(一)爆破材料

(1)常用炸藥的檢驗與使用注意事項

①檢驗方法。由于炸藥品種不同，應在一定時期內(nèi)，對每批炸藥的外觀和質(zhì)量都進行檢驗。對硝化甘油類炸藥每月復查一次，對硝銨類炸藥每三個月復查一次，對大爆破使用的炸藥，事前進行檢驗。炸藥檢驗的項目包括外部檢驗、爆炸性能檢驗和物理化學安定性的檢驗。外部檢驗的內(nèi)容有：包裝有無損傷、封緘是否完整和有無浸濕痕跡等。爆炸性能檢驗包括爆力、猛度、爆速和殉爆距離的檢驗。

②使用注意事項

a.硝銨類炸藥的優(yōu)點是對外界作用的敏感度較安全，用火焰和火星不易點燃。

缺點是吸水性大，久存易膠結(jié)和結(jié)塊，爆炸后產(chǎn)生大量有毒氣體。

b.普通硝化甘油炸藥，在零上8~10℃會凍結(jié)，凍結(jié)后非常危險，受輕微撞擊或摩擦就會引起爆炸。耐凍硝化甘油炸藥在一15℃能凍結(jié)，凍結(jié)后同樣很危險，在儲存與使用時，必須嚴格遵守有關安全規(guī)定。

.黑火藥易溶于水，吸濕性強，受潮后不能使用；敏感性強，易燃燒，火星可以點燃，敲打摩擦易引起爆炸；不宜裸露爆破藥包；在有瓦斯或礦塵危險的工作面不準使用。

(2)火雷管的檢驗與使用注意事項

①檢驗方法。

a.外觀檢查：有裂口、銹點、砂眼、受潮、起爆藥浮出等不能使用。

b.松動試驗：松動5mm,不允許發(fā)生爆炸、灑藥、加強帽移動。

c.鉛板炸孔檢驗：5mm厚的鉛板(6號用4mm厚)，炸穿孔徑不小于雷管外徑。

②使用注意事項

a.火雷管應儲存在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，以防受潮降低爆炸力或產(chǎn)生拒爆。

