??? 五、維修與保養(yǎng)管理制度
??? 5.1.嚴格執(zhí)行起重機鋼結構件報廢標準。
??????? 5.2.對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況，對主要受力結構件的關鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應進行處理。結構件的檢查應按下列程序進行。
??????? （A）日常檢查：塔機每工作80小時應進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應及時緊固。
??????? （B）當塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢查，并作好記錄。
??????? （C）當一個工程完成，塔機拆卸后，應由工程技術人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并作好記錄。
?????? 5. 3.在運輸過程中應盡量設法防止結構件變形和碰撞損壞。
???? .日常保養(yǎng)
??? （1）經(jīng)常保持各機構的清潔,及時清掃各部分灰塵；
??? （2）檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應及時加油；
??? （3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應及時疏通；
??? （4）檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調(diào)整；
??? （5）檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補；
??? （6）檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調(diào)整；
??? （7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應及時處理；
??? （8）檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
??????? 1.小修(塔機工作1000小時以后進行)
??? （1）進行日常保養(yǎng)的各項工作；
??? （2）拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側間隙；
??? （3）清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂；
??? （4）檢查和調(diào)整回轉支承裝置；
??? （5）檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；
??? （6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復和更改。
??????? 2.中修（塔機工作4000小時以后進行）
??? （1）進行小修的各項工作；
??? （2）修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；
??? （3）修復或更換制動瓦；
??? （4）更換鋼絲繩、滑輪等；
??? （5）檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；
??? （6）除銹、油漆。
??????? 3.大修（塔機工作8000小時以后進行）
??? （1）進行小修和中修的各項工作；
??? （2）修復或更換制動輪、制動器等；
??? （3）修復或更換減速機總成；
??? （4）修復或更換回轉支承總成。
??? 緊扭矩。此后每工作1000小時應檢查一次預緊扭矩。
?????? 5.4連接回轉支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。
??????? 5.5擰緊螺母時，應在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預緊扭矩應大致均勻。
??????? 5.6在回轉支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉支承運轉50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。
??? 5.7、每周保養(yǎng)
??? ○1按操作說明，確保每天進行檢查。
??? ○2確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固，同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。
??? ○3檢查限速器的位，必須時補充新油。
??? ○4檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關和對重斷繩保護開關，試分別開著圍欄門，吊籠門及切斷各行程開關，啟動電機，這時，升降機應無法啟動（注意：每次試驗公檢查一個功能）。
??? ○5檢查限位器的制動力矩。
??? ○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
??? ○7檢查導軌架上的限位碰塊位置是否正確。
??? ○8檢查電纜導向架的護纜情況。
??? ○9檢查電纜支撐臂和電纜導向架的相對位置。
??? ○10檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓。
??? ○11確保電力電纜無破損。
??? ○12檢查對重導向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼絲繩的均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。
??? 5.8、每月保養(yǎng)
??? ○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
??? ○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
??? ○3對潤滑部位進行潤滑。
??? 5.9、每季保養(yǎng)
??? ○1檢查軸承及吊籠導向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正，如軸承被破損則更換導向輪。
??? ○2用墜落試驗檢查安全限速器。
??? 5.10、每年保養(yǎng)
??? 檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。?
??????? 六、 其它主要部件的維護和保養(yǎng)?
???? 6.1.制動器零件有下列情況之一的應予報廢：
??? 6.1.1裂紋；
??? 6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%；
??? 6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm；
??? 6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形；
??? 6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。
???????? 6.2.吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應予報廢：
??? 6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；
??? 6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；
??? 6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%；
??? 6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%；
??? 6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
??????? 6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應予報廢：
??? 6.3.1裂紋和輪緣破損；
??? 6.3.2卷筒壁磨損量達原壁厚的10%；
??? 6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%。
?????? 6.4.車輪有下列情況之一的應予報廢：
??? 6.4.1裂紋；
??? 6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；
??? 6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。
??????? 6.5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應及時調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。??
??? 回轉支承裝置的維護保養(yǎng)
??????? 6.5.1回轉支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉支承以前支座應進行去應力處理，減少回轉支承支座的變形。裝配時支座和回轉支承的接觸面必須清理干凈。
??????? 6.5.2使用中應注意噪音的變化和回轉阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應拆檢。
??????? 6.5.3回轉支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。
??????? 6.5.4在螺栓完全擰緊以前，應進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。
??????? 6.5.5齒面工作10個班次應清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。
??? 6.5.6為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預緊力的不足，回轉支承工作的第一個100 小時和500小時后，均應分別檢查螺栓的預緊力
??? 六、安全操作制度
??? 6.1升降機操作人員應該熟悉升降機性能和操作規(guī)程，并需培訓合格后方可操作。
??? 6.2升降機吊籠內(nèi)嚴禁超載，嚴禁貨物載出吊籠運行。
??? 6.3吊籠上下運行時，籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。
??? 6.4吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，并向有關人員匯報，嚴禁帶病運行。
??? 6.5本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒，所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復，請仔細閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào)：以說明書內(nèi)容為準。
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??? 安徽都邦建設有限責任公司
??? 二0一二年二月十五日
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