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50萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置事故處理應(yīng)急預(yù)案

  
評(píng)論: 更新日期:2020年12月23日

一、停風(fēng)

工業(yè)用風(fēng)一般分為兩種。即非凈化風(fēng)和凈化風(fēng),裝置非凈化風(fēng)主要用于加熱爐吹灰,而凈化風(fēng)則用于控制閥、擋板等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)動(dòng)力,因此裝置停非凈化風(fēng)不會(huì)影響生產(chǎn),停凈化風(fēng)對(duì)裝置的影響很大,應(yīng)做如下處理:

(一)停凈化風(fēng)現(xiàn)象:

停風(fēng)的基本現(xiàn)象是風(fēng)開(kāi)閥全關(guān),風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)。

(1)凈化風(fēng)罐壓力下降直至回零。

(2)流量控制:風(fēng)開(kāi)閥控制的流量全部回零,風(fēng)關(guān)閥控制的流量全部最大。

(3)溫度控制:加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。

(4)壓力控制:測(cè)壓點(diǎn)在閥前時(shí),風(fēng)開(kāi)閥,壓力上升;風(fēng)關(guān)閥,壓力下降。測(cè)壓點(diǎn)在閥后時(shí),風(fēng)開(kāi)閥,壓力下降;風(fēng)關(guān)閥,壓力上升。具體講:燃料油壓力下降。

(5)液面控制:一般來(lái)講,用進(jìn)料量控制的液界面,均用風(fēng)關(guān)閥;用抽出量控制的液界面,均用風(fēng)開(kāi)閥,因而,停風(fēng)后,液面升高,處理時(shí)注意沖塔及滿液面,溢油問(wèn)題。

(二)停凈化風(fēng)處理方法:

1、班長(zhǎng)崗位:

(1)立即指揮各崗位參照現(xiàn)場(chǎng)一次表指示及其操作室內(nèi)的流量、壓力指示,將風(fēng)開(kāi)閥改付線,風(fēng)關(guān)閥用上、下游閥卡量,調(diào)節(jié)流量、壓力至正常值。

(2)立即匯報(bào)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員,并向調(diào)度詢問(wèn)停風(fēng)原因及時(shí)間。

(3)組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。

(4)生產(chǎn)瀝青時(shí),如果操作波動(dòng)大,應(yīng)聯(lián)系調(diào)度瀝表改罐。

(5)供風(fēng)正常后,指揮各崗位逐步改為正??刂?,恢復(fù)操作。

(6)如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常,通知各崗位將調(diào)節(jié)閥改用調(diào)節(jié)閥副線或上下游閥控制。

(7)如果長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng),作降量、降溫處理,并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見(jiàn)。

2、主操崗位:

(1)儀表迅速改手動(dòng),觀察各液位、壓力、流量的變化并與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系。

(2)處理控制閥的主要順序?yàn)椋撼籂t兩路進(jìn)料流控、減壓爐進(jìn)料流控、常減壓爐溫控、加熱爐壓控、初底液位控、常底液位控、減底液位控、常減壓爐煙道擋板、常頂回流流控、減頂回流流控、常一流控、減一液位控、減二液位控。

(3)密切注意各溫度、流量和界液位的變化,與司塔、司爐崗位配合,搞好平穩(wěn)操作。

(4)供風(fēng)正常后,逐步改為正常控制,恢復(fù)操作。

(5)如果長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng),作降量、降溫處理,并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處理意見(jiàn)。

3、司塔崗位:

(1)與主操崗位配合,按DCS系統(tǒng)的流量、壓力、液界位、溫度指示情況,風(fēng)開(kāi)閥改付線,風(fēng)關(guān)閥用上(下)游閥卡量,盡量調(diào)節(jié)流量、壓力至原來(lái)的正常值,里外作好協(xié)調(diào),控制好三大平衡,尤其要注意超壓、超液面問(wèn)題的發(fā)生,保證安全。

