8．現(xiàn)場“三點控制”強(qiáng)化管理
　　
　　即對生產(chǎn)現(xiàn)場的危險點、危害點、事故多發(fā)點要進(jìn)行強(qiáng)化的控制管理，進(jìn)行掛牌制，標(biāo)明其危險或危害的性質(zhì)、類型、定量、注意事項等內(nèi)容，以警示人員。
　　
　　9．現(xiàn)場崗位人為差錯預(yù)防
　　
　　(1)雙崗制在民航空管、航天指揮等人為控制的重要崗位，為了避免人為差錯，保證施令的準(zhǔn)確，設(shè)置一崗雙人制度。
　　
　　(2)崗前報告制對管理、指揮的對象采取提前報告、超前警示、報告重復(fù)(回復(fù))的措施。
　　
　　(3)交接班重疊制度崗位交接班之間執(zhí)行“接崗提前準(zhǔn)備、離崗接續(xù)輔助”的辦法，以降低交接班差錯率。
　　
　　10．生產(chǎn)班組安全活動
　　
　　生產(chǎn)班組每周的安全活動要做到時間、人員、內(nèi)容“三落實”。以安全生產(chǎn)必須落實到班組和崗位的原則，企業(yè)生產(chǎn)班組對崗位管理、生產(chǎn)裝置、工具、設(shè)備、工作環(huán)境、班組活動等方面，進(jìn)行靈活、嚴(yán)格、有效的安全生產(chǎn)建設(shè)。
　　
　　11．安全巡檢“掛牌制”
　　
　　在生產(chǎn)裝置現(xiàn)場和重點部位，要實行巡檢時的“掛牌制”。操作工定期到現(xiàn)場按一定巡檢路線進(jìn)行安全檢查時，一定要在現(xiàn)場進(jìn)行掛牌警示，這對于防止他人可能造成的誤操作引發(fā)事故，具有重要作用。
　　
　　12．防電氣誤操作“五步操作法”
　　
　　防電氣誤操作‘‘五步操作法”是指周密檢查、認(rèn)真填票、實行雙監(jiān)、模擬操作、口令操作。不僅層層把關(guān)，堵塞漏洞，消除思想上的誤差，更是開動機(jī)器，優(yōu)勢互補(bǔ)，消除行為上的誤動。
　　
　　13．檢修“ABC”管理法
　　
　　在企業(yè)定期大、小檢修時，由于檢修期間人員多、雜、檢修項目多、交叉作業(yè)多等情況給檢修安全帶來較大的難度。為確保安全檢修，利用檢修“ABC”法，把公司控制的大修項目列為A類(重點管理項目)，廠控項目列為B類(一般管理項目)，車間控制項目列為C類(次要管理項目)，實行三級管理控制。A類要制定出每個項目的安全對策表，由項目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、公司安全執(zhí)法隊“三把關(guān)”；B類要制定出每個項目的安全檢查表，由廠安全執(zhí)法隊把關(guān)；C類要制定出每個項目的安全承包確認(rèn)書，由車間執(zhí)法隊把關(guān)。
　　
　　14．無隱患管理法
　　
　　無隱患管理法的立論是建立在現(xiàn)代事故金字塔認(rèn)識基礎(chǔ)之上的，即任何事故都是在隱患基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，要控制和消除事故，必須從隱患入手。推行無隱患管理方法，要解決隱患辨識、隱患分類、隱患分級、隱患檢驗與檢測、隱患檔案與報表、隱患統(tǒng)計分析、隱患控制等技術(shù)問題。
　　
　　15．行為抽樣技術(shù)
　　
　　安全行為抽樣技術(shù)的目的是對人的行為失誤進(jìn)行研究和控制，主要是應(yīng)用概率統(tǒng)計、正態(tài)分布、大數(shù)法則、隨機(jī)原則的理論和方法，進(jìn)行行為的抽樣研究，從而達(dá)到控制人的失誤或差錯，最終避免人為事故發(fā)生的目的。
　　
　　16．安全評價技術(shù)
　　
　　對人員安全素質(zhì)、企業(yè)安全管理、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、技術(shù)方案等進(jìn)行安全評價，以達(dá)到生產(chǎn)過程、環(huán)境、條件符合行業(yè)、國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　17．安全人機(jī)工程
　　
　　安全人機(jī)工程是研究人、機(jī)、環(huán)境三者之間的相互關(guān)系，探討如何使機(jī)、環(huán)境符合人的形態(tài)學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)方面的特性，使人、機(jī)、環(huán)境相互協(xié)調(diào)，以求達(dá)到人的能力與作業(yè)活動要求相適應(yīng)，創(chuàng)造舒適、高效、安全的勞動條件的科學(xué)。安全人機(jī)工程側(cè)重于人和機(jī)的安全，減少差錯，緩解疲勞等課題的研究。
　　
　　18．危險預(yù)知活動
　　
　　通過生產(chǎn)班組定期班前、班后會議，進(jìn)行危險作業(yè)分析、揭露、警告、自檢、互檢，對員工危險作業(yè)、設(shè)備設(shè)施危險和隱患、現(xiàn)場環(huán)境不良狀態(tài)等進(jìn)行有效的弳制。
　　
　　19．事故判定技術(shù)
　　
　　組織車間一線安全兼職人員通過座談會填表過程，進(jìn)行可能發(fā)生事故的狀況分析判定。其方式是預(yù)先針對生產(chǎn)危險狀況及設(shè)備設(shè)施故障設(shè)計事故、故障或隱患登記卡，對可能發(fā)生的事故狀況進(jìn)行超前判定，以指導(dǎo)有效的預(yù)防活動。
　　
　　20．科學(xué)系統(tǒng)的應(yīng)急預(yù)案
　　
　　對危險源進(jìn)行科學(xué)預(yù)防的前提下,制定有效的事故應(yīng)急救援預(yù)案，以達(dá)到一旦事故、事件發(fā)生使其傷亡、損失最小化。
　　
　　21．“三群”管理法
　　
　　在企業(yè)內(nèi)部推行群策、群力、群管的全員安全管理戰(zhàn)略。在安全活動期間組織員工背一則安全規(guī)章；讀一種安全生產(chǎn)知識書籍；受一次安全培訓(xùn)教育；憶一起事故教訓(xùn)；查一個事故隱患；提一條安全生產(chǎn)合理化建議；做一件預(yù)防事故實事；當(dāng)一周安全監(jiān)督員；獻(xiàn)一元安全生產(chǎn)經(jīng)費；寫一篇安全生產(chǎn)感想(匯報)等。
　　
　　23．“一法三卡”管理技術(shù)
　　
　　全國總工會2003年在企業(yè)推行的一種管理模式。一法指重大事故隱患和職業(yè)危險監(jiān)控法。三卡指《有毒有害化學(xué)物質(zhì)信息卡》、《危險源點警示卡》和《安全檢查提示卡》。