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液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程

  
評論: 更新日期:2014年03月28日
  第二十五條 罐體水壓試驗
  罐體水壓試驗應(yīng)在熱處理后進行。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。試驗方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行。
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  第二十六條 罐體與車底架的連接應(yīng)符合TB1532-84的規(guī)定。
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  第二十七條 罐體的氣密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進行。氣密性試驗壓力為罐體力。氣壓計密性試驗所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮氣或空氣。
  各閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴密,不得泄漏。
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  第二十八條 安全附件
 ?。保踩y、緊急切斷閥的制造廠,必須取得主管部和勞動人事部的批準方可生產(chǎn)。
 ?。玻踩y和緊急切斷閥(包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進的老產(chǎn)品)在批量生產(chǎn)前,必須進行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動試驗和2000次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗。
  3.安全閥出廠前應(yīng)逐個進行密封性能、開啟壓力的檢驗。檢查合格后,由檢驗部門鉛封,并簽發(fā)合格證。
 ?。矗總€緊急切斷閥在出廠前,必須進行性能試驗,合格后由檢驗部門鉛封,簽發(fā)合格證。
  5.安全附件為外購件的,應(yīng)逐個進行檢查合格后方可組裝。
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?  第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查,除應(yīng)符合前述有關(guān)規(guī)范外,并應(yīng)執(zhí)行鐵道部(78)鐵輛字1501號《車輛驗收工作條例》和(84)鐵輛字176號《關(guān)于對路外企業(yè)自備車施行驗收的通知》,GB5601《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗規(guī)則》。合格后保留0.05~0.1MPa(0.5~1.0kgf/平方厘米)氮氣余壓出廠。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于300×200mm,裝在罐車明顯部位(見罐車標志示意圖)。
  銘牌內(nèi)容包括:
 ?。保捃嚨男吞柡兔Q;
  2.制造單位的制造許可證號碼;
 ?。常溲b介質(zhì);
 ?。矗d重t(按第九條標定的介質(zhì)最大裝量,精確到小數(shù)點后一位)
 ?。担莘e立方米(設(shè)計容積,精確到小數(shù)點后一位);
  6.設(shè)計壓力MPa(kgf/平方厘米);
 ?。罚O(shè)計溫度℃;
  8.自重t(空車重量,精確到小數(shù)點后一位);
  9.出廠編號;
 ?。保埃鰪S日期;
 ?。保保圃鞆S名稱;
 ?。保玻善窓z查員的鋼印;
  13.鍋爐壓力容器檢驗部門的鋼印。
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  第三十條 罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料;
 ?。保a(chǎn)品合格證(包括主要技術(shù)特性);
 ?。玻|(zhì)量證明書;
  3.產(chǎn)品使用說明書;
 ?。矗捃嚳倛D和罐體及主要部件圖;
 ?。担摅w強度計算書;
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  第三十一條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容:
 ?。保捃嚨准芎透郊y件合格證及檢驗證明;
 ?。玻圃旃摅w的鋼材牌號、爐批號、化學成分及機械性能的鋼廠保證值復印件和制造廠的復檢結(jié)果;
 ?。常附硬牧吓铺柤昂附釉嚢宓臋z驗數(shù)據(jù);
  4.焊縫無損探傷報告,并附有焊縫探傷部位簡圖。明確返修焊縫位置;
  5.罐體焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù);
 ?。叮摅w水壓試驗和氣密性試驗報告;
 ?。罚摅w外觀及幾何尺寸檢驗報告;
  8.罐車總組裝檢驗報告;
 ?。梗环显O(shè)計的有關(guān)補充說明。
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第四章 罐車標志
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  第三十二條 罐車外表面,均涂銀灰色漆,沿罐體水平中心四周涂刷色帶,色帶寬度為300mm,其中上200mm涂藍色,下100mm按介質(zhì)的分類涂色,見表6:
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  表6
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 介質(zhì)種類|  品     名  |色帶顏色
-----|-----------|----
    ?。∫骸   ÷取   。?/div>
 有  毒| 液態(tài)二氧化硫    |黃 色
    ?。∫骸   “薄   。?/div>
-----|-----------|----
    ?。”   ∠   。?/div>
    ?。”   ⊥椤   。?/div>
 易  燃| 混合液化石油氣  ?。t 色
    ?。《∠⒍《惗∠?/div>
    ?。≌⊥?、異丁烷  ?。?/div>
----------------------
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  第三十三條 罐車兩側(cè)按下列要求噴字(字序由左向右噴寫),見罐車標志示意圖。
 ?。保捃囎蟛繎?yīng)噴寫罐車編號,罐車所屬單位及到站地址。
  罐車編號應(yīng)以字母“GH”(化學介質(zhì)高壓罐車)打頭,后接數(shù)字編號。前三位數(shù)字為企業(yè)代號,以后數(shù)字為企業(yè)車輛編號,字體尺寸不小于100×100mm,顏色為黑色。
  2.罐車右部,噴寫裝運介質(zhì)的名稱及罐車技術(shù)性能。
  (1)介質(zhì)名稱為:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣(丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯等)或經(jīng)部批準運輸?shù)慕橘|(zhì)名稱。
  字體尺寸為300×300mm,顏色為藍色。
  (2)罐車技術(shù)性能寫在介質(zhì)名稱下面,包括:
  載重t;
  容積立方米(保留小數(shù)點后一位數(shù)字);
  自重t(保留小數(shù)點后一位數(shù)字);
  換長(保留小數(shù)點后一位數(shù)字);
  大修日期 年 月
  字體尺寸為70×70mm,計量單位和小數(shù)點后一位數(shù)字尺寸為50×50mm,黑色。
 ?。ǎ常┰诠捃囍邢虏繃妼懼圃鞆S的名稱,字體高度150mm黑色。
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  第三十四條 罐車的閥門,按下列要求涂漆色。
  液相閥體——黃色
  氣相閥體——紅色
  安 全閥——紅色
  其它閥體——銀灰色
  除按液化氣罐車需要涂打的標記外,其它按TB1-77《鐵路車輛標記》涂打。
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第五章 罐車的使用與管理?