(2)參考機(jī)泵電流、進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、流量一次表、初餾塔現(xiàn)場(chǎng)滋浮子液位計(jì)、常壓塔底、減壓塔底及各側(cè)線浮球液位、V-2/AB界液位等參數(shù)。綜合分析,維持正常生產(chǎn)。加強(qiáng)巡檢,重點(diǎn)部位要定人在現(xiàn)場(chǎng)看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。

(3)位注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況,如有抽空現(xiàn)象及時(shí)通知主操崗位。

4、司爐崗位:

(1)燃料油壓控閥用上(下)游閥控制,溫控閥改走副線,調(diào)節(jié)爐溫至正常。(注:若加熱爐熄火,則關(guān)閉各火嘴,重新吹掃爐膛后點(diǎn)火)

(2)立即去現(xiàn)場(chǎng)把常壓爐、減壓爐的煙道擋板開(kāi)度定位(如果煙道擋板全開(kāi)對(duì)生產(chǎn)影響較小時(shí),可考慮不處理)。

(3)與司塔崗位配合將兩路進(jìn)料量流控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來(lái)控制。將燃料油流量調(diào)節(jié)閥改用副線閥來(lái)控制。將燃料油壓控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來(lái)控制。兩路注汽調(diào)節(jié)閥改為副線閥控制。

(4)供風(fēng)正常后,逐步改為正??刂疲謴?fù)操作。

(5)如果長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng),配合主操崗位降溫、降量,并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處理意見(jiàn)。

二、停水

工業(yè)用水一般分為兩種。即新鮮水和循環(huán)水,本裝置新鮮水主要用于軟管站與儀表用水,在正常生產(chǎn)時(shí)停用影響不大;循環(huán)水則用于冷凝冷卻系統(tǒng)、機(jī)泵冷卻水等位置,因此裝置停新鮮水不會(huì)影響生產(chǎn),停循環(huán)水對(duì)裝置的影響很大,應(yīng)做如下處理:

(一)現(xiàn)象:

1、減頂真空度下降,真空泵回汽,聲間異常,冷卻器汽化,減底液位上升,側(cè)線無(wú)量。

2、循環(huán)水總管壓力表指示下降甚至為零。

3、外甩產(chǎn)品及渣油溫度上升。

4、機(jī)泵冷卻水變小甚至中斷,機(jī)泵軸承溫度上升。

(二)停循環(huán)水的處理方法:

1、班長(zhǎng)崗位:

(1)立即向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào),并向調(diào)度詢問(wèn)停循環(huán)水的原因及時(shí)間。

(2)請(qǐng)示調(diào)度在一套邊界閥井處改新鮮水進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng),并聯(lián)系調(diào)度對(duì)新鮮水加壓,維持機(jī)泵的冷卻需要。

(3)組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。

(4)加強(qiáng)減頂冷卻系統(tǒng)、油品出裝置、機(jī)泵密封的檢查。

(5)停減底泵后,立即聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線。

如果長(zhǎng)時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷,先關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門(mén)(在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥),再按正常停工處理,冷卻器的管程必須改放空,以防止冷卻器里的水汽化超壓憋壞設(shè)備。

2、主操、司塔崗位:

如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷:

(1)降量、降溫處理。

(2) 關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門(mén),在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥,(如果瞬時(shí)停水則不用關(guān))。

(3) 密切注意各冷卻(凝)器的循環(huán)水出口溫度,如果出現(xiàn)水擊或水溫太高則循環(huán)水改放空,特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻.

(4)平衡好各流量和界液位。

(5)恢復(fù)供水后,逐步恢復(fù)操作至正常。

如果機(jī)泵冷卻水中斷,按緊急停工處理。

3、司塔崗位:

如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷:

(1)配合主操崗位做好降量、降溫處理工作。

(2) 關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門(mén),在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥,(如果瞬時(shí)停水則不用關(guān))。

(3) 密切注意各冷卻(凝)器的循環(huán)水出口溫度,如果出現(xiàn)水擊或水溫太高則循環(huán)水改放空,特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻。

(4)平衡好各流量和界液位。

(5)注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況,聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮。

(6)恢復(fù)供水后,逐步恢復(fù)操作至正常。

如果機(jī)泵冷卻水中斷,按緊急停工處理:

