。
五、爐管漏油著火
（一）現(xiàn)象：
1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。
2、如果爐管嚴(yán)重漏油，則爐膛、出口、分支、對(duì)流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。
（二）原因：
1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。
2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內(nèi)結(jié)焦，傳熱不好，燒壞漏油。
3、爐管質(zhì)量有缺陷，爐管材質(zhì)等級(jí)低，爐管內(nèi)油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。
4、操作中出現(xiàn)超溫、超壓情況，造成爐管結(jié)焦燒穿。
5、檢修質(zhì)量有缺陷。
（三）處理方法：
1、如果只是滲漏或滴油著火：
（1）立即啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)（119報(bào)警由公司決定），并匯報(bào)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。
（2）若發(fā)生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時(shí)稍降量可降溫處理）。
（3）若發(fā)生在爐膛內(nèi)，常壓爐時(shí)，可按正常停工處理；減壓爐時(shí)，則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。
2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：
班長崗位：
（1）立即啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)（119報(bào)警由公司決定），并匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員、調(diào)度。
（2）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的進(jìn)行應(yīng)急處理。
（3）加熱爐熄火。
（4）聯(lián)系好產(chǎn)品的改罐工作。
（5）減底泵停運(yùn)后聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線、燃料油線。
（6）請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步處理意見。
司爐崗位：
（1）立即關(guān)閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關(guān)嚴(yán)）。
（2）開爐膛消防蒸汽。
（3）停爐風(fēng)機(jī)，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板以減少爐內(nèi)空氣量（但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里）。
（4）停加熱爐進(jìn)料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復(fù)常壓后才停減壓爐的進(jìn)料。
（5）過熱蒸汽改放空。
（6）請(qǐng)示班長下一步處理意見。
主操、司塔崗位：
如果是常壓爐漏油著火：
（1）則立即切斷該路進(jìn)料（關(guān)加熱爐進(jìn)口閥門）；
（2）初底泵、常底泵停運(yùn)后，開初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護(hù)爐管；
（3）停常底注汽；
（4）塔頂瓦斯改放空；
（5）各塔關(guān)側(cè)線，減壓塔破真空；關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門，（在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥）；
（6）開減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空（開大減壓閥的定壓）；
（7）吹掃渣油線、燃料油線。
如果是減壓爐漏油著火：
（1）先開減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空（開大減壓閥的定壓），注意不要超壓；
（2）塔頂瓦斯改放空；
（3）停常底注汽；
（4）各塔關(guān)側(cè)線；
（5）等減壓塔恢復(fù)常壓后，協(xié)助司泵工停減壓爐進(jìn)料泵，停其它塔底泵及原料泵。
（6）初底泵、常底泵停運(yùn)后，開初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護(hù)爐管；
（7）吹掃渣油線、燃料油線。
應(yīng)急處理完畢后，請(qǐng)示班長下一步處理意見。
六、高溫油泄漏著火
本裝置的高溫油主要是常底油、減底渣油和減二線（包括洗滌油）抽出油，由于其溫度高、自燃點(diǎn)低，大量泄漏時(shí)易發(fā)生自燃而引起火災(zāi)，泄漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機(jī)泵上，一旦發(fā)生這種情況：
1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機(jī)泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘），關(guān)死泵進(jìn)出口閥門（不能靠近則就近關(guān)管線上的閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。
2、如能靠近則開蒸汽掩護(hù)泄漏點(diǎn)，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，
3、向調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)，并通知消防隊(duì)。鑿開報(bào)警器報(bào)警，119報(bào)警由公司處理。
4、如機(jī)泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產(chǎn)。
5、如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據(jù)情況請(qǐng)示調(diào)度，車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。
6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。
7、停止一切動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。
8、封鎖交通，禁止車輛往來。
9、盡可能控制漏油的面積。
七、低溫油突然大量泄漏
本裝置的低溫油主要是雙頂油(常頂油、減頂油)和常一油出裝置、減一、二線出裝置及常一中、減一中油，
1、雙頂油大量泄漏：
由于雙頂油其閃點(diǎn)較低，大量泄漏時(shí)易發(fā)生爆炸事故，一旦發(fā)生這種情況：
（1）必須立即切斷油源，如果是機(jī)泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源（應(yīng)去配電房拉閘），關(guān)死泵進(jìn)出口閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門。
（2）向調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)，請(qǐng)示下一步的處理方法。
