4.)位置與變形檢查
　　主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
　　5.)支吊架檢查
　　(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
　　(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
　　(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
　　(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
　　(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
　　(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
　　(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;
　　(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
　　(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
　　6.)閥門檢查
　　(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
　　(3)閥門連接螺栓是否松動：
　　(4)閥門操作是否靈活。
　　7.)法蘭檢查
　　(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
　　8.)膨脹節(jié)檢查
　　(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
　　(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
　　(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
　　(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。
　　9.)陰極保護(hù)裝置檢查
　　對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
　　10.)管道標(biāo)識檢查
　　檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
　　8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
　　9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
　　10. 檢驗報告及問題處理
　　在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。
　　11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
　　12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：
　　l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。
　　2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：
　　(1)新管道投用后的首次檢驗
　　(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
　　(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
　　(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
　　(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;
　　(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
　　(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;
　　(8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。
　　13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
　　14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
　　15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。
　　16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。
　　十一、 安全附件檢驗制度
　　1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
　　2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
　　3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;
　　4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
　　1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
　　2)性能不符合要求的;
　　3)逾期不檢查、不校驗的;
　　4)爆破片已超過使用期限的。
　　5. 安全附件的檢驗分為兩種：
　　1)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
　　2)停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
　　運(yùn)行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
　　6. 安全附件的運(yùn)行檢查
　　1)壓力表
　　檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
　　2)安全閥
　　(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
　　(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。
　　(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
　　(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
　　3)爆破片
　　(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
　　(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
　　(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
　　爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
　　爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
　　(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
　　7. 安全附件的停機(jī)檢查
　　1)壓力表
　　檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
　　2)安全閥
　　對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。
　　安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
　　3)爆破片
　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
　　4)緊急切斷裝置
　　對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
　　十二、壓力管道事故處理制度
　　1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。
　　2. 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
　　3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
　　4. 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
　　(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
　　(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時間(年、月、日、時、分);
　　(3)事故設(shè)備名稱;
　　(4)事故類別以及事故概況;
　　(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
　　5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。
　　6. 按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
　　7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。
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