加熱爐熄火后,立即停運(yùn)減底泵、初底泵、常底泵及其它機(jī)泵(先停熱油泵后停冷油泵);根據(jù)班長(zhǎng)指示,再進(jìn)行下一步工作。

4、司爐崗位:

如果短時(shí)間停水而機(jī)泵冷卻水又不斷:

(1)配合主操做好降溫、降量工作;

(2)控制好爐溫。

如果機(jī)泵冷卻水中斷,按緊急停工處理:

按緊急停爐處理,燃料油改循環(huán),并吹掃火嘴;根據(jù)班長(zhǎng)指示,再進(jìn)行下一步工作。

三、停汽

(一)現(xiàn)象:

1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。

2、減頂真空度迅速下降并導(dǎo)致減壓操作相應(yīng)變化,如塔底液面上升,側(cè)線液面下降等。

3、加熱爐煙囪冒黑煙,爐出口溫度下降。

4、過(guò)熱蒸汽出口溫度上升。

(二)處理方法:

短時(shí)間停汽,則按以下處理:

1、班長(zhǎng)崗位:

(1)立即匯報(bào)調(diào)度,并詢問(wèn)停蒸汽的原因及時(shí)間。

(2)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)或值班人員。

(3)組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。

(4)若蒸汽壓力下降速度快,則指揮司塔在蒸汽壓力降至0.5MPa前關(guān)閉二級(jí)抽空器冷卻器后放空閥,關(guān)閉各注汽點(diǎn)注汽。

(5)產(chǎn)瀝青時(shí),如果操作有波動(dòng),請(qǐng)示調(diào)度渣油改罐。

(6)如果長(zhǎng)時(shí)間停汽,改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán),吹掃渣油出裝置線,并請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見(jiàn)。

2、主操崗位:

(1)若蒸汽壓力明顯下降,聯(lián)系司塔崗位立即關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后的放空閥,防止空氣反串入塔;視蒸汽情況逐漸關(guān)小增壓器、一級(jí)抽空器至停,當(dāng)蒸汽壓力小于0.5MPa時(shí),停二級(jí)抽空器。

(2)關(guān)小側(cè)線外放,維持回流需要。

(3)關(guān)閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。

(4)根據(jù)爐溫及真空度的變化平衡好各溫度、流量和液位,注意各點(diǎn)切水,防止跑油。

(5)根據(jù)班長(zhǎng)的指示作相應(yīng)的調(diào)整。

(6)作降溫、降量處理,如長(zhǎng)時(shí)間停汽則作改閉路循環(huán),并請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處理意見(jiàn)。

3、司塔崗位:

(1)若蒸汽壓力明顯下降,立即關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后的放空閥,防止空氣反串入塔;視蒸汽情況逐漸關(guān)小增壓器、一級(jí)抽空器至停,當(dāng)蒸汽壓力小于0.5MPa時(shí),停二級(jí)抽空器。

(2)配合主操崗位關(guān)小側(cè)線外放,維持回流需要。

(3)關(guān)閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。

(4)注意各點(diǎn)切水,防止跑油。

(5)如長(zhǎng)時(shí)間停汽則作改閉路循環(huán),請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步的處理。

(6)注意各機(jī)泵的運(yùn)行情況,防止抽空,聽(tīng)指揮停運(yùn)相關(guān)機(jī)泵。

(7)蒸汽恢復(fù)正常引進(jìn)裝置要注意排冷凝水。

4、司爐崗位:

(1)短時(shí)間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒,則可繼續(xù)維持正常操作,否則按降量、降溫,直至熄火循環(huán)處理;

(2)熄火最后一個(gè)火嘴前,先把初、減頂瓦斯改放空;

(3)熄火后,停爐風(fēng)機(jī)并用余汽吹掃各火嘴,燃燒油改循環(huán),過(guò)熱蒸汽改放空。

四、停電

(一)現(xiàn)象:

1、機(jī)泵停運(yùn);

2、各流量顯示回零;

3、爐出口溫度突升;

