3 配煤、破碎及粉碎
3.1配煤操作宜自動(dòng)化。
3.2配煤盤下的膠帶輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側(cè)不得小于1m。
3.3粉碎機(jī)前應(yīng)設(shè)電磁分離器。
3.4破碎機(jī)和粉碎機(jī)，應(yīng)有電流表、電壓表及盤車自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。
3.5錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。
3.6粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止打開其兩端門和小門。
4、運(yùn)煤
4.1膠帶輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動(dòng)或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。
4.2膠帶輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：
a.膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；
b.機(jī)頭、機(jī)尾自動(dòng)清掃裝置；
c.傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；
d.緊急停機(jī)裝置；
e.自動(dòng)調(diào)整跑偏裝置。
4.3膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4.4膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
4.5沿膠帶走向每隔50--100m，應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。
4.6膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。
4.7運(yùn)輸膠帶宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點(diǎn)，設(shè)置鋼制檔板：
a.?人工挑揀雜物處；
b.?電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；
c.?起落膠帶分流器及清掃溜槽處；
d.?人工跑盤和人工采樣處；
e.?其他經(jīng)常有人操作的地方。
4.8膠帶輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點(diǎn)距地面不小于400mm。
4.9膠帶輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離，不得小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。
4.10 采用長溜槽運(yùn)煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。
4.11 需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。
4.12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。
4.13 膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
（二）煉?焦
1焦?fàn)t
1.1 焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不得突出表面。
1.2 焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。
1.3 爐端臺頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室。
1.4 無汽化冷卻的上升管，必須設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。
1.5 上升管汽化冷卻裝置及其附件的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收和管理，應(yīng)遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
1.6 上升管汽化冷卻裝置水套缺水時(shí)，必須通蒸汽降溫后，方可送水。
1.7 焦?fàn)t采用雙集氣管。在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設(shè)防火罩。
1.8 集氣管的放散管應(yīng)高出走臺5m以上，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進(jìn)行。
1.9 集氣管應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，操作臺上部應(yīng)設(shè)清掃孔。
1.10 禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。
1.11 上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。
1.12 清掃上升管、橋管宜機(jī)械化，清掃集氣管內(nèi)的焦油渣宜自動(dòng)化。
1.13 上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。
1.14 煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫，必須采取相應(yīng)的安全措施。
1.15 余煤提升機(jī)前的余煤斗，應(yīng)有篦縫不大于0.2m的篦子。
1.16 余煤刮板機(jī)，應(yīng)有極限位置報(bào)警信號、限位開關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。
1.17 余煤刮板機(jī)正面的欄桿，不得低于1.8m，柵距不得大于0.2m。
1.18 余煤刮板機(jī)下部的門開啟時(shí)，應(yīng)自動(dòng)斷電。
1.19 余煤刮板機(jī)的鏈條，停電時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)鎖住。
1.20 焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺小車(帶欄桿)，應(yīng)有安全鉤。
1.21 焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作平臺，應(yīng)設(shè)滅火風(fēng)管，不得有凹坑或凸臺。
1.22 在不妨礙車輛作業(yè)的條件下，機(jī)側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)一定高度的擋腳板。
1.23 爐門上下橫鐵之間應(yīng)有拉桿，橫鐵與爐框鉤之間應(yīng)有自動(dòng)鎖住裝置。
1.24 爐門修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或自動(dòng)插銷，下部應(yīng)有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。
1.25 爐門修理站卷揚(yáng)機(jī)上的升、降開關(guān)，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖，并能點(diǎn)動(dòng)控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)必須準(zhǔn)確可靠。
1.26 地下室、煙道走廊、交換機(jī)室、預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁吸煙。
1.27 煙道走廊出入口，必須設(shè)在煤塔、爐間臺的機(jī)側(cè)或爐端臺的盡頭處。
1.28 煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時(shí)，煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護(hù)。
1.29 地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，其兩端應(yīng)有安全出口。
1.30 地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。
1.31 地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的。
1.32 地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動(dòng)放散裝置，放散管的根部設(shè)清掃孔。
1.33 地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。
1.34 煙道走廊和地下室，應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中的音響報(bào)警裝置。