b.火雷管壁口上如有粉末或管內(nèi)有雜物時，只許放在指甲上輕輕敲擊，嚴禁用嘴吹或用其他物品去掏，不得重倒或重扣。

(3)即發(fā)電雷管與遲發(fā)秒電雷管的檢驗與使用注意事項

①檢驗方法

a.外觀檢查：金屬殼雷管表面有綠色斑點和裂縫、皺痕或起爆藥浮出；紙殼雷管表面有松裂、管底起爆藥有碎裂以及腳線有扯斷者，均不能使用。

b.導電檢查：用小型電阻表檢查電阻，同一線路中，各電雷管電阻差應小于0.20。

c.震動試驗：震動5mm,不允許爆炸、結(jié)構(gòu)損壞、斷電、短路。

d.鉛板炸孔檢驗：5mm厚的鉛板(6號用4mm),炸穿孔徑不小于雷管外徑。

②使用注意事項

a.電雷管使用前，應做上述檢驗。檢驗時，雷管應放置在擋板后面距工作人員5m以外的地方。

b.使用電雷管時必須了解其號數(shù)、電阻、齊發(fā)性、安全電流、發(fā)火電流。

c.電雷管制線如為紗包裝，只可用于干燥地點爆破；如為絕緣線，可用于潮濕地點爆破。

d.在制作起爆體時，電雷管的腳線要防止與地面摩擦，要輕拿輕放。

(4)遲發(fā)毫秒電雷管的檢驗與使用注意事項

①導電檢查：用不大于0.05A的直流電檢查雷管是否導通，不導通的不能使用。

②鉛板炸孔檢驗：5mm厚的鉛板，炸穿孔徑不小于雷管外徑。

使用注意事項與即發(fā)電雷管同。

(5)導火索的檢驗與使用注意事項

①檢驗方法。

a.在1m深靜水中浸泡4h后，燃速和燃燒性能必須正常。

b.燃燒時，無斷火、透火、外殼燃燒及爆聲。

c.使用前作燃速檢查：先將原來的導火索頭剪去50~100mm,然后根據(jù)燃速將導火索剪到所需的長度，兩端平整，不得有毛頭，檢查兩端藥芯是否正常。

d.外觀檢查：粗細均勻，無折傷、變形、受潮、發(fā)霉、嚴重油污、剪斷處散頭等現(xiàn)象。包裹嚴密、紗線編制均勻，外觀整潔、包皮無松開破損。

②使用注意事項。在存放溫度不超過40℃、通風、干燥條件下，保證期為2年。

(6)導爆索的檢驗與使用注意事項

①檢驗方法。

a.在0.5m深的水中浸泡24h,仍能可靠傳爆。

b.外觀無破損、折傷、藥粉灑出、松皮、中空現(xiàn)象。扭曲時不折斷，炸藥不散落。無油脂和油污。

②使用注意事項。溫度不超過40℃、通風、干燥條件下，保證期為2年。使用溫度應在一20~50℃范圍內(nèi)。

(7)導爆管的檢驗方法

①表面損傷（孔洞、裂口等）或管內(nèi)有雜物不能使用。

②在火焰作用下不起爆。

③在80m深水處經(jīng)48h,起爆正常。

④卡斯特落錘10kg、150cm落高的沖擊作用下，不起爆。

(二)爆破與起爆方法

目前，我國在爆破工程施工中，起爆方法有四種，即火雷管起爆、電雷管起爆、導爆索起爆和導爆管起爆。

(三)爆破基本方法

1.炮眼爆破法

炮眼法又稱線眼法，是在硬土、凍土或巖石上鉆炮眼，將藥包置于炮眼內(nèi)進行爆破，炮眼直徑一般為25~75mm,深度不大于5m。由于受孔徑、孔深的限制，其爆破量較小，鉆炮眼工作量大，但具有較大的機動靈活性，適用范圍廣，鑿巖工具簡單，移動方便，易掌握操作，炸藥消耗較少。

這種爆破方法適用于：井下采礦、巷道掘進、生產(chǎn)規(guī)模不大的露天礦或采石場、掘鑿硐室和隧道、二次爆破、處理根底和工作面上的浮石、場地平整或蛇穴爆破法、各種構(gòu)筑物拆除、農(nóng)田水利建設等。炮眼法爆破的工作順序為：選擇炮眼位置鉆眼、裝藥、堵塞、起爆。

2.藥壺爆破法

藥壺法又稱葫蘆炮，是把炮眼底部先用少量炸藥一次次擴爆成壺形，然后裝藥爆破。由于它能裝入較多的炸藥，一次爆破的巖石數(shù)量較炮眼法多。平均每立方米巖石所需的鉆眼工作量和炸藥的消耗量相對減少，操作技術也較易掌握，因而被廣泛采用。它的缺點是擴爆藥壺費時間，炸落的巖塊大小不均勻。在巖石中擴爆藥壺較困難，有地下水處，防水困難，所以都不宜使用。在路基土石方施工中，為減少擴爆藥壺的工作和使炸下的石塊均勻，可采用炮眼法和藥壺法相間布置的混合炮。

3.裸露爆破

裸露爆破就是將炸藥包放在被炸物體外部進行爆破，其他爆破方法無論是集中藥包還是條形藥包，均需將藥包放在被爆物體的內(nèi)部進行爆破。裸露爆破實質(zhì)上是利用炸藥的猛度，對被爆物體的局部（炸藥所接觸的表面附近）產(chǎn)生壓縮、粉碎或擊穿作用。炸藥爆轟時的氣體產(chǎn)物大部分逸散到大氣中損失掉了，故炸藥的爆力作用未能被充分利用。