4、燃料油壓力迅速下降,加熱爐熄火。

(二)短時(shí)間停電處理

外電停電按短時(shí)間停電處理,如長(zhǎng)時(shí)間停外電發(fā)電房應(yīng)緊急啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。

1、停電后蒸餾班各崗位的應(yīng)急操作:

班長(zhǎng)崗位:

(1)、立即向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)并向調(diào)度詢問(wèn)停電的原因及恢復(fù)供電時(shí)間。

(2)、聯(lián)系儀表值班人員檢查UPS工作情況。

(3)、指揮主操各控制閥改手動(dòng),控制好各液界面、溫度、壓力。

(4)、指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴,關(guān)閉各火嘴(瓦斯、燃料油)的爐前手閥,常減頂瓦斯改放空,并吹掃各火嘴。

(5)、指揮司塔崗位關(guān)閉各離心泵的出口閥。

如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa,要注意關(guān)閉二級(jí)抽空器后(冷卻器后)瓦斯放空閥,然后關(guān)閉抽空器蒸汽閥門(mén)。

主操崗位:

(1)主操崗位立即將所有調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制,確保其閥位處于正常狀態(tài)。

(2)密切注意各儀表的運(yùn)行情況。

(3)注意觀察初底、常底、減底、各集油箱以及各罐的液位及界位情況。

(4)如儀表停電,立即聯(lián)系儀表工,盡快恢復(fù)儀表用電;

司爐崗位:

(1)司爐崗位立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門(mén),關(guān)閉燃料油手閥,并在各火嘴給汽吹掃爐膛;

(2)將常減頂瓦斯改放空(司塔協(xié)助);

(3)適當(dāng)關(guān)小各爐煙道擋板及風(fēng)門(mén),使?fàn)t膛溫度不急劇下降。

司塔崗位:

(1)協(xié)助司爐將常減頂瓦斯改放空。

(2)注意油水分離罐、電脫鹽罐的界液位,并保持穩(wěn)定,油水分離罐如液位過(guò)高及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)并聯(lián)系調(diào)度作緊急處理。

(3)關(guān)閉電脫鹽罐排水,注意各液(界)位以防跑油冒罐。

(4)一旦發(fā)現(xiàn)裝置各機(jī)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉各機(jī)泵的出口閥、預(yù)熱閥(計(jì)量泵及原油泵除外)。

(5)注意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風(fēng)壓力,如蒸汽壓力太低(≤0.4MPa)則立即關(guān)閉二級(jí)抽空器冷卻器后放空閥,防止倒氣現(xiàn)象的發(fā)生;如循環(huán)水、凈化風(fēng)壓力太低,則盡快向班長(zhǎng)反映。

(6)如循環(huán)水未停則關(guān)小渣油冷卻器冷卻水(必要時(shí)改放空)。

2、來(lái)電后各崗位的工作:

班長(zhǎng)崗位:

(1)通知各崗位作好開(kāi)工準(zhǔn)備。

生? 量動(dòng)情況、受災(zāi)部位、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大小火災(zāi)記錄。安全保衛(wèi)(2)等待調(diào)度的通知,準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)來(lái)電后組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位工作,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

主操崗位:

(1)平衡好各塔、容器界液位。

(2)、恢復(fù)供電后,及時(shí)作好操作調(diào)整,逐步恢復(fù)正常操作條件。

(3)、如停電時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),可以按開(kāi)工步驟進(jìn)行開(kāi)工。

司塔崗位:

(1)、按班長(zhǎng)的指揮,啟動(dòng)初底泵、常底泵、減底泵、原油泵建立循環(huán),爐點(diǎn)火升溫后視情況逐漸啟動(dòng)回流泵、各側(cè)線泵及其它機(jī)泵。

啟動(dòng)泵時(shí)單臺(tái)啟動(dòng)且間隔不少于5秒,啟動(dòng)泵前必須確認(rèn)機(jī)泵冷卻水暢通,盤(pán)車靈活。

啟動(dòng)完畢查看各機(jī)泵的運(yùn)行情況,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。

