為進(jìn)一步使用和維護(hù)好掘進(jìn)機(jī)，提高設(shè)備的開(kāi)機(jī)率，促進(jìn)單進(jìn)水平和掘進(jìn)工效的提高，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合礦區(qū)使用機(jī)型，對(duì)掘進(jìn)機(jī)的使用和維修特作如下要求。

掘進(jìn)機(jī)安裝和拆除前，由掘進(jìn)礦長(zhǎng)組織安監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)電、運(yùn)輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，并制定安裝、拆除方案及安全技術(shù)措施，內(nèi)容主要包括：設(shè)備的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方式、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量、安全措施等。并指定專人認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

?

1、掘進(jìn)機(jī)的重量及體積較大，應(yīng)根據(jù)礦井的運(yùn)輸設(shè)備巷道斷面和提升運(yùn)輸設(shè)備能力，視掘進(jìn)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運(yùn)輸、起重和安裝，嚴(yán)格按隨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的分解、運(yùn)輸順序進(jìn)行作業(yè)。

2、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、詳細(xì)了解各部連接關(guān)系，并準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備和工具，確保拆卸安全。

3、裝車前先檢查所用運(yùn)輸設(shè)備和起吊工具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。

4、安排專人指揮吊車司機(jī)操作，其他人員不得亂發(fā)信號(hào)。

5、重物起吊后，3米之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)入進(jìn)行其他作業(yè)。

6、裝車必須要找好重心，達(dá)到平穩(wěn)并捆綁牢固，個(gè)別超高、超寬、超長(zhǎng)部件另行采取措施，防止磕碰損傷設(shè)備。

7、機(jī)器各部件下井的運(yùn)輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免不必要的調(diào)動(dòng)，運(yùn)輸過(guò)程中要保證不損壞和丟失任何零部件。

8、液壓系統(tǒng)和油管等必須采取防塵、防漏措施（用堵頭、密封或用干凈的布包扎），以防臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

9、小零件（銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等）應(yīng)存放在專用容器內(nèi)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。

10、電氣設(shè)備必須采取防潮、防水措施。

11、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，拆后形成的外露連接面、軸頭等應(yīng)包扎保護(hù)，以防碰壞。

12、用平板車運(yùn)送時(shí)應(yīng)充分考慮到平板車的承重能力、裝運(yùn)部件的重心位置、運(yùn)送中貨物的竄動(dòng)造成車輛掉道，用鋼絲繩固定時(shí)要防止損壞及劃傷設(shè)備。

?

1、安裝前做好準(zhǔn)備工作：參加安裝的人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，在使用掘進(jìn)機(jī)的巷道始端，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的最大尺寸和部件的最大重量，準(zhǔn)備一個(gè)安裝掘進(jìn)機(jī)的場(chǎng)地即安裝峒室和起吊工具。要考慮安全性和必要的作業(yè)條件，如電源、通訊信號(hào)、照明、通風(fēng)、峒室支護(hù)等，不符合安全規(guī)定不準(zhǔn)作業(yè)。

2、機(jī)器在井下安裝時(shí)，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，按照安裝措施和作業(yè)規(guī)程順序進(jìn)行。

3、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時(shí)，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無(wú)法拆卸。防松墊圈按要求安裝齊全，緊固程度必須符合要求。

4、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須沖洗擦試干凈后方可安裝，不得有污物進(jìn)入。同時(shí)要注意密封圈是否齊全和合格，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。

5、安裝完畢按注油要求加潤(rùn)滑油、液壓油和齒輪油。

6、安裝完畢后必須嚴(yán)格檢查各部螺栓是否緊固；油管、水管連接是否正確；U型卡、必要的管卡是否齊全；電氣部分是否完好，接線是否正確。然后方可接通電源，準(zhǔn)備調(diào)試。

?

