5S的成效??
　　現(xiàn)在你的工廠看起來(lái)整潔多了，但這只是5S運(yùn)動(dòng)的開(kāi)始而已，千萬(wàn)不要松懈，下一個(gè)目標(biāo)是潛移默化，把5S變成工廠的習(xí)慣。??
　　管制存貨水平（Control? sock? levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡(jiǎn)單：利用紅色（紅線或標(biāo)簽）表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強(qiáng)存貨管制，減少積壓存貨。??
　　容易取用，容易歸位（Make? it? easy? to? use? and? return? things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱(chēng)和編號(hào)，最好畫(huà)出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識(shí)別。??
　　隨時(shí)清理與清點(diǎn)（Always? clean? and? check）在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，目的是要做到零故障，零錯(cuò)誤，以及零中斷，每一個(gè)與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點(diǎn)工作予現(xiàn)場(chǎng)人員。設(shè)定前點(diǎn)項(xiàng)目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護(hù)應(yīng)該由現(xiàn)場(chǎng)人員自己來(lái)做。??
　　維持整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)（Maintain? a? spotless? workplace）前面提到的三個(gè)整理重點(diǎn)--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到？是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，杜絕現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)儲(chǔ)中不需要的物品？假如現(xiàn)場(chǎng)有不需要的物品，由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)搬運(yùn)？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣？應(yīng)該排人定期及不定期檢查。??
　　全公司維持相同的水平（Maintain? standards? throughout? the? company）教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴(yán)格的要求，各級(jí)主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評(píng)別人，也要接受批評(píng)，所謂\’預(yù)防勝于治療\’，現(xiàn)場(chǎng)的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是領(lǐng)班、組長(zhǎng)，而不是工人。領(lǐng)班、組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。??

　　預(yù)防性的5S??
　　當(dāng)5S經(jīng)過(guò)潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個(gè)目標(biāo)就是加入世界一流公司的行列，為了達(dá)成此一目標(biāo)，還要加倍努力才行。??
　　去處不需要的物品（Avoid? unnecessary? items）如果不需要的物品在你清理時(shí)一再出現(xiàn)，請(qǐng)趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫(kù)存水平。??
　　避免雜亂（Avoid? disorganization）關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場(chǎng)還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問(wèn)題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因?？赡茉蛉缦拢簝?chǔ)藏所并非固定，或未明顯的標(biāo)志放置位置；工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足；堆放之物品超過(guò)正常需要量。??
　　清掃后不再骯臟（Cleaning? without? getting? dirty? again）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開(kāi)來(lái)，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機(jī)）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠(yuǎn)存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對(duì)癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟（例如加油時(shí)油灑落地面，或是運(yùn)貨卡車(chē)經(jīng)過(guò)，輪胎將大量污泥帶進(jìn)工廠）。??
　　預(yù)防環(huán)境退化（Prevent? degradation? of? the? environment）整齊與清潔是效率的表征，一個(gè)骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無(wú)異于緣木求魚(yú)。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預(yù)防性的5S，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點(diǎn)，致力改進(jìn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進(jìn)中。??
　　有計(jì)劃的訓(xùn)練（Systematize? training）應(yīng)讓現(xiàn)場(chǎng)工人自動(dòng)自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問(wèn)題。建設(shè)性批評(píng)雖然有效，不過(guò)一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無(wú)補(bǔ)。只要不斷加強(qiáng)員工教育訓(xùn)練，人為地意外或?yàn)?zāi)害必可減少。??
　　一家公司在一年中，至少應(yīng)該撥出幾個(gè)月來(lái)推行5S運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)內(nèi)容包括：5S研討會(huì)、5S競(jìng)賽等。公司高級(jí)主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。??
　　另一有效的辦法是輯印5S簡(jiǎn)訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場(chǎng)工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡(jiǎn)短會(huì)議，檢討5S的成效。??
　　一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。