(2)、待加熱爐火焰調(diào)整正常后協(xié)助司崗位將瓦斯改進(jìn)爐。

(3)、配合主操崗位做好操作調(diào)整,逐步恢復(fù)正常操作,啟動(dòng)初、常頂空冷風(fēng)機(jī)。

(4)、注意沉降罐、電脫鹽罐的界液位情況及切水情況。

(5)、渣油冷卻器給水并調(diào)節(jié)好冷后溫度(必要時(shí)改放空)。

司爐崗位:

(1)、按班長(zhǎng)的指令,建立好燃料油系統(tǒng)的循環(huán),調(diào)整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。

(2)、啟動(dòng)爐風(fēng)機(jī),吹掃火嘴,準(zhǔn)備點(diǎn)火。

(3)、順次點(diǎn)火,逐步升溫至正常操作溫度。

(4)、操作基本正常后,引常減頂瓦斯入爐燃燒,調(diào)整操作至正常。

*注意:在停電與來(lái)電的處理過(guò)程中,要密切與調(diào)度保持聯(lián)系,做到步調(diào)一致,有條不紊。

如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa而且不能恢復(fù)壓力時(shí),要注意關(guān)閉二級(jí)抽空器后冷器后瓦斯放空閥及蒸汽閥門(mén)。

(三)長(zhǎng)時(shí)間停電

如果因其它原因造成停電,且短時(shí)間無(wú)法恢復(fù),按緊急停工處理(如線路問(wèn)題)。

五、爐管漏油著火

(一)現(xiàn)象:

1、如果爐管輕度漏油,從看火窗(孔)可以看到漏油處著小火,或黑色焦塊,若在彎頭箱處,可看到冒煙及重油痕跡。

2、如果爐管嚴(yán)重漏油,則爐膛、出口、分支、對(duì)流段及排煙溫度上升,其中某一分支上升比其它分支快,爐膛看不清,煙囪冒黑煙。

(二)原因:

1、爐管局部過(guò)熱(如:火嘴安裝不正,造成火焰撲爐管)。

2、輻射爐管流量小、偏流,造成爐管內(nèi)結(jié)焦,傳熱不好,燒壞漏油。

3、爐管質(zhì)量有缺陷,爐管材質(zhì)等級(jí)低,爐管內(nèi)油品高溫沖蝕,爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕,造成砂眼及裂口。

4、操作中出現(xiàn)超溫、超壓情況,造成爐管結(jié)焦燒穿。

5、檢修質(zhì)量有缺陷。

(三)處理方法:

1、如果只是滲漏或滴油著火:

(1)立即啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)(119報(bào)警由公司決定),并匯報(bào)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。

(2)若發(fā)生在彎頭箱處,可以打開(kāi)彎頭箱板,拿出保溫材料,檢查漏情,包盒子處理即可(必要時(shí)稍降量可降溫處理)。

(3)若發(fā)生在爐膛內(nèi),常壓爐時(shí),可按正常停工處理;減壓爐時(shí),則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。

2、如果漏油較大或是爐管破裂著火,則按緊急停工處理:

班長(zhǎng)崗位:

(1)立即啟動(dòng)公司報(bào)警系統(tǒng)(119報(bào)警由公司決定),并匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員、調(diào)度。

(2)組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的進(jìn)行應(yīng)急處理。

(3)、加熱爐熄火。

(4)聯(lián)系好產(chǎn)品的改罐工作。

(5)減底泵停運(yùn)后聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線、燃料油線。

(6)請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步處理意見(jiàn)。

司爐崗位:

(1)立即關(guān)閉燃料油手閥,切斷瓦斯,常頂、減頂瓦斯改放空(閥門(mén)一定要關(guān)嚴(yán))。

(2)開(kāi)爐膛消防蒸汽。

(3)停爐風(fēng)機(jī),適當(dāng)關(guān)小煙道擋板以減少爐內(nèi)空氣量(但不能關(guān)得太小,以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里)。

(4)停加熱爐進(jìn)料,如果是減壓爐漏油,則等減壓塔恢復(fù)常壓后才停減壓爐的進(jìn)料。

(5)過(guò)熱蒸汽改放空。

(6)請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步處理意見(jiàn)。

主操、司塔崗位:

