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　　表４

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Ｋ｜1.02｜1.06｜1.10｜1.14｜1.18｜1.22｜1.26｜1.30｜1.34｜1.38

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Ｃ｜236 ｜240 ｜243 ｜246 ｜250 ｜252 ｜255 ｜258 ｜260 ｜264

－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－｜－－－

Ｋ｜1.40｜1.42｜1.46｜1.50｜1.54｜1.58｜1.62｜1.66｜1.70｜2.00

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Ｃ｜265 ｜266 ｜268 ｜271 ｜274 ｜276 ｜278 ｜280 ｜283 ｜298

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　　表中Ｋ值為標準狀態(tài)下氣體定壓比熱ＣＰ與定容比熱Ｃｖ之比。

　　α——排量系數(shù)，對全啟式安全閥α?。埃叮啊埃罚埃虬撮y門制造廠提供的保證值；

　?。小y進口處額定排量壓力ＭＰａ（絕壓）；

　?。汀獨怏w分子量；

　?。凇~定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時，?。?１．０；

　　Ｔ——額定排量壓力下，飽和氣體的絕對溫度（Ｋ）；

　?。矗踩y的開啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計壓力的１．２倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的１／４且“簾面積”大于喉部凈面積，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的０．８倍。

　　５．對腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。

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　　第十三條　緊急切斷裝置

　?。保捃嚨囊合嗪蜌庀喑隹谔?，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時，進行緊急切斷：

　　２．緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的遠控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時可自動切斷液流的易熔元件。本裝置應(yīng)動作靈活，性能穩(wěn)定可靠，便于檢修。

　?。常兹墼囊兹酆辖鹑廴跍囟葹椋罚啊溃怠?；

　　４．緊急切斷閥應(yīng)保證罐車正常工作時全開，并在持續(xù)放置４８小時內(nèi)不至自然閉止；

　?。担o急切斷自發(fā)出閉止指令起，對于通徑Ｄｇ５０及其以下者應(yīng)在５秒種內(nèi)，Ｄｇ６５及其以上者應(yīng)在１０秒鐘內(nèi)，完全閉止。

　?。叮o急切斷閥的試驗應(yīng)符合化工部ＨＧ５－１５８８－８４《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。

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　　第十四條　罐車的設(shè)計資料，須經(jīng)設(shè)計單位技術(shù)負責人審查后報本部批準，并報送勞動部門備案。

　　罐車的設(shè)計資料應(yīng)包括：設(shè)計說明書，主要設(shè)計圖紙，設(shè)計計算書和使用說明書等。

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第三章　制造

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　　第十五條　罐車制造廠必須報化學工業(yè)部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準，并由勞動人事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。

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　　第十六條　罐車新產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國家經(jīng)委經(jīng)交〔１９８３〕６６１號文件規(guī)定進行有關(guān)文件及設(shè)計圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為兩臺）須經(jīng)化學工業(yè)部會同鐵道部，勞動部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。

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　　第十七條　罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按ＪＢ７４１《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和ＪＢ／Ｚ１０５《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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　　第十八條　制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。

　　制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對材料進行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下：

　　１．化學成分、機械性能、低溫性能、（每爐批至少檢一組試件）；

　　２．逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量；

　?。常摪宄暡ㄌ絺?。

　　對鋼廠有探傷保證的材料，一般可不進行超聲波探傷復(fù)檢。對外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問的鋼板應(yīng)進行復(fù)檢，抽查率不小于２０％，但每爐批不少于一張。若出現(xiàn)不合格品，應(yīng)逐張檢查。

　　對鋼廠無探傷保證的材料，應(yīng)逐張進行檢查。

　　材料復(fù)檢結(jié)果，各項性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標準和第七條的要求。

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　　第十九條　制造廠如需改變設(shè)計（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審查同意和本廠總工程師批準。結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報化學工業(yè)部審批。

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　　第二十條　對制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時，應(yīng)及時移植材料標記（包括材料牌號、爐號、批號、編號等）或材料標記代號，并且有移植記錄。

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　　第二十一條　焊接

　?。保袚摅w和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按照勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求，經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。

　?。玻摅w的施焊，必須嚴格執(zhí)行焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計圖樣的規(guī)定。焊接工藝評定應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定。施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號鋼印并做記錄。

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　　第二十二條　焊接試板

　?。保颗_罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進行焊縫性能的檢驗。成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級勞動部門同意，可以少做焊接試板。

　?。玻附咏宇^的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標準規(guī)定及設(shè)計圖樣規(guī)定。

　?。常嚇拥臄?shù)量、尺寸與試驗方法，按有關(guān)規(guī)定進行。

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　　第二十三條　焊縫的無損探傷檢查

　　１．罐體無損探傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細記錄。

　　２．罐體對接焊縫，必須經(jīng)過１００％無損探傷檢驗。當選用１００％超聲波探傷時，至少還應(yīng)補加２０％的射線復(fù)查。射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位。經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應(yīng)增加１０％（相應(yīng)焊線總長）的復(fù)驗長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應(yīng)１００％進行復(fù)驗。

　　對接焊縫無損探傷標準和合格級別，按表５規(guī)定：

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　　表５

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探傷方法｜　　　射　　線　　探　　傷　　　?。　　　〕暡ㄌ絺?/div>