裸露爆破具有一定的應用范圍和價值。它主要用于不合格大塊的二次破碎，清除大塊孤石、破冰和爆破凍土，對于這樣一些施工條件，只要爆破地點周圍沒有重要設備或設施，采用該法就能充分顯示它的靈活性和高速度的施工效率。

4.深孔爆破法

用鉆孔機鉆直徑大于75mm、深度在5m以上的炮孔進行爆破，稱為深孔法，又稱潛眼爆破。它的主要優(yōu)點是：鉆孔機械化，減輕勞動強度，生產(chǎn)率高。

炮孔的直徑一般有75mm、100mm、120mm、150mm、200mm、250mm等幾種。進行深孔爆破，要求先將地形改造成階梯形，以提高爆破效果。階梯高度以8~12m為宜，高度過小爆落方量少，鉆孔成本高，高度過大，不僅鉆孔困難，而且爆破后堆積過高，對挖掘機安全作業(yè)不利。臺階的坡面角最好在60°~75°間，如巖石不堅硬，采取單排爆破或多排分時段起爆時，坡面角可大些。如巖石松軟，多數(shù)炮孔同時起爆，則坡面角宜緩些，坡面角太大（如>75°）或上部巖石堅硬，爆破后容易出現(xiàn)大塊，坡面角太小或下部巖石堅硬，則易留根坎。

5.硐室爆破法

硐室爆破法是指在專門的硐室內(nèi)裝藥爆破的方法。由于一次爆破的用藥量（一般1t以上)和爆破土方量較大，通常稱為“大爆破”。

硐室爆破法與其他爆破方法相比，有以下優(yōu)點。

(1)工期短，有利于加快工程進度。

(2)施工機械設備簡單。

(3)采用拋擲爆破時，可減少大量的巖土裝運量。

(4)地形和氣候等條件對爆破的影響較小。

但是，硐室爆破法也存在一定的缺點。硐室爆破施工的勞動條件較差，破碎塊度不均勻，單位炸藥消耗量較高，爆破的震動和破壞作用大。

(四)爆破安全技術

1.爆破材料管理

(1)爆破器材的儲存與保管

①爆破器材必須儲存在專用的倉庫內(nèi)，儲存量不準超過設計容量。設專人管理，嚴禁將爆破器材分發(fā)給承包戶或個人保存。

②使用爆破器材的單位臨時存放爆破器材時，要選擇在安全可靠的地方單獨存放，指定專人看管，經(jīng)所在地、縣公安分局批準，并領取爆炸物品臨時儲存許可證后，方能儲存，臨時少量存放的，經(jīng)所在地派出所備案，沒有派出所的地方，向人民政府備案。

③儲存爆炸物品的庫（點），庫區(qū)應設置不低于2.5m高的圍墻（刺網(wǎng)），距庫房的距離不小于25m。雷管庫與炸藥庫之間的距離經(jīng)計算小于35m時，按35m確定，庫房應有符合標準的避雷裝置。

④爆破器材進入總庫后要按出廠標準進行檢查，對質(zhì)量有懷疑或變質(zhì)的不準發(fā)放使用。同一工作面不準發(fā)放燃速不同的導火索。

⑤必須建立健全領退、看守、出入庫檢查、登記、收支兩本賬等制度，做到賬目清楚，賬物相符。

⑥庫內(nèi)嚴禁存放其他物品。禁止使用油燈、蠟燭、非防爆燈或其他明火照明。

⑦儲存?zhèn)}庫應干燥，通風良好，相對濕度不大于65%，庫內(nèi)溫度應保持在18~30℃之間，其周圍5m內(nèi)的范圍，必須清除一切樹木和草皮。庫內(nèi)應設有消防設施，不得將批號混亂，不同性質(zhì)的炸藥不能一起存放，特別是硝化甘油類炸藥必須單獨儲存。嚴防蟲鼠等動物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。藥箱下要墊方木或木板。