如果是常壓爐漏油著火:(1)則立即切斷該路進(jìn)料(關(guān)加熱爐進(jìn)口閥門(mén));(2)初底泵、常底泵停運(yùn)后,開(kāi)初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護(hù)爐管;(3)停常底注汽;(4)塔頂瓦斯改放空;(5)各塔關(guān)側(cè)線,減壓塔破真空;關(guān)閉各級(jí)抽空器的蒸汽閥門(mén),(在停二級(jí)抽空器前必須先關(guān)二級(jí)抽空冷凝器后放空閥);(6)開(kāi)減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空(開(kāi)大減壓閥的定壓)(7)吹掃渣油線、燃料油線。

如果是減壓爐漏油著火:(1)先開(kāi)減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空(開(kāi)大減壓閥的定壓),注意不要超壓;(2)塔頂瓦斯改放空;(3)停常底注汽;(4)各塔關(guān)側(cè)線;(5)等減壓塔恢復(fù)常壓后,協(xié)助司泵工停減壓爐進(jìn)料泵,停其它塔底泵及原料泵。(6)初底泵、常底泵停運(yùn)后,開(kāi)初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護(hù)爐管;(7)吹掃渣油線、燃料油線。

應(yīng)急處理完畢后,請(qǐng)示班長(zhǎng)下一步處理意見(jiàn)。

六、高溫油泄漏著火

本裝置的高溫油主要是常底油、減底渣油和減二線(包括洗滌油)抽出油,由于其溫度高、自燃點(diǎn)低,大量泄漏時(shí)易發(fā)生自燃而引起火災(zāi),泄漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機(jī)泵上,一旦發(fā)生這種情況:

1、先必須立即切斷油源,如果是高溫機(jī)泵密封噴油或法蘭撕開(kāi)噴油泄漏,應(yīng)立即切斷該泵電源(不能靠近就在配電房拉閘),關(guān)死泵進(jìn)出口閥門(mén)(不能靠近則就近關(guān)管線上的閥門(mén);如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏,立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門(mén)(如能改走付線則改走付線),并停泵泄壓。

2、如能靠近則開(kāi)蒸汽掩護(hù)泄漏點(diǎn),以防著火,;如果泄漏自燃著火,則立即組織力量滅火,

3、向調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào),并通知消防隊(duì)。鑿開(kāi)報(bào)警器報(bào)警,119報(bào)警由公司處理。

4、如機(jī)泵泄漏,未著火或著火不大,則立即啟用備用泵,維持正常生產(chǎn)。

5、如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大,滅火后立即組織堵漏搶修,根據(jù)情況請(qǐng)示調(diào)度,車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。

6、如果著火大,則直接按緊急停工或局部停工處理。

7、停止一切動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作,以防止事故發(fā)生和蔓延。

8、封鎖交通,禁止車輛往來(lái)。

9、盡可能控制漏油的面積。

七、低溫油突然大量泄漏

本裝置的低溫油主要是雙頂油(常頂油、減頂油)和常一油出裝置、減一、二線出裝置及常一中、減一中油,

1、雙頂油大量泄漏:

由于雙頂油其閃點(diǎn)較低,大量泄漏時(shí)易發(fā)生爆炸事故,一旦發(fā)生這種情況:

(1)必須立即切斷油源,如果是機(jī)泵密封噴油或法蘭撕開(kāi)噴油泄漏,應(yīng)立即切斷該泵電源(應(yīng)去配電房拉閘),關(guān)死泵進(jìn)出口閥門(mén);如果是工藝設(shè)備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)所屬設(shè)備或管線附近的閥門(mén)。

(2)向調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào),請(qǐng)示下一步的處理方法。

(3)通知消防隊(duì),并要求封鎖交通,禁止車輛往來(lái),在主要路口拉警戒線,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(4)因?yàn)殡p頂油較輕且易揮發(fā),遇明火易發(fā)生爆炸,所以需按緊急停爐處理(必要時(shí)停一切機(jī)泵)。