（3）通知消防隊(duì)，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
（4）因?yàn)殡p頂油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處理（必要時(shí)停一切機(jī)泵）。
（5）停止一切動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。
（6）泄漏點(diǎn)周圍禁止使用非防爆對(duì)講機(jī)、手機(jī)或Call機(jī)。
（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。
（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。
（9）請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經(jīng)質(zhì)安環(huán)部檢查合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2、常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏
（1）常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏，則改走付線先維持生產(chǎn)或按局部停工、改循環(huán)處理。
（2）值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)。
（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。
（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生。
（5）請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復(fù)生產(chǎn)。
（6）如無法堵漏，請(qǐng)示調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。
八、瓦斯泄漏
瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時(shí)，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險(xiǎn)，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴(yán)重。
(一)預(yù)防瓦斯泄漏的措施
1、定期對(duì)瓦斯系統(tǒng)管線、容器進(jìn)行測厚，并存檔，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和管線要及時(shí)更換；
2、在平時(shí)操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；
3、平時(shí)加強(qiáng)對(duì)瓦斯系統(tǒng)泄漏的檢測工作，有問題及時(shí)處理。
(二)瓦斯泄漏的處理方法
1、常頂、減頂瓦斯泄漏：
（1）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報(bào)；若泄漏小則匯報(bào)后處理。
（2）將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進(jìn)行堵漏處理。
（3）在處理以上事故時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人。
2、一套瓦斯泄漏：
（1）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報(bào)；若泄漏小則匯報(bào)后處理。
（2）將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進(jìn)行堵漏處理。
（3）在處理以上事故時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人
（4）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報(bào)；若泄漏小則匯報(bào)后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；
（5）如果在平時(shí)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)有異常氣味，可能發(fā)生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)救的，班長應(yīng)指揮切斷一套瓦斯，一套爐切換油、瓦斯火嘴或部分改放空；如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，泄漏量較大時(shí)，則立即切斷一套瓦斯，熄滅瓦斯所能涉及范圍內(nèi)的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發(fā)生瓦斯泄漏較大時(shí)，則必須立即熄滅加熱爐火。
（6）在處理以上事故時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人。
（7）各崗位人員在現(xiàn)場禁止使用手機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī)，同時(shí)禁止在現(xiàn)場大力敲打、摩擦設(shè)備、管線及地面。
九、瓦斯高點(diǎn)放空著火（雷擊著火）
1、減頂瓦斯被點(diǎn)著：關(guān)瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（冷換三層平臺(tái)）進(jìn)行滅火，改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒；當(dāng)影響真空度時(shí)，主操要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
2、常頂瓦斯被點(diǎn)著：關(guān)瓦斯放空閥（初頂油水離罐頂），打開吹掃蒸汽閥（冷換三層平臺(tái)）進(jìn)行滅火，改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒。
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一、停風(fēng)
工業(yè)用風(fēng)一般分為兩種。即非凈化風(fēng)和凈化風(fēng)，本裝置非凈化風(fēng)主要用于加熱爐吹灰，在正常生產(chǎn)時(shí)不使用，而凈化風(fēng)則用于控制閥、擋板等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開關(guān)動(dòng)力，因此裝置停非凈化風(fēng)不會(huì)影響生產(chǎn)，停凈化風(fēng)對(duì)裝置的影響很大，應(yīng)做如下處理：
（一）停凈化風(fēng)現(xiàn)象：
停風(fēng)的基本現(xiàn)象是風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。
（1）凈化風(fēng)罐壓力下降直至回零。
（2）流量控制：風(fēng)開閥控制的流量全部回零，風(fēng)關(guān)閥控制的流量全部最大。
（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。
