??? 三、中厚煤層或構(gòu)造帶中掘進支護方式試驗

??? 1、中厚煤層跟底板掘進的支護方式。該礦和南方許多煤礦一樣，中厚煤層或邊角“雞窩狀”煤柱，一般采用高落式回采法時，其巷道壓力大，相對移近量快，折柱率高過70%，采面回收率僅達(dá)35%～40%，還因此發(fā)生傷亡事故多起。筆者根據(jù)現(xiàn)狀改為：主毛洞打1.6×2.2料，每隔煤柱5-6米開支毛洞(1.4×2.0m米)為主要的殘采方式。由于跟底板掘進的主毛洞其煤質(zhì)上軟下硬，因此在掘進中放炮后上部易冒頂，其礦壓顯現(xiàn)的規(guī)律為：支架首先受力于變形地壓，且側(cè)壓大于頂壓。支架支承后期，呈松脫地壓規(guī)律即頂壓大于側(cè)壓。因此我要求支護方式上應(yīng)根據(jù)階段性特征，采用有效措施，效果如下：

??? ①1983年10月采煤二區(qū)在一號井3S0過斷層，筆者采用強力支護，并將三臺鏈板機道穿入減壓區(qū)內(nèi)送巷。該百米巷道使用達(dá)兩個半月之久，共采出原煤17400噸，安全生產(chǎn)狀況良好，強力支護法首獲成功。

??? ②1984年11月采三區(qū)在S5順槽殘采煤柱，先跟頂板打順槽，兩臺鏈板機道采用1.6×2.2m料支護，由于無強力支護措施，開掘后二十天內(nèi)支架折損率竟達(dá)80%。筆者下令整改并在第三臺鏈板機道采用雙抬柵支護法后，側(cè)壓、頂壓均較穩(wěn)定，一個月內(nèi)折柱率僅10%。

??? 二十年來的井下現(xiàn)場管理工作，筆者認(rèn)識到：一是采準(zhǔn)巷道的頂區(qū)上風(fēng)巷與順槽支護出口均宜采用1.8米梁，2.2米腿的大斷面掘進，采用下底梁支護或下底梁加單抬棚支護或下底梁雙抬棚支護等強力支護方式。均可使上下風(fēng)巷安全使用長度由90米加大到150米，維持時間從1個月延長到3個月以上。二是跟頂掘進時，對巷道支架的支護重點應(yīng)由對頂板改為對底板的支護。三是根據(jù)新礦壓理論及其在該礦的分布規(guī)律，跟底板進尺中可以將過空頂區(qū)以搭木垛的主要方式改為棚上架柵過頂方式，可節(jié)約大量坑木。四是因為巷道交叉點是應(yīng)力集中區(qū)，故無論是頂區(qū)或底區(qū)的巷道開口或貫通點均宜以雙抬棚或雙對棚的強力支護。

??? 2、水采底區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造與支護方式。該礦水力復(fù)采區(qū)由于旱采頂區(qū)已開采數(shù)年，頂板冒落，裂隙帶得以充實，地表水下滲，使再生頂板膠結(jié)好。但從開掘采準(zhǔn)巷道到開槍回采，巷道維護時間須達(dá)3個月之久。由于巷道獨頭掘進，回風(fēng)困難，故溫度高、濕度大，木支柱容易腐爛。

??? 筆者認(rèn)為，水力采煤巷道支架受壓變形，主要是松脫地壓，故宜以防漏頂并加強支架間的穩(wěn)定性?？纱蛑刑锛雍癖嘲逯ёo，棚距應(yīng)由70厘米改為50厘米為宜。若當(dāng)巷道在煤柱中掘進時，支架主要承受變形地壓影響，其側(cè)壓大，底壓較明顯而頂壓較小，所以可用雙抬棚支護法等維持巷道凈高與凈寬。

??? 隨著松木資源短缺，坑木的一再提價以及木支護方式一般不能滿足地壓嚴(yán)重的巷道之有效支護,如漳平煤礦等。筆者對石門與聯(lián)絡(luò)眼巷道采用了金屬可縮性U型支架，對巖石運輸大巷巷道支護則采用光面爆破技術(shù)和錨桿支護工藝或超前錨桿控頂技術(shù)等，都在該礦廣泛應(yīng)用，收效甚好。