第1條 為了加強氣瓶的安全監(jiān)察，保證氣瓶安全使用，促進國民經濟的發(fā)展，保護人身和國家財產安全，根據《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，特制訂本規(guī)程。

第2條 ??本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度（-40—60℃）下使用的、公稱工作壓力為10-30Pa（表壓，下同）、公稱容積為0.4—1000L、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶，滅火用的氣瓶，非金屬材料制成的氣瓶，以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。
　　第3條 本規(guī)程的規(guī)定，是對氣瓶安全的基本要求，氣瓶的設計、制造、充裝、運輸、儲存、使用、檢驗和改裝等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關部門和單位，必須認真貫徹本規(guī)程，各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。
　　第4條 研制、開發(fā)氣瓶產品，其技術要求如與本規(guī)程不符合，應在試驗研究并取得成果的基礎上，進行產品試制。試制時應連續(xù)生產不少于四個批量。試制品經省級主管部門和同級勞動部門審查同意后，在指定范圍和規(guī)定時間內試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后，按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內容和要求》進行鑒定。有關產品試制和鑒定，以及制造資格認可的要求，應符合勞動部的有關規(guī)定。
　　第5條 進口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。

第6條 氣瓶盛裝的氣體，按其臨界溫度分為三類：
　　1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；
　　2.臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；
　　3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。
　　第7條 氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗壓力，應為公稱工作壓力的1.5倍。

第8條 ?氣瓶的公稱工作壓力，對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時（一般為20℃），所盛裝氣體的限定充裝壓力；壓力盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃℃時瓶內氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8MPa。
　　盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應適當提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。

第9條?? 氣瓶的公稱容積系列，應在相應的國家標準或行業(yè)標準中規(guī)定。

第10條 毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上，禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。
　　第11條 氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據。鋼印標記必須準確、清晰。鋼印的位置和內容，應符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標記和檢驗色標》的規(guī)定。
　　第12條 氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán)，必須符合國家標準GB7144《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
　　第13條 氣瓶的產權單位應建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括：合格證、產品質量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應保存到氣瓶報廢為止。氣瓶的產權單位應按規(guī)定向所在地地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構報告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。
　　第14條 氣瓶應專用，如確實需要改裝其他氣體，改裝工作應由氣瓶檢驗單位進行。

第15條 制造氣瓶瓶體的材料，應符合氣瓶產品國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并應有質量合格證明書。
　　第16條 鋼質氣瓶瓶體材料，必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質碳素鋼或合金鋼坯料，應適合于壓力沖拔加工；制造焊接氣瓶的材料，必須具有良好的壓延和焊接性能。
　　寒冷地區(qū)（見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質氣瓶的瓶體材料，應具有良好的耐低溫沖擊性能，其低溫沖擊試驗方法和合格指標，應符合相應標準的規(guī)定。
　　第17條 制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應具有良好的抗晶間腐蝕性能。
　　第18條 采用氣瓶國家標準或行業(yè)標準規(guī)定之外的材料制造氣瓶，可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標準或行業(yè)標準之前，不應大量用于氣瓶制造。
　　第19條 采用國外材料制造氣瓶瓶體，應符合下列規(guī)定：
　　1．材料牌號應是國外壓力容器或氣瓶用材料標準所列的牌號，并有相應的技術要求、性能數(shù)據和工藝資料；
　　2．技術要求和性能數(shù)據，一般不低于本規(guī)程和我國相應氣瓶國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；
　　3．使用國外材料制造氣瓶之前，應先進行冷、熱加工試驗，焊接及熱處理工藝評 定，并制訂出相應的工藝文件。
　　第20條 氣瓶制造單位，必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進行化學成份驗證分析，按批號進行機械性能驗證檢查，按相應標準的規(guī)定進行探傷、低倍組織等驗證檢查。