（4）壓力控制：測壓點(diǎn)在閥前時(shí)，風(fēng)開閥，壓力上升；風(fēng)關(guān)閥，壓力下降。測壓點(diǎn)在閥后時(shí)，風(fēng)開閥，壓力下降；風(fēng)關(guān)閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。
（5）液面控制：一般來講，用進(jìn)料量控制的液界面，均用風(fēng)關(guān)閥；用抽出量控制的液界面，均用風(fēng)開閥，因而，停風(fēng)后，液面升高，處理時(shí)注意沖塔及滿液面，溢油問題。
（二）停凈化風(fēng)處理方法：
1、班長崗位：
（1）立即指揮各崗位參照現(xiàn)場一次表指示及DCS系統(tǒng)的流量、壓力指示，將風(fēng)開閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上、下游閥卡量，調(diào)節(jié)流量、壓力至正常值。
（2）立即匯報(bào)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員，并向調(diào)度詢問停風(fēng)原因及時(shí)間。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）生產(chǎn)瀝青時(shí)，如果操作波動(dòng)大，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度瀝表改罐。
（5）供風(fēng)正常后，指揮各崗位逐步改為正?？刂?，恢復(fù)操作。
（6）如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常，通知各崗位將各調(diào)節(jié)閥改用調(diào)節(jié)閥副線或上下游閥控制。
（7）如果長時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處理，并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見。
2、主操崗位：
（1）儀表迅速改手動(dòng)，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現(xiàn)場保持聯(lián)系。
（2）處理控制閥的主要順序?yàn)椋撼籂t兩路進(jìn)料流控、減壓爐進(jìn)料流控、常減壓爐溫控、加熱爐壓控、初底液位控、常底液位控、減底液位控、常減壓爐煙道擋板、常頂回流流控、減頂回流流控、常一流控、減一液位控、減二液位控。
（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。
（4）供風(fēng)正常后，逐步改為正?？刂?，恢復(fù)操作。
（5）如果長時(shí)間停風(fēng)，作降量、降溫處理，并請(qǐng)示班長下一步的處理意見。
3、司塔崗位：
（1）與主操崗位配合，按DCS系統(tǒng)的流量、壓力、液界位、溫度指示情況，風(fēng)開閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上（下）游閥卡量，盡量調(diào)節(jié)流量、壓力至原來的正常值，里外作好協(xié)調(diào)，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發(fā)生，保證安全。
（2）參考機(jī)泵電流、進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、流量一次表、初餾塔現(xiàn)場滋浮子液位計(jì)、常壓塔底、減壓塔底及各側(cè)線浮球液位、V-2/AB界液位等參數(shù)。綜合分析，維持正常生產(chǎn)。加強(qiáng)巡檢，重點(diǎn)部位要定人在現(xiàn)場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。
（3）位注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況，如有抽空現(xiàn)象及時(shí)通知主操崗位。
4、司爐崗位：
（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調(diào)節(jié)爐溫至正常。（注：若加熱爐熄火，則關(guān)閉各火嘴，重新吹掃爐膛后點(diǎn)火）
（2）立即去現(xiàn)場把常壓爐、減壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對(duì)生產(chǎn)影響較小時(shí)，可考慮不處理）。
（3）與司塔崗位配合將兩路進(jìn)料量流控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調(diào)節(jié)閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來控制。兩路注汽調(diào)節(jié)閥改為副線閥控制。
（4）供風(fēng)正常后，逐步改為正?？刂?，恢復(fù)操作。
（5）如果長時(shí)間停風(fēng)，配合主操崗位降溫、降量，并請(qǐng)示班長下一步的處理意見。
二、停水
工業(yè)用水一般分為兩種。即新鮮水和循環(huán)水，本裝置新鮮水主要用于軟管站與儀表用水，在正常生產(chǎn)時(shí)停用影響不大；循環(huán)水則用于冷凝冷卻系統(tǒng)、機(jī)泵冷卻水等位置，因此裝置停新鮮水不會(huì)影響生產(chǎn)，停循環(huán)水對(duì)裝置的影響很大，應(yīng)做如下處理：
（一）現(xiàn)象：
1、減頂真空度下降，真空泵回汽，聲間異常，冷卻器汽化，減底液位上升，側(cè)線無量。
2、循環(huán)水總管壓力表指示下降甚至為零。
3、外甩產(chǎn)品及渣油溫度上升。
4、機(jī)泵冷卻水變小甚至中斷，機(jī)泵軸承溫度上升。
（二）停循環(huán)水的處理方法：
1、班長崗位：
（1）立即向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)，并向調(diào)度詢問停循環(huán)水的原因及時(shí)間。
（2）請(qǐng)示調(diào)度在一套邊界閥井處改新鮮水進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng)，并聯(lián)系調(diào)度對(duì)新鮮水加壓，維持機(jī)泵的冷卻需要。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）加強(qiáng)減頂冷卻系統(tǒng)、油品出裝置、機(jī)泵密封的檢查。
（5）停減底泵后，立即聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線。
如果長時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷，先關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門（在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥），再按正常停工處理，冷卻器的管程必須改放空，以防止冷卻器里的水汽化超壓憋壞設(shè)備。
2、主操、司塔崗位：
如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷：
（1）降量、降溫處理。
（2） 關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門，在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥，（如果瞬時(shí)停水則不用關(guān)）。
（3） 密切注意各冷卻（凝）器的循環(huán)水出口溫度，如果出現(xiàn)水擊或水溫太高則循環(huán)水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻.
