第十三條 生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)，對(duì)全公司檢修后的開車，由總調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。

　　安全條件應(yīng)滿足下列要求：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范；

　　2、系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格，并有記錄；

　　3、安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂；

　　4、編制并落實(shí)了裝置開車方案；

　　5、操作人員培訓(xùn)合格，并有培訓(xùn)記錄；

　　6、各種危險(xiǎn)得到消除或控制。

　　第十四條 生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：

　　1、由生產(chǎn)車間編制停車方案，并報(bào)總調(diào)度室審核，分管副總經(jīng)理審批。

　　2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行，并有停車操作記錄，用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不得用于正常停車。

　　3、設(shè)備、容器卸壓時(shí)，要防止易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

　　4、操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　第十五條? 裝置開、停車方案按崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。

　　第十六條? 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：

　　1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關(guān)方報(bào)告。

　　2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

　　第十七條? 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理；

　　第十八條 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各車間應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析，找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。

　　第四章? 監(jiān)督與考核

　　第十九條 總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責(zé)分工，依據(jù)《安全生產(chǎn)責(zé)任考核管理制度》等相關(guān)制度，分別負(fù)責(zé)對(duì)工藝安全管理制度執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理 。

　　第五章? 附則

　　第二十條 相關(guān)記錄

　　1、崗位操作規(guī)程；

　　2、生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認(rèn)檢查表；

　　3、裝置開車方案、停車方案；

　　4、工藝操作記錄及交接班記錄。

　　第二十一條 本制度由總調(diào)度室、安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋，本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。