第21條 氣瓶的設計，實行設計文件審批制度。
　　無縫氣瓶和焊接氣瓶的設計文件，由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批；液化石油氣瓶的設計文件，由省級勞動部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機構審批。經審查批準的設計文件，由審批部門在總圖上蓋審批標記。審批標記如下：
　　第22條 氣瓶設計單位，必須向氣瓶設計的審批機構提供完整的設計文件，包括：
　　1.設計任務書；
　　2.設計圖樣；
　　3.設計計算書，其中應有容積計算、強度計算、必要的剛度校核、設計壁厚的選定等內容；
　　4．設計說明書，應包括設計參數(shù)的選擇與依據、材料的選擇、附件的選擇、主要生產工藝要求、檢驗要求等；
　　5．標準化審查報告；
　　6．使用說明書，應包括充裝和使用要求及安全操作要點等。 第23條 設計條瓶瓶體厚度采用的計算公式和設計選用的厚度值，應符合相應的國家標準的規(guī)定。
　　設計時，瓶體材料的屈服強度和抗拉強度，應選用材料標準規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強度與抗拉強度的比值，應不大于表3規(guī)定。

第24條??煤氣、一氧化碳氣體一般應選用鋁合金氣瓶盛裝。
　　第25條 高壓氣瓶的瓶體，必須采用無縫結構。
　　第26條 無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接，不得采用焊接。
　　第27條 無縫氣瓶的底部結構，應符合以下要求：
　　1.結構型式和尺寸，應符合國家標準的規(guī)定；
　　2.凸形底與筒體的連接部位應圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計厚度值；
　　3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應有過渡段，過渡段與筒體的連接應圓滑過渡。
　　第28條 焊接氣瓶瓶體結構應為：縱向焊縫不多于一條，環(huán)向焊縫不多于二條。
　　第29條 瓶體主焊縫應采用全焊透對接接頭，單面焊接的縱向焊縫根部不準有永久性墊板。
　　第30條 公稱容積大于、等于5升的氣瓶，應配有瓶帽或保護罩；瓶底不能自行直立的，應配有底座。
　　第31條 有符合下列情況之一者，均認為改變原設計，應按本規(guī)程第21條的規(guī)定，重新辦理設計文件審批：
　　1.改變氣瓶瓶體材料牌號。
　　2.改變設計壁厚。
　　3.改變瓶體結構、形狀。

第32條 氣瓶制造單位，必須有勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準的類別和范圍制造。
　　第33條 氣瓶正式投產前，應按照勞動部有關壓力容器制造資格認可規(guī)定中產品試制和技術鑒定的要求，取得技術鑒定合格證書。氣瓶的技術鑒定還應符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內容和要求》的規(guī)定。
　　第34條 有下列情況之一的，應按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內容和要求》，重新進行技術鑒定：
　　1.改變冷、熱加工，焊接、熱處理等主要制造工藝。
　　2.正常生產滿五年。
　　3.中斷生產超過六個月。
　　第35條 氣瓶應按批組織生產，氣瓶的分批和批量，應符合下列規(guī)定：
　　1．無縫氣瓶應按同一設計、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
　　2．焊接氣瓶應按同一設計、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
　　3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.
　　第36條 無縫氣瓶制造單位應在有關技術文件中，對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭，旋壓或模壓收口的模板或模具，做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。
　　第37條 焊接氣瓶瓶體主焊縫，必須采用自動焊。
　　制造單位必須進行焊接工藝評定，并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應參照有關鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的要求進行。
　　第38條 焊接氣瓶的施焊焊工，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證。
　　第39條 氣瓶的焊接工作，應在相對濕度不大于90%，溫度不低于0℃的室內進行。
　　第40條 氣瓶的熱處理，必須采用整體熱處理。
　　經整體熱處理的焊接氣瓶，一般不應再進行焊接工作。
　　第41條 氣瓶制造質量的檢驗和檢測項目、要求，應符合相應的國家標準規(guī)定。
　　第42條 從事氣瓶無損檢測工作的人員，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核，并取得資格證書。所承擔的無損檢測工作，應與資格證書中認可的探傷方法和等級相一致。
　　第43條 氣瓶出廠時，制造單位應逐只出具產品合格證，按批出具批量檢驗質量證明書。產品合格證和批量檢驗質量證明書的內容，應符合相應的產品標準的規(guī)定。同時必須在產品合格證的明顯位置上，注明制造單位的制造許可證編號。