(5)停止一切動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作,以防止事故的發(fā)生和蔓延。

(6)泄漏點(diǎn)周圍禁止使用非防爆對(duì)講機(jī)、手機(jī)或Call機(jī)。

(7)盡可能控制漏油的面積(可用消防沙擋)。

(8)組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生(注意要戴防毒面具,以防H2S中毒)。

(9)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修,堵漏完畢,漏出的輕油已回收完畢,經(jīng)質(zhì)安環(huán)部檢查合格后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

2、常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏

(1)常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏,則改走付線先維持生產(chǎn)或按局部停工、改循環(huán)處理。

(2)值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報(bào)。

(3)可能控制漏油的面積(可用消防沙擋)。

(4)組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生。

(5)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修,堵漏完畢,恢復(fù)生產(chǎn)。

(6)如無(wú)法堵漏,請(qǐng)示調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。

八、瓦斯泄漏

瓦斯氣體密度比空氣大,易燃、易爆,而且有毒,特別是在加工含硫較高的原料時(shí),在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫,使瓦斯氣體變得更加危險(xiǎn),瓦斯一旦泄漏,如不采取行之有效的措施,后果將十分嚴(yán)重。

(一)預(yù)防瓦斯泄漏的措施

1、定期對(duì)瓦斯系統(tǒng)管線、容器進(jìn)行測(cè)厚,并存檔,對(duì)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和管線要及時(shí)更換;

2、在平時(shí)操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故;

3、平時(shí)加強(qiáng)對(duì)瓦斯系統(tǒng)泄漏的檢測(cè)工作,有問(wèn)題及時(shí)處理。

(二)瓦斯泄漏的處理方法

1、常頂、減頂瓦斯泄漏:

(1)視泄漏情況,如果泄漏大則先處理后匯報(bào);若泄漏小則匯報(bào)后處理。

(2)將瓦斯改放空,用蒸汽吹散瓦斯氣后再進(jìn)行堵漏處理。

(3)在處理以上事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具,盡可能在上風(fēng)向作業(yè),而且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人。

2、一套瓦斯泄漏:

(1)視泄漏情況,如果泄漏大則先處理后匯報(bào);若泄漏小則匯報(bào)后處理。

(2)將瓦斯改放空,用蒸汽吹散瓦斯氣后再進(jìn)行堵漏處理。

(3)在處理以上事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具,盡可能在上風(fēng)向作業(yè),而且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人

(4)視泄漏情況,如果泄漏大則先處理后匯報(bào);若泄漏小則匯報(bào)后處理,用蒸汽吹散瓦斯氣;

(5)如果在平時(shí)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)有異常氣味,可能發(fā)生了瓦斯泄漏,必須查清瓦斯泄漏的位置,如不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救的,班長(zhǎng)應(yīng)指揮切斷一套瓦斯,一套爐切換油、瓦斯火嘴或部分改放空;如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn),泄漏量較大時(shí),則立即切斷一套瓦斯,熄滅瓦斯所能涉及范圍內(nèi)的一切明火,并樹(shù)立警示牌,如果在加熱爐附近發(fā)生瓦斯泄漏較大時(shí),則必須立即熄滅加熱爐火。

(6)在處理以上事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具,盡可能在上風(fēng)向作業(yè),而且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人。

(7)各崗位人員在現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī),同時(shí)禁止在現(xiàn)場(chǎng)大力敲打、摩擦設(shè)備、管線及地面。

九、瓦斯高點(diǎn)放空著火(雷擊著火)

1、減頂瓦斯被點(diǎn)著:關(guān)瓦斯放空閥,打開(kāi)消防蒸汽閥(四層平臺(tái))進(jìn)行滅火,改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒;當(dāng)影響真空度時(shí),主操要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2、常頂瓦斯被點(diǎn)著:關(guān)瓦斯放空閥(初頂油水離罐頂),打開(kāi)吹掃蒸汽閥(初頂油水分離罐頂)進(jìn)行滅火,改瓦斯放空進(jìn)加熱爐燒。

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