⑧嚴禁無關人員進入庫區(qū)；嚴禁在庫內(nèi)吸煙；嚴禁將容易引起燃燒、爆炸的物品帶人倉庫；嚴禁在庫內(nèi)住宿和進行其他活動。

⑨爆破材料的箱盒堆放必須平放，不得倒放，不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫內(nèi)打開藥箱。

⑩施工現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)爆破材料的儲存數(shù)量，炸藥不得超過3t,雷管不得超過10000個和相應數(shù)量的導火索。

①藥箱堆高不超過1.8m,寬度以四箱（袋）為限，袋堆高不超過1.2m。若是漿狀炸藥，則堆高不超過兩袋高。箱堆間距不小于0.3m,箱堆與壁間距不小于0.5m(坑內(nèi)炸藥庫為0.2m),人行通路寬度不小于1.3m。

②雷管箱應放在木架上，木架每格只堆放一層，最上層格板距地面高度不超過1.5m,若存放在地面時，高度不超過1m,其間距與藥箱間距相同。地面應敷設軟墊或木板。

③炸藥及雷管應在有效期內(nèi)使用，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑的爆破材料，經(jīng)過檢驗定性，符合質(zhì)量要求的，方可出庫或使用，不合格的爆破材料要報主管部門，由主管部門決定處理辦法。

(2)爆破材料的裝卸運輸管理

①運輸爆破器材必須有押運人員，并按指定路線運輸。不準在人多的地方和交叉路口停留，在途中必須停留時，要遠離建筑設施和人煙稠密的地方，并有專人看管，運輸爆破器材的車輛應有帆布覆蓋，并設有明顯標志，非押運人員不得乘坐。

②運輸爆破器材時，不準超過車輛的額定載重量，裝載高度不超過車廂的邊緣。運輸雷管和硝化甘油炸藥時，裝載高度不超過兩層。車廂與爆破器材箱之間必須鋪軟墊，并防止散落。

③裝卸爆破器材應有專人負責。爆破器材嚴禁摩擦、撞擊、拋擲、拖拽。雷管與炸藥不準在同一地點同時裝卸。嚴禁無關人員進入裝卸現(xiàn)場。裝卸時要有專人清點數(shù)目，嚴格交接手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題，立即報告有關部門。

④裝卸和運輸爆破器材嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。

⑤禁止用翻斗車、拖車、三輪車、自行車、摩托車和畜力運輸爆破器材。如用柴油車運輸時，應有防火星措施。出車前，應認真仔細檢查并清除車內(nèi)一切雜物，如有酸、堿、油脂和石灰等應認真清洗。

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硝化甘油炸藥與其他炸藥，雷管與炸藥、導爆索，爆破器材與其他易燃、易爆物品，不得同車、同罐運輸。

⑦氣溫低于10℃運輸易凍的硝化甘油炸藥或氣溫低于一15℃運輸難凍的硝化甘油炸藥時，必須有保溫防凍措施。

⑧嚴禁攜帶爆炸物品搭乘公共汽車、電車、火車、輪船、飛機和進入公共場所。嚴禁在托運的行李包裹和郵寄信件中夾帶爆炸物品。

⑨汽車不得超過中速行駛，其車輛間距應大于50m,裝載不得超過容許載重量的2/3，走行速度不得超過20km/h。

⑩人工運送爆破器材時，炸藥與雷管應分別放在兩個背包（木箱）內(nèi)。禁止裝在衣袋內(nèi)。領到爆破器材后，要直接送到工作地點，嚴禁亂丟亂放。

2.爆破作業(yè)的安全距離

爆破對人身、生產(chǎn)設備以及建筑物、構(gòu)筑物都具有危害性，主要是爆破飛石、爆破地震、沖擊波以及爆破毒氣對建筑物、構(gòu)筑物、設備及人身的影響。因此，在組織進行爆破作業(yè)前要根據(jù)建筑工程和施工現(xiàn)場的特點正確地計算安全距離，加以防范，以避免事故發(fā)生。