1.35 交換機(jī)室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦?fàn)t，其交換機(jī)室應(yīng)配備隔離式防毒面具。
1.36 煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的裝置。
1.37 交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力均不低于5Pa。
1.38 高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，必須把充壓的焦?fàn)t煤氣全部放散掉。
1.39 出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止焦?fàn)t加熱：
a.?煤氣主管壓力低于500Pa；
b.?煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa；
c.?換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。
1.40 用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)，若需在地下室工作，應(yīng)定期對煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。
1.41 禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?/div>
1.42 從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。
2 焦?fàn)t機(jī)械
2.1 裝煤推焦車、攔焦車、熄焦車，開車前必須發(fā)出音響信號；行車時(shí)嚴(yán)禁上、下車；除行走外，各單元宜能按程序自動(dòng)操作；司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。
2.2 裝煤推焦車、攔焦車和熄焦車之間，應(yīng)有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。
2.3 裝煤推焦車和熄焦車，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號。
2.4 裝煤推焦車推焦、取門、搗固時(shí)，攔焦車取門時(shí)以及裝煤車落下套筒時(shí)，均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。
2.5 裝煤推焦車和攔焦車宜設(shè)機(jī)械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。
2.6 裝煤推焦車應(yīng)設(shè)機(jī)側(cè)工人休息室。
2.7 應(yīng)沿推焦車全長設(shè)能蓋住與機(jī)側(cè)操作臺之間間隙的舌板，舌板和操作臺之間不得有明顯臺階。
2.8 推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械檔。帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應(yīng)大于90°，且小于96°。
2.9 推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置，且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。
2.10 推焦中途因故中斷推焦時(shí)，熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦組長許可，不得把車開離接焦位置。
2.11 煤箱活動(dòng)壁和前門未關(guān)好時(shí)，禁止搗固機(jī)進(jìn)行搗固。
2.12 攔焦車和焦?fàn)t焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導(dǎo)軌。
2.13 導(dǎo)焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開，并位于攔焦車靠熄焦塔的一側(cè)。
2.14 熄焦車司機(jī)室應(yīng)設(shè)有指示車門關(guān)嚴(yán)的信號裝置。
2.15 寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應(yīng)有防凍措施。
2.16 裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離，不得小于800mm。
2.17 交換傳動(dòng)裝置必須按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動(dòng)作。交換機(jī)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)裝置。
3 熄焦
濕法熄焦應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.?粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)有蓋板；
b.?涼焦臺應(yīng)設(shè)水管；
c.?禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦；
d.?粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)。
4 焦處理
4.1 篩焦樓下運(yùn)焦車輛進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)信號燈。
4.2 敞開式的膠帶通廊兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的圍擋。
4.3 運(yùn)焦膠帶應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
4.4 運(yùn)焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶，皮帶上宜設(shè)紅焦探測器、自動(dòng)灑水裝置及膠帶縱裂檢測器。
4.5 嚴(yán)禁向膠帶上放紅焦。
（三）化產(chǎn)回收
鼓風(fēng)冷凝
1 鼓風(fēng)冷凝工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源，采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采用雙母管供汽。
2 鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部，應(yīng)設(shè)有下列儀表和工具：煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表，油箱油位表、油壓表，電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、測振儀和聽音棒，并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。
3 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)下列聯(lián)鎖和信號：
a.?鼓風(fēng)機(jī)與油泵的聯(lián)鎖；
b.?鼓風(fēng)機(jī)油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、兩臺同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機(jī)故障停車等報(bào)警信號；
c.?通風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，通風(fēng)機(jī)停車的報(bào)警信號；
d.?焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號。
4 通風(fēng)機(jī)供電電源和鼓風(fēng)機(jī)信號控制電源，均應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
5 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不得少于兩個(gè)。
6 每臺鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在操作室內(nèi)設(shè)單獨(dú)控制箱，其電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號。
7 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路應(yīng)設(shè)窺鏡。
8 鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差，不應(yīng)小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmH2O計(jì))加500mm(室外)--1000mm(室內(nèi))。
冶金企業(yè)車隊(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任制