機(jī)器安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩(wěn)妥，在確認(rèn)無(wú)誤后方可按下列程序開(kāi)機(jī)調(diào)試。

1、啟動(dòng)泵站電機(jī)，泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。

2、液壓系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，充分過(guò)濾油液中的雜質(zhì)和空氣，各液壓元件（油缸、泵、馬達(dá)、閥、管路和接頭等）不得泄漏。

3、啟動(dòng)各部位電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、試裝運(yùn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整刮板鏈的張緊程度，以運(yùn)轉(zhuǎn)正常為準(zhǔn)。

5、操作每一個(gè)手柄、按鈕應(yīng)靈敏可靠，觀察儀表、顯示屏，各執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合規(guī)定值。

7、檢查各減速機(jī)、電機(jī)、泵、馬達(dá)等的溫升、聲音、密封是否符合要求，防爆面及接線是否符合防爆要求，檢查水路系統(tǒng)的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。

8、履帶的調(diào)整：

● 將掘進(jìn)機(jī)向前移動(dòng)，使履帶上部松馳；

● 將機(jī)身使用支撐組和鏟板抬起；

● 往張緊裝置注油，使履帶張緊懸垂度符合規(guī)定；

●?放下機(jī)器開(kāi)動(dòng)行走2-3次，檢查履帶松緊是否合適。

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。

2、司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。

3、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。

4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，積極配合維修人員進(jìn)行處理，并立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。

5、機(jī)器作業(yè)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)必須集中精力，不得擅自離開(kāi)工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。

7、掘進(jìn)機(jī)在停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將切割頭落到地板，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。

8、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。

?

1、檢查工作面支護(hù)情況和瓦斯及通風(fēng)等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格。

3、檢查電氣顯示是否正常。

4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。

6、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換，缺齒的要補(bǔ)齊。

7、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏。

8、檢查所有電氣控制開(kāi)關(guān)和液壓操作手柄，動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開(kāi)關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開(kāi)或中位。

9、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

10、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。

11、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常。

12、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。

13、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進(jìn)機(jī)上的煤矸、工具及其他雜物。

?

?

1、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器操作順序進(jìn)行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。

3、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。

4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動(dòng)速度。

截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：

● 一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，提高效率。

●當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時(shí)，應(yīng)先軟后硬切割。

● 切割應(yīng)注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。

1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。

2、開(kāi)始切割前必須先打開(kāi)冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。

3、啟動(dòng)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。

4、截割頭不得帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時(shí)，需退出時(shí)，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)，切割頭在伸出、縮回時(shí)，不能同時(shí)做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè)，而必須在無(wú)外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí)，必須把截割頭縮回。

6、對(duì)大塊煤巖，必須先破碎，后裝載；若大塊煤巖卡龍門時(shí)，須進(jìn)行人工破碎，不得強(qiáng)行正、反向開(kāi)動(dòng)刮板機(jī)。

7、機(jī)器工作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。

8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。

9、油箱溫度超過(guò)70℃時(shí)，須停機(jī)冷卻，待溫度降低后方可重新開(kāi)機(jī)工作。

10、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號(hào)。

11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開(kāi)操作手柄，防止長(zhǎng)期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。

12、截割頭工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開(kāi)煤巖壁，以防止截割電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載。

13、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。

14、截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。

15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動(dòng)緊急停止按鈕，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、司機(jī)離開(kāi)操作崗位時(shí)，必須將控制箱隔離開(kāi)關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。

17、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)配合放炮掘進(jìn)。

18遇到下列情況之一不得開(kāi)機(jī)：

●噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開(kāi)機(jī)。

●油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開(kāi)機(jī)。

●截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開(kāi)機(jī)。

●重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開(kāi)機(jī)。

●電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開(kāi)機(jī)。

?19、遼源產(chǎn)EBJ-120綜掘機(jī)，可通過(guò)功率顯示屏顯示的截割功率了解情況，截割功率顯示超過(guò)額定功率110%時(shí)，必須立即降低截割速度。

?

?

1、維修工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。

2、維修工必須責(zé)任心強(qiáng)，精通技術(shù)，熟煉掌握所維護(hù)檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)排除機(jī)器故障。

3、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技能。

4、對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

5、維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

?

（二）維修前準(zhǔn)備工作

1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。

2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。