（4）平衡好各流量和界液位。
（5）恢復(fù)供水后，逐步恢復(fù)操作至正常。
如果機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處理。
3、司塔崗位：
如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷：
（1）配合主操崗位做好降量、降溫處理工作。
（2） 關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門，在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥，（如果瞬時(shí)停水則不用關(guān)）。
（3） 密切注意各冷卻（凝）器的循環(huán)水出口溫度，如果出現(xiàn)水擊或水溫太高則循環(huán)水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻。
（4）平衡好各流量和界液位。
（5）注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況，聽從班長指揮。
（6）恢復(fù)供水后，逐步恢復(fù)操作至正常。
如果機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處理：
加熱爐熄火后，立即停運(yùn)減底泵、初底泵、常底泵及其它機(jī)泵（先停熱油泵后停冷油泵）；根據(jù)班長指示，再進(jìn)行下一步工作。
4、司爐崗位：
如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷：
（1）配合主操做好降溫、降量工作；
（2）控制好爐溫。
如果機(jī)泵冷卻水中斷，按緊急停工處理：
按緊急停爐處理，燃料油改循環(huán)，并吹掃火嘴；根據(jù)班長指示，再進(jìn)行下一步工作。
三、停汽
（一）現(xiàn)象：
1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。
2、減頂真空度迅速下降并導(dǎo)致減壓操作相應(yīng)變化，如塔底液面上升，側(cè)線液面下降等。
3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。
4、過熱蒸汽出口溫度上升。
（二）處理方法：
短時(shí)間停汽，則按以下處理：
1、班長崗位：
（1）立即匯報(bào)調(diào)度，并詢問停蒸汽的原因及時(shí)間。
（2）匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)或值班人員。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）若蒸汽壓力下降速度快，則指揮司塔在蒸汽壓力降至0.5MPa前關(guān)閉二級(jí)抽空器冷卻器后放空閥，關(guān)閉各注汽點(diǎn)注汽。
（5）產(chǎn)瀝青時(shí)，如果操作有波動(dòng)，請(qǐng)示調(diào)度渣油改罐。
（6）如果長時(shí)間停汽，改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán)，吹掃渣油出裝置線，并請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見。
2、主操崗位：
（1）若蒸汽壓力明顯下降，聯(lián)系司塔崗位立即關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關(guān)小增壓器、一級(jí)抽空器至停，當(dāng)蒸汽壓力小于0.5MPa時(shí)，停二級(jí)抽空器。
（2）關(guān)小側(cè)線外放，維持回流需要。
(3)關(guān)閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。
(4)根據(jù)爐溫及真空度的變化平衡好各溫度、流量和液位，注意各點(diǎn)切水，防止跑油。
(5)根據(jù)班長的指示作相應(yīng)的調(diào)整。
(6)作降溫、降量處理，如長時(shí)間停汽則作改閉路循環(huán)，并請(qǐng)示班長下一步的處理意見。
3、司塔崗位：
（1）若蒸汽壓力明顯下降，立即關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關(guān)小一級(jí)抽空器至停，當(dāng)蒸汽壓力小于0.5MPa時(shí)，停二級(jí)抽空器。
（2）配合主操崗位關(guān)小側(cè)線外放，維持回流需要。
(3)關(guān)閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。
(4)注意各點(diǎn)切水，防止跑油。
(5)如長時(shí)間停汽則作改閉路循環(huán)，請(qǐng)示班長下一步的處理。
（6）注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況，防止抽空，聽指揮停運(yùn)相關(guān)機(jī)泵。
（7）蒸汽恢復(fù)正常引進(jìn)裝置要注意排冷凝水。
4、司爐崗位：
（1）短時(shí)間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續(xù)維持正常操作，否則按降量、降溫，直至熄火循環(huán)處理；
（2）熄火最后一個(gè)火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；
（3）熄火后，停爐風(fēng)機(jī)并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環(huán)，過熱蒸汽改放空。
四、停電
（一）現(xiàn)象：
1、機(jī)泵停運(yùn)；
2、各流量顯示回零；
3、爐出口溫度突升；
4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。
（二）短時(shí)間停電處理
外電停電按短時(shí)間停電處理，如長時(shí)間停外電發(fā)電房應(yīng)緊急啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。
1、停電后蒸餾班各崗位的應(yīng)急操作：
班長崗位：
（1）立即向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)并向調(diào)度詢問停電的原因及恢復(fù)供電時(shí)間。
（2）聯(lián)系儀表值班人員檢查UPS工作情況。