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  第三十五條 罐車投入使用前,應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及規(guī)定進行驗收。在勞動部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運輸許可證。?
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  第三十六條 罐車投入運行后,罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進行管理并按本規(guī)程要求進行定期檢驗和修理,建立完整的技術(shù)檔案(制造、使用、維修、檢驗、事故等記錄)。?
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  第三十七條 罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度,充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔任,罐車每次充裝都需作詳細的充裝記錄(見附件一),“充裝記錄一式三份,一份由充裝單位留底,一份交鐵路發(fā)站存查,一份隨貨物運單到站交收貨人”。充裝記錄必須包括如下內(nèi)容:
  1.罐車編號;
 ?。玻M廠日期、罐內(nèi)余壓及殘留介質(zhì)量;
 ?。常M廠檢驗情況、罐體部分檢查內(nèi)容包括:外觀、密封性能及各部件。
 ?。矗畾饷苄栽囼灂r間、試驗壓力、試驗結(jié)果及檢查人;
 ?。担溲b時間,充裝前復驗情況;
 ?。叮廛嚂r間、封車壓力、封車后凈重及封車人;
 ?。罚溲b單位名稱;
 ?。福洗螜z驗(大、中修)日期。?
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  第三十八條 罐車充裝前,充裝單位必須有專人對罐車進行檢查,凡有下列情況之一者,應(yīng)事先進行妥善處理,使其能符合充裝條件要求,否則嚴禁充裝:
  1.罐車未按期檢驗或檢驗不合格者;
  2.罐車的顏色、字樣、標記和所裝的介質(zhì)不符者,或者顏色、字樣、標記脫落而不易識別其種類者;
 ?。常獗砀g嚴重或有明顯損壞、變形者;
  4.附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者;
 ?。担磁忻鞴迌?nèi)殘留介質(zhì)品種者;
  6.液化石油氣和液氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過3%者;
 ?。罚捃噧?nèi)殘留介質(zhì)重量不明者;
  8.罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者;
  9.罐車底架定期檢修超期未修者。?
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  第三十九條 液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進行密封試驗,檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝(干燥空氣的標準為含水量小于等于100ppm)。密封試驗壓力為設(shè)計壓力的0.9倍。?
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  第四十條 罐車充裝量必須嚴格按第二章第九條執(zhí)行,嚴禁超裝,并以重量計量為準。罐車充裝量稱重衡器,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行定期校驗。?
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  第四十一條 罐車充裝完畢后,應(yīng)進行下列檢查并認真填寫罐車運輸交接單(見附件二):
 ?。保P(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;
 ?。玻髅芊饷孢M行泄漏檢查;
  3.氣、液相閥門加盲板;
 ?。矗畽z查封車壓力(不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力);
 ?。担密壍篮鈴蜋z充裝量。?
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  第四十二條 罐車卸料時注意事項:
  1.卸料前必須對罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進行詳細檢查,無異常情況方可卸車,并詳細填寫卸車記錄(見附件三);
 ?。玻捃囘\行到用戶后應(yīng)及時將料卸凈,并將空車及時返回,用戶不可將罐車當貯罐和氣化罐使用。(罐車往返周轉(zhuǎn)天數(shù),按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行);
 ?。常喊?、液化石油氣罐車卸料時,不得用空氣壓料,也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進行卸料。液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或不大于設(shè)計壓力的干燥壓縮空氣壓送;
 ?。矗祷氐墓捃嚻涔摅w內(nèi)應(yīng)留有不低于0.05MPa(0.5kgf/平方厘米)余壓,最高不超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力;
  5.罐車卸料完畢后,并閉緊急切斷閥等,并將氣液相閥門加上盲板,罐車所有配件和卸車記錄隨車返回。?
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  第四十三條 充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進行檢查,裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線,若采用軟管時,應(yīng)選擇相應(yīng)材料和壓力等級的軟管,并有可靠的連接方式。

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