二、內(nèi)容及功能該系統(tǒng)采用管理信息系統(tǒng)中基礎的事務處理系統(tǒng)模式

????? 將整個壓力容器信息化管理系統(tǒng)分為前面所說的8個子系統(tǒng)，各個子系統(tǒng)的名稱及其主要內(nèi)容和功能如下：

　　(一)設計子系統(tǒng)：設計技術文件錄入。設計每類壓力容器的關鍵技術參數(shù)表，如材質、規(guī)格、設計溫度、設計壓力、最高操作壓力、工作介質、焊接技術條件、制造技術條件等，必要時可鏈接到其圖文庫。

　　(二)選型子系統(tǒng)：設備型號、內(nèi)部構件、安全附件型號。

　　(三)制造子系統(tǒng)：制造過程中的缺陷記錄、無損檢測記錄、熱處理記錄、耐壓試驗和氣密性試驗結果等。

　　(四)購置子系統(tǒng)：包括產(chǎn)品質量證明書、出廠合格證、使用手冊、設備裝箱及開箱檢驗記錄等。

　　(五)安裝子系統(tǒng)：設備安裝、調(diào)試、檢驗記錄、竣工驗收報告。

　　(六)檢驗子系統(tǒng)：外部檢查記錄、結構和幾何尺寸檢查記錄、表面缺陷和腐蝕檢查記錄、材質檢驗和壁厚測定記錄、埋藏缺陷檢驗記錄、安全附件檢驗記錄、安全狀況等級評定記錄。

　　(七)使用子系統(tǒng)：開停工記錄、故障及分析記錄、事故報告、運行記錄（包括工作介質成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況記錄；腐蝕、磨損、沖刷、設備振動、材質蠕變、開裂、變形等運行狀況記錄）。

　　(八)維護、修理、改造子系統(tǒng)：檢維修記錄、改造方案及實施記錄、實施后的驗收報告結論。

　　(九)更新、報廢子系統(tǒng)：更新和報廢記錄。

　　將壓力容器使用全壽命過程中與安全相關的資料或信息錄入存儲起來，并生成相應的事務文件進行分發(fā)和傳送。形成TPS以后，資料查看和評估設備安全狀況的工作即可以隨時進行。例如：

　　要查看歷年檢驗資料。常規(guī)做法是先填寫借閱單、經(jīng)檔案管理部門簽字同意后將體積龐大的歷年檢驗報告借出，一頁一頁查看，而且由于檢驗報告一般在檔案管理部門只存一份原件，借閱時間會有嚴格要求。使用TPS以后，這些程序將會變得簡單許多：

　　調(diào)閱人員在信息化管理系統(tǒng)中點擊“檢驗子系統(tǒng)”，若要調(diào)閱“安全附件檢驗記錄”，在顯示界面中輸入設備名稱或編號、安全附件名稱或編號、年份，點擊“確定”，界面將自動顯示按設計格式設定的“**設備**附件****年檢驗報告”。

　　要估算某一壓力容器殼體減薄的年均速率及其強度是否滿足工藝操作條件的要求。常規(guī)做法是把該壓力容器歷年的檢驗報告借出，將殼體厚度的相關測厚數(shù)據(jù)整理出來，繪制成厚度--時間曲線，然后再分析其厚度變化趨勢，預測未來某個時段的設備殼體厚度，再結合設備的工藝操作條件，采用力學計算公式，確定其強度是否工藝操作條件的要求。

　　采用TPS以后，只需在相應的界面輸入壓力容器名稱或編號、時間段、殼體檢驗厚度、現(xiàn)在或將來的某一時間點，再在待計算科目欄中輸入厚度--時間曲線、強度計算，點擊“確定”，系統(tǒng)將自動繪制出厚度--時間曲線，給出強度計算結果。

　　壓力容器信息化管理系統(tǒng)（TPS）的建立將極大地方便技術人員和管理人員對設備資料的調(diào)用，提高工作效率，減少人工操作過程中可能出現(xiàn)的錯誤，并可快速、及時地分析、產(chǎn)生他們所需要的各種數(shù)據(jù)。對于應用企業(yè)來說，信息化管理系統(tǒng)的建立將大大促進壓力容器的安全管理，降低其事故發(fā)生率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。