（3）指揮主操各控制閥改手動(dòng)，控制好各液界面、溫度、壓力。
（4）指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關(guān)閉各火嘴（瓦斯、燃料油）的爐前手閥，常減頂瓦斯改放空，并吹掃各火嘴。
（5）指揮司塔崗位關(guān)閉各離心泵的出口閥。
如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa，要注意關(guān)閉二級(jí)抽空器后（冷卻器后）瓦斯放空閥，然后關(guān)閉抽空器蒸汽閥門。
主操崗位：
（1）主操崗位立即將所有調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制，確保其閥位處于正常狀態(tài)。
（2）密切注意各儀表的運(yùn)行情況。
（3）注意觀察初底、常底、減底、各集油箱以及各罐的液位及界位情況。
（4）如儀表停電，立即聯(lián)系儀表工，盡快恢復(fù)儀表用電；
司爐崗位：
（1）司爐崗位立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關(guān)閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛；
（2）將常減頂瓦斯改放空（司塔協(xié)助）；
（3）適當(dāng)關(guān)小各爐煙道擋板及風(fēng)門，使?fàn)t膛溫度不急劇下降。
司塔崗位：
（1）協(xié)助司爐將常減頂瓦斯改放空。
（2）注意油水分離罐、電脫鹽罐的界液位，并保持穩(wěn)定，油水分離罐如液位過高及時(shí)向班長匯報(bào)并聯(lián)系調(diào)度作緊急處理。
（3）關(guān)閉電脫鹽罐排水，注意各液（界）位以防跑油冒罐。
（4）一旦發(fā)現(xiàn)裝置各機(jī)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉各機(jī)泵的出口閥、預(yù)熱閥（計(jì)量泵及原油泵除外）。
（5）注意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風(fēng)壓力，如蒸汽壓力太低（≤0.4MPa）則立即關(guān)閉二級(jí)抽空器冷卻器后放空閥，防止倒氣現(xiàn)象的發(fā)生；如循環(huán)水、凈化風(fēng)壓力太低，則盡快向班長反映。
（6）如循環(huán)水未停則關(guān)小渣油冷卻器冷卻水（必要時(shí)改放空）。
2、來電后各崗位的工作：
班長崗位：
（1）通知各崗位作好開工準(zhǔn)備。
（2）等待調(diào)度的通知，準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。
（3）來電后組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位工作，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
主操崗位：
（1）平衡好各塔、容器界液位。
（2）恢復(fù)供電后，及時(shí)作好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作條件。
（3）如停電時(shí)間相對(duì)較長，可以按開工步驟進(jìn)行開工。
司塔崗位：
（1）按班長的指揮，啟動(dòng)初底泵、常底泵、減底泵、原油泵建立循環(huán)，爐點(diǎn)火升溫后視情況逐漸啟動(dòng)回流泵、各側(cè)線泵及其它機(jī)泵。
啟動(dòng)泵時(shí)單臺(tái)啟動(dòng)且間隔不少于5秒，啟動(dòng)泵前必須確認(rèn)機(jī)泵冷卻水暢通，盤車靈活。
啟動(dòng)完畢查看各機(jī)泵的運(yùn)行情況，如有問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。
（2）待加熱爐火焰調(diào)整正常后協(xié)助司崗位將瓦斯改進(jìn)爐。
（3）配合主操崗位做好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作，啟動(dòng)初、常頂空冷風(fēng)機(jī)。
（4）注意電脫鹽罐的界液位情況及切水情況。
（5）渣油冷卻器給水并調(diào)節(jié)好冷后溫度（必要時(shí)改放空）。
司爐崗位：
（1）按班長的指令，建立好燃料油系統(tǒng)的循環(huán)，調(diào)整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。
（2）啟動(dòng)爐風(fēng)機(jī)，吹掃火嘴，準(zhǔn)備點(diǎn)火。
（3）順次點(diǎn)火，逐步升溫至正常操作溫度。
（4）操作基本正常后，引常減頂瓦斯入爐燃燒，調(diào)整操作至正常。
*注意：
在停電與來電的處理過程中，要密切與調(diào)度保持聯(lián)系，做到步調(diào)一致，有條不紊。
如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa而且不能恢復(fù)壓力時(shí)，要注意關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后瓦斯放空閥及蒸汽閥門。
（三）長時(shí)間停電
如果因其它原因造成停電，且短時(shí)間無法恢復(fù)，按緊急停工處理（如線路問題）。
五、爐管漏油著火
（一）現(xiàn)象：
1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。
2、如果爐管嚴(yán)重漏油，則爐膛、出口、分支、對(duì)流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。
（二）原因：
1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。
2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內(nèi)結(jié)焦，傳熱不好，燒壞漏油。
3、爐管質(zhì)量有缺陷，爐管材質(zhì)等級(jí)低，爐管內(nèi)油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。
4、操作中出現(xiàn)超溫、超壓情況，造成爐管結(jié)焦燒穿。
5、檢修質(zhì)量有缺陷。
（三）處理方法：
1、如果只是滲漏或滴油著火：
（1）立即啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)（119報(bào)警由公司決定），并匯報(bào)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。
