?C、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設(shè)置應(yīng)合理。大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。腳手架在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。中間各道剪刀撐之間的凈距離為15m，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度為1m，應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。
?? ?D、腳手板，防護(hù)欄桿，連墻件的檢查。腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)每格12m滿鋪一層腳手板。腳手架外側(cè)使用合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高擋腳板，頂排防護(hù)欄桿2道，高度分別為0.9m和1.5m。腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.0m，設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。隔層按水平方向每4.5m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.0米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠、有效的臨時(shí)拉結(jié)，以確保外架安全可靠。
E、懸挑架首層應(yīng)設(shè)置八字形卸荷桿。首層和作業(yè)層須滿鋪腳手板，底部掛設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)選用塑料尼龍繩張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。
2.1鋼管架須設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30Ω。
2.2外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。
2.3定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。
2.4外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。
2.5外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。
2.6嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，要盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。
2.7保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。
2.8結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員驗(yàn)收合格后方可使用。未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。
2.9嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲(chǔ)備，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上。
2.10結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過兩層。
2.11當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時(shí)，須采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。
2.12各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。
3、腳手架拆除安全技術(shù)措施
3.1拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。
3.2拆架時(shí)須劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
3.3拆架的高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。
3.4拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。
3.5拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。
3.6連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))須隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，要用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。
3.7拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。
3.8拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
3.9拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放。
3.10腳手架拆除時(shí)須配備各良好的通訊裝置。
3.11輸送至地面的桿件，須及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。
3.12當(dāng)天離崗時(shí)，須及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。
3.13如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候，禁止進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。
3.14腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。
2、懸挑卸料平臺(tái)：
工藝流程：卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，在施工階段監(jiān)理過程中，根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)，對原料投入、工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。
本工程施工懸挑式卸料平臺(tái)主要用于主體結(jié)構(gòu)施工階段的裝卸料作業(yè)，在每個(gè)施工樓層上設(shè)置懸挑式卸料平臺(tái)。主梁槽鋼采用20#工字鋼，次梁采用10#槽鋼槽口水平,間距0.40m，滿鋪18厚膠合板。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：2.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：3.5,平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：3.60。鋼材強(qiáng)度等級不低于Q235。腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求，斜拉鋼絲繩采用Φ24鋼絲繩，預(yù)埋螺栓的直徑為20.0 mm。
2.1施工質(zhì)量的控制：
2.1.1使用的工字鋼和鋼絲繩等原材品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)。工字鋼應(yīng)做好加固和防滑措施。鋼絲繩應(yīng)調(diào)正后松緊一致受力均勻，檢查是否有銹蝕和焊縫脫落。
2.1.2懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。
2.1.3設(shè)置四個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。
2.1.4臺(tái)面與通道滿鋪腳手板，腳手片須用直經(jīng)1.2mm的鍍鋅鋼絲并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整。
2.1.5斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道。
2.1.6懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡于不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。
2.1.7懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。
2.1.8卸料平臺(tái)必須自成受力體系，禁止與外架連接
2.1.9必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員施工作業(yè)；進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，合格后才能使用。
3、懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施
3.1搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。
3.2平臺(tái)每天使用前必須對平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。
3.3平臺(tái)上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。
3.4起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。
3.5放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。
3.6夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。
4、懸挑卸料平臺(tái)拆除安全技術(shù)措施
???拆除時(shí)先用起重機(jī)械吊住平臺(tái)必須牢固平穩(wěn)，然后撤出鋼絲繩，拆卸平臺(tái)與建筑物固定裝置，由起重機(jī)械吊裝離開建筑物。
六、監(jiān)理工作方法及措施
1、掌握和熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容。
2、對達(dá)到一定規(guī)模、危險(xiǎn)性較大及須組織專家論證審查的分部分項(xiàng)工程，要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，須經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可實(shí)施。
3、對施工單位派駐施工現(xiàn)場的專職安全管理人員及電工、焊工、架子工、起重工等特種作業(yè)人員，應(yīng)對其是否經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，所持證件是否在有效期內(nèi)等方面進(jìn)行審查，合格后才能進(jìn)場作業(yè)。
4、督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。督促施工單位對作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部、分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。
5、通過日常巡視、每月定期開展安全專項(xiàng)檢查等方式，督促承包單位按照施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)安全施工方案的要求，將有關(guān)施工安全措施落實(shí)到位。
6、督促承包單位制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)救援預(yù)案。
7、監(jiān)理人員在實(shí)施監(jiān)理的過程中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)要求施工單位進(jìn)行整改。情況嚴(yán)重的，總監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)要求施工單位暫停止施工以消除隱患，并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位。施工單位拒不整改或者不停止施工時(shí)，監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)向有關(guān)建設(shè)主管部門報(bào)告。
8、項(xiàng)目監(jiān)理部對在實(shí)施監(jiān)理過程中所進(jìn)行的安全方面的工作，應(yīng)當(dāng)形成文字記錄備查，文字記錄包括監(jiān)理日記、監(jiān)理工程師通知（聯(lián)系單）、工程暫停令、監(jiān)理月報(bào)等。
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工程質(zhì)量安全管理制度
