各級石油庫，都要加強明火管理，制定嚴格的管理制度，并應(yīng)堅決貫徹執(zhí)行。

凡是明火作業(yè)或在作業(yè)時有可能發(fā)生著火、并有可能危及油庫安全的都應(yīng)列入明火管理范圍。

1.1使用電焊、氣焊、鉛焊、錫焊等；

1.2使用噴燈、火爐、液化氣爐、電爐及其它明火照明等；

1.3燒烤煨管、鑄、鍛工作，熬燒瀝青、炒沙子等；

1.4在油罐區(qū)、輕油儲存區(qū)，輕油裝卸作業(yè)區(qū)，使用臨時電源，臨時電線（包括使用電鉆、砂輪）等；

1.5未帶防火帽的機動車輛（含電瓶車）和掛鐵掌的畜力車進入輕油儲存區(qū)吸收發(fā)油區(qū)等；

1.6在距油罐區(qū)防火墻（無防火墻按防火堤）300米以內(nèi)使用雷管、炸藥進行爆破作業(yè)等；

2.1凡是經(jīng)常使用明火作業(yè)的，應(yīng)在固定地點進行，要配備相應(yīng)的消防器材，要有監(jiān)護人和切實可行的安全防火措施，做到人離去，火熄滅，切斷電源。

2.2明火作業(yè)與非明火作業(yè)，如果設(shè)置在同一個室（車間）內(nèi)，應(yīng)予以隔離開。

2.3明火作業(yè)間建筑與其他建（構(gòu)）筑物的安全距離應(yīng)符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》GBJ74—84的有關(guān)規(guī)定。

2.4凡是在非明火作業(yè)區(qū)動用明火時，必須按本制度的動火安全程序辦理。

2.5各級油庫，對在非明火作業(yè)區(qū)動火，要從嚴掌握。凡是能夠用其它辦法修理、補漏的，不要動火修焊；凡是能拆開移動的，一定要拆下來搬到固定動火區(qū)。（應(yīng)由油庫申請，經(jīng)公司保衛(wèi)和當(dāng)?shù)胤阑鸩块T審查批準(zhǔn)）動火修焊。

2.6非明火作業(yè)區(qū)的明火修焊作業(yè)，應(yīng)盡量選擇在有利條件（如有利的風(fēng)向，低溫等）下進行。

2.7凡是油庫的基建、維修工程由外單位承擔(dān)，須在非明火作業(yè)區(qū)動用明火或涉及到明火管理有關(guān)規(guī)定的，由油庫的工程管理部門辦理用火申請手續(xù)。

2.8對外單位在油庫圍墻以外，但距油罐區(qū)防火墻距離300米以內(nèi)地點進行爆破作業(yè)，應(yīng)與之交涉勸阻，或申請公安消防部門出面解決。

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凡在非固定火源處進行明火作業(yè)的，根據(jù)所在區(qū)域的危險程度，將動火分為三級。

3.1.1一級動火

凡在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的動火均為一級動火。見《石油庫安全用電規(guī)程》用電區(qū)域劃分。

3.1.2二級動火

凡在火災(zāi)危險區(qū)域的動火均為二級動火。

3.1.3三級動火

凡在一般用電區(qū)域內(nèi)的動火均為三級動火。

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3.2.1填寫石油庫動火審批報告書

由涉及到的有關(guān)人員共同填寫

“填報單位”欄應(yīng)填寫用火申請單位名稱，如：×××油庫。

“負責(zé)人（簽字）”欄應(yīng)由行政一把手親自簽字。

“用火級別”欄應(yīng)根據(jù)用火危險程度注明當(dāng)次用火的級別，不得隨意降低用火級別。

“防火人（簽字）”欄必須為各用火單位責(zé)成的熟悉動火現(xiàn)場情況、熟悉工藝流程以及責(zé)任心強的人親自簽字。在動火前該同志仔細檢查各種防范措施，并掌握用火現(xiàn)場情況，在動火過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取有力措施安全穩(wěn)妥地解決，或有權(quán)制止用火，以防發(fā)生事故。

3.2.2處理

處理包括隔絕法、清洗法、置換法和清除四周易燃物法。

3.2.2.1隔絕

（1）隔絕理由：閥門在長時間使用后，受油品沖刷和化學(xué)腐蝕作用，嚴密性會減弱，出現(xiàn)內(nèi)漏，漏出的油品在空氣中達到一定濃度，遇明火就會爆炸，所以檢修時，必須與其它設(shè)備完全隔絕，切斷易燃易爆中毒介質(zhì)的來源。

（2）隔絕方法：隔絕包括盲板法和拆除管線法，絕對不許用水封法和關(guān)閥門法隔絕。

（3）安全要求

a盲板的材料用鐵（鋼）板制成，不得用塑料、石棉、膠板等，它分高、中、低壓三種，有技術(shù)人員把關(guān)。

b堵油盲板工作要建立臺帳，盲板按工藝順序編號，注明時間、地點盲板規(guī)格、堵油人員姓名。盲板部位要掛上醒目的標(biāo)牌，以防漏油，輸轉(zhuǎn)作業(yè)時發(fā)生事故。

3.2.2.2清洗

（1）清洗理由：油品雖經(jīng)放空，但仍有一部分吸附在設(shè)備、所以必須用水、蒸汽或其它非易燃溶劑來進行清洗。

（2）清洗方法：

a容器壁上的污物，需用木質(zhì)，黃銅、鋁質(zhì)等軟質(zhì)刀、刷、鉤、鏟等防爆工具刮除，然后清洗。

b油品設(shè)備、管道用氫氧化鈉溶液（每公斤水加80~120克氫氧化鈉）清洗幾遍或通入蒸汽加熱清洗，或用蒸汽吹掃，不少于2小時。

（2）清洗安全要求

a清洗時，溶液有進有出，注意彎頭和死角部位。

b動火點四周的明溝、地溝、管溝和下水井也要細心洗清及隔絕，防止金屬撞擊時產(chǎn)生火花，引起爆炸。

c沖洗用的膠管，可裝上鋁質(zhì)、銅質(zhì)的管頭，不得用鐵管頭，以防金屬撞擊時產(chǎn)生火花，引起爆炸。

d清洗人員應(yīng)認真負責(zé)，進行必需的油氣測試，做好記錄。

3.2.2.3置換

（1）置換理由：設(shè)備、管道里有油品、油氣時，動火過程中，能引起中毒、著火、爆炸。所以必須進行徹底置換。

（2）置換方法

a惰性氣體置換法，用含量為98%的氮氣，或含量為96%以上的二氧化碳做置換介質(zhì)至合格為止。

b用水做置換介質(zhì)，將設(shè)備、管道灌滿水確認有無設(shè)置換到的死角，至分析合格為止。

（3）置換安全要求

a制定置換方案，畫出置換流程，向參加置換人員講清楚。

b置換系統(tǒng)與正常作業(yè)系統(tǒng)在連接處要加上盲板，切斷來液來氣等。

c置換完的容器放空閥要開著。

d在設(shè)備、管道內(nèi)部動火時，除了防爆外還要防中毒，嚴格控制有毒、有害物質(zhì)在最高允許濃度范圍內(nèi)。

3.2.2.4清除四周易燃物質(zhì)

（1）清除理由：設(shè)備內(nèi)、管道內(nèi)易燃物清除以后，動火點及四周仍有易燃的氣體、液體和固體物，極易引起火災(zāi)、爆炸。所以動火點及四周的易燃的氣、液、固體物，也必須予以清除。