（2）若發(fā)生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時(shí)稍降量可降溫處理）。
（3）若發(fā)生在爐膛內(nèi)，常壓爐時(shí)，可按正常停工處理；減壓爐時(shí)，則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。
2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：
班長崗位：
（1）立即啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)（119報(bào)警由公司決定），并匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員、調(diào)度。
（2）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的進(jìn)行應(yīng)急處理。
（3）加熱爐熄火。
（4）聯(lián)系好產(chǎn)品的改罐工作。
（5）減底泵停運(yùn)后聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線、燃料油線。
（6）請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步處理意見。
司爐崗位：
（1）立即關(guān)閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關(guān)嚴(yán)）。
（2）開爐膛消防蒸汽。
（3）停爐風(fēng)機(jī)，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板以減少爐內(nèi)空氣量（但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里）。
（4）停加熱爐進(jìn)料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復(fù)常壓后才停減壓爐的進(jìn)料。
（5）過熱蒸汽改放空。
（6）請(qǐng)示班長下一步處理意見。
主操、司塔崗位：
如果是常壓爐漏油著火：
（1）則立即切斷該路進(jìn)料（關(guān)加熱爐進(jìn)口閥門）；
（2）初底泵、常底泵停運(yùn)后，開初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護(hù)爐管；
（3）停常底注汽；
（4）塔頂瓦斯改放空；
（5）各塔關(guān)側(cè)線，減壓塔破真空；關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門，（在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥）；
（6）開減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空（開大減壓閥的定壓）；
（7）吹掃渣油線、燃料油線。
如果是減壓爐漏油著火：
（1）先開減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空（開大減壓閥的定壓），注意不要超壓；
（2）塔頂瓦斯改放空；
（3）停常底注汽；
（4）各塔關(guān)側(cè)線；
（5）等減壓塔恢復(fù)常壓后，協(xié)助司泵工停減壓爐進(jìn)料泵，停其它塔底泵及原料泵。
（6）初底泵、常底泵停運(yùn)后，開初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護(hù)爐管；
（7）吹掃渣油線、燃料油線。
應(yīng)急處理完畢后，請(qǐng)示班長下一步處理意見。
六、高溫油泄漏著火
本裝置的高溫油主要是常底油、減底渣油和減二線（包括洗滌油）抽出油，由于其溫度高、自燃點(diǎn)低，大量泄漏時(shí)易發(fā)生自燃而引起火災(zāi)，泄漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機(jī)泵上，一旦發(fā)生這種情況：
1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機(jī)泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘），關(guān)死泵進(jìn)出口閥門（不能靠近則就近關(guān)管線上的閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。
2、如能靠近則開蒸汽掩護(hù)泄漏點(diǎn)，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，
3、向調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)，并通知消防隊(duì)。鑿開報(bào)警器報(bào)警，119報(bào)警由公司處理。
4、如機(jī)泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產(chǎn)。
5、如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據(jù)情況請(qǐng)示調(diào)度，車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。
6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。
7、停止一切動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。
8、封鎖交通，禁止車輛往來。
9、盡可能控制漏油的面積。
七、低溫油突然大量泄漏
本裝置的低溫油主要是雙頂油(常頂油、減頂油)和常一油出裝置、減一、二線出裝置及常一中、減一中油，
1、雙頂油大量泄漏：
由于雙頂油其閃點(diǎn)較低，大量泄漏時(shí)易發(fā)生爆炸事故，一旦發(fā)生這種情況：
（1）必須立即切斷油源，如果是機(jī)泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源（應(yīng)去配電房拉閘），關(guān)死泵進(jìn)出口閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門。
