連鑄質(zhì)量及潔凈鋼生產(chǎn)決定了提供連鑄鋼水的溫度、成分和純凈度都要進(jìn)行控制，同時(shí)均衡有節(jié)奏的為連鑄機(jī)提供合格質(zhì)量的鋼水，也是保證連鑄機(jī)生產(chǎn)順利及質(zhì)量保障的首要條件。提高質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范質(zhì)量行為，使煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程的質(zhì)量受控，是本規(guī)定的宗旨。
??? 1連鑄坯夾渣（雜）缺陷的成因
??? 1.1定義：
??? 來自于煉鋼和澆注過程中的物理化學(xué)產(chǎn)物、耐火材料侵蝕產(chǎn)物或卷入鋼液的保護(hù)渣被稱為非金屬夾雜物。非金屬夾雜物在酸浸低倍試樣上表現(xiàn)為暗黑色斑點(diǎn)。而鑄坯夾渣是夾雜物鑲嵌于鑄坯表面(形狀不規(guī)則)或皮下(深淺不一)的渣疤。
??? 1.2成因：
??? 1.2.1鋼水氧化性強(qiáng)、溫度高、夾雜物多，流動(dòng)性不好，中包水口壁上高熔點(diǎn)的大塊附著物突然脫落進(jìn)入結(jié)晶器鋼水。
??? 1.2.2保護(hù)渣性能不良，渣條多，渣條未撈凈，以及中間包液面、結(jié)晶器液面急劇波動(dòng)，造成中間包下渣、結(jié)晶器內(nèi)卷渣并鑲嵌于坯殼處。
??? 1.2.3鋼包底吹制度執(zhí)行不好，造成脫氧產(chǎn)物上浮排除不充分。
??? 1.2.4保護(hù)澆注執(zhí)行不好，造成鋼液被二次氧化。
??? 1.2.5中包鋼水過熱度高，耐火材料質(zhì)量差。
??? 1.2.6中間包內(nèi)吹氧、加調(diào)溫料以及金屬料等。
??? 2連鑄坯夾渣（雜）缺陷的危害
??? 2.1破壞了鋼的連續(xù)性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。
??????? 2.2夾渣部位坯殼薄，容易破裂導(dǎo)致漏鋼；夾渣鑄坯軋制后，鋼材表面遺留為結(jié)疤。
??? 3鋼水質(zhì)量控制措施及規(guī)定
??? 3.1在一定的生產(chǎn)條件下，要降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溶解氧[O]溶，必須準(zhǔn)確控制終點(diǎn)鋼水碳和溫度。
??? 3.1.1冶煉Q195及其他鋼種，終點(diǎn)[C]控制 ≥0.06%。
??? 3.1.2開機(jī)第一爐及熱換第一爐，終點(diǎn)溫度控制在1735～1755℃，出鋼溫度控制在1715～1735℃。特殊情況下按機(jī)長(zhǎng)要的溫度控制。連澆時(shí)則按溫度制度規(guī)定控制。
??? 3.1.3提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳和溫度的命中率，杜絕后吹。擋渣出鋼控制下渣量。
??? 3.1.4冶煉Q195，開機(jī)及熱換第一爐，成品[Mn]按0.45%左右控制，成品[Si]按0.15%左右控制，錳硅比≥2.8；并按3.0左右控制。
??? 3.1.5爐后底吹要控制好供氣壓力，底吹時(shí)間要連續(xù)≥1.5分鐘，底吹時(shí)鋼包液面保證在300mm范圍內(nèi)蠕動(dòng)，不得裸露鋼液面。煉鋼、熱修包、維修要共同確保大包底吹系統(tǒng)正常。
??? 3.1.6因等鑄機(jī)，爐后鋼包靜止等待時(shí)間長(zhǎng)時(shí)（≥3分鐘），離站前需補(bǔ)吹≥30秒并測(cè)溫
???????? 3.1.7冶煉Q195開機(jī)第一爐，鋼包底吹≥1.5分鐘后，利用取樣器快速取樣分析結(jié)果，錳硅比不合可配錳。
???????? 3.1.8控制好生產(chǎn)節(jié)奏，爐后及轉(zhuǎn)臺(tái)不要長(zhǎng)時(shí)間蹲包。