（2）向調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)，請(qǐng)示下一步的處理方法。
（3）通知消防隊(duì)，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
（4）因?yàn)殡p頂油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處理（必要時(shí)停一切機(jī)泵）。
（5）停止一切動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。
（6）泄漏點(diǎn)周圍禁止使用非防爆對(duì)講機(jī)、手機(jī)或Call機(jī)。
（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。
（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。
（9）請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經(jīng)質(zhì)安環(huán)部檢查合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2、常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏
（1）常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏，則改走付線先維持生產(chǎn)或按局部停工、改循環(huán)處理。
（2）值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)。
（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。
（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生。
（5）請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復(fù)生產(chǎn)。
（6）如無法堵漏，請(qǐng)示調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。
八、瓦斯泄漏
瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時(shí)，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險(xiǎn)，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴(yán)重。
(一)預(yù)防瓦斯泄漏的措施
1、定期對(duì)瓦斯系統(tǒng)管線、容器進(jìn)行測厚，并存檔，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和管線要及時(shí)更換；
2、在平時(shí)操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；
3、平時(shí)加強(qiáng)對(duì)瓦斯系統(tǒng)泄漏的檢測工作，有問題及時(shí)處理。
(二)瓦斯泄漏的處理方法
1、常頂、減頂瓦斯泄漏：
（1）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報(bào)；若泄漏小則匯報(bào)后處理。
（2）將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進(jìn)行堵漏處理。
（3）在處理以上事故時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人。
2、一套瓦斯泄漏：
（1）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報(bào)；若泄漏小則匯報(bào)后處理。
（2）將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進(jìn)行堵漏處理。
（3）在處理以上事故時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人
（4）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報(bào)；若泄漏小則匯報(bào)后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；
（5）如果在平時(shí)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)有異常氣味，可能發(fā)生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)救的，班長應(yīng)指揮切斷一套瓦斯，一套爐切換油、瓦斯火嘴或部分改放空；如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，泄漏量較大時(shí)，則立即切斷一套瓦斯，熄滅瓦斯所能涉及范圍內(nèi)的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發(fā)生瓦斯泄漏較大時(shí)，則必須立即熄滅加熱爐火。
（6）在處理以上事故時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人。
（7）各崗位人員在現(xiàn)場禁止使用手機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī)，同時(shí)禁止在現(xiàn)場大力敲打、摩擦設(shè)備、管線及地面。
九、瓦斯高點(diǎn)放空著火（雷擊著火）
1、減頂瓦斯被點(diǎn)著：關(guān)瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（冷換三層平臺(tái)）進(jìn)行滅火，改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒；當(dāng)影響真空度時(shí)，主操要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
2、常頂瓦斯被點(diǎn)著：關(guān)瓦斯放空閥（初頂油水離罐頂），打開吹掃蒸汽閥（冷換三層平臺(tái)）進(jìn)行滅火，改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒。
