石灰石破碎工序

1.機械傷害。由于設備傳動部位跨度大（皮帶傳動的破碎機和皮帶輸送機），存在較大的風險，傳動部位機械防護應加強：皮帶輸送機軌道防護、破碎機傳動部位防護、除鐵器防護、風機聯(lián)軸器部位的防護；
2.吊裝作業(yè)：重型設備的零部件更換。電動葫蘆的使用和維護；
3.受限空間作業(yè)：破碎機、除塵器下料器、內檢修作業(yè)等涉及人員進入的作業(yè)，可能造成窒息、墜落、設備突然啟動、粉塵危害、勢能釋放等傷害；
4.電氣布線：電機的穿線管存在較尖銳的棱角，導致觸電事故。電氣線路布線須符合電氣規(guī)范，防止絕緣、粉塵、接地、防護等級方面存在問題，造成安全事故；
5.車輛管理。規(guī)范運輸車輛的停放、行駛、使用。做到人車隔離，防止交叉作業(yè)；
6.粉塵。1）人員吸入傷害；2）電氣線路、端子、電機附著傷害；3）機械潤滑部位粉塵進入傷害；

7.圍堰。礦區(qū)內為防止高處巖土脫落建的隔離墻有開裂、或高度較低可能造成巖石墜落甚至垮塌現象；

輔料制作工序

1.機械防護。在取料和堆料機進行大修時應注意停送電和拆卸、安裝方法合適；

2.人員墜落。堆料場進入破碎機篦子，鋼支架高處；
3.機動車輛。鏟車、運輸車輛；
4.高空作業(yè)。很多的設備安裝位置較高，人員在巡檢點時應注意高空防護，尤其在大修時，在圍欄附近工作，高處圍欄的地方要佩戴安全帶，防止人員高空墜落；

5.粉塵。主要是堆料場內部；

6.電氣。操作柜、接線盒、控制箱密封效果好，防止粉塵進入。涉點作業(yè)人員必須取得資質并按照操作規(guī)程進行操作；

 

余熱發(fā)電工序

1.燙傷。鍋爐周圍高溫區(qū)域，應防止燙傷。安全閥卸載要有引流導向管。
2.高空作業(yè)。窯尾鍋爐爬梯較高，人員上下應注意安全。

3.受限空間。鍋爐的熱交換室是受限空間，人員在進入應當充分考慮是否存在氧氣不足、二氧化碳富足造成的窒息，殘留有害氣體造成人員中毒。還要考慮粉塵，關閉進入鍋爐三次風的閥門。沉降室內檢查應防止下積累物料，淹沒維修人員。另要防止粉塵，還要防止人員墜落，另外 ，人員進入應考慮切斷進風閥門，確保內側氧氣含量和有害氣態(tài)的含量，防止人員窒息或中毒；
4.特種設備的校驗。鍋爐用安全閥和鍋爐的換熱器以及鍋爐的壁厚等腰定期檢測。防止失效釀成事故；

5.電氣。

煤粉制備工序

1.燃爆。煤粉收集倉、煤粉倉和煤磨易發(fā)生爆燃現象，要控制煤磨得各個檢測點，防止溫度躥高造成內燃甚至爆炸。
2.潤滑失效。球磨機為滑動軸承，油泵潤滑尤其重要，要保證油泵泵站的良好運行，油泵泵站要有保養(yǎng)計劃；
3.泄爆裝置。卸爆裝置應選用有資質廠家供應的泄爆片，防止未能及時打開，造成除塵器或料倉或其他裝置損壞；

4.阻燃裝置。CO2阻燃裝置功能要完整，防止緊急情況下失效；
5.機械傳動傷害。球磨機的電機和減速機部位、排風機部位；

6.高溫傷害。人員在進入煤磨維修時，應考慮熱氣控制閥的關閉或失效；

7.窒息。CO2存放室的通風不太好，房間上側開孔，沒有通風設施。一旦大量漏氣，由于CO2密度較大，會沉積在室內，人員進入房間，可能會造成窒息。建議改善通風。CO2意外泄入維修期間的煤倉、收塵器時?；蛴捎谕L不足造成煤粉倉、收塵器、選粉機、球磨內氧氣含量不足；

8.中毒。由于通風不足造成煤粉倉、收塵器、選粉機、球磨內氧氣含量不足或CO含量過高。人員進入前要充分通風；

9.煤粉。煤磨、粉塵收集倉和煤倉內實施的動火作業(yè)、帶電作業(yè)應充分考慮清理煤粉后漂浮物后在工作。防止出現點燃煤粉引起爆炸。另應防止人員吸入危害；

10.噪聲。球磨機在工作時，噪聲在85dB以上，長期在此工作的人員應佩戴耳塞；

11.高空作業(yè)。人員在進行收塵倉濾筒更換、泄爆片檢查、維修選粉機等時涉及高空作業(yè)，應加強人員防護；

 

燒成工序

1.高溫燙傷、燒傷。1）分解爐、預熱爐、托輪、軸向平衡輪等表面溫度高，容易燙傷。須高溫警示標志；2)窯頭有觀察孔，人員在打開時，應經過許可并佩戴需要的防護用品。嚴禁未經許可或沒有防護情況下打開；
2.受限空間進入。包括：預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機、離心風機等；

3.墜落物。人員進入分解爐要注意上側預熱器和分解爐殘留原料墜落；
4.人員墜落。人員在進入回轉窯、預熱器、分解爐維修時應防止墜落，尤其是預熱器內工作；

5.窒息。進入回轉窯、預熱器、分解爐工作應防止預熱耗盡氧氣，造成內部氧氣不足；

6.中毒。進入回轉窯、預熱器、分解爐工作，防止有害氣體聚集，應適當的通風；
7.高空作業(yè)。預熱器高度約110m，人員在從護欄上下的時候應注意：人員精神狀態(tài).人員健康程度和人員從事工作情況。人員上下鋼梯必須手扶護欄；護欄和踏板必須經常檢修，防止焊接開裂或強度失效等情況；
8.電動葫蘆、卷揚機位置要添加標示或隔離。注意高空吊裝。
9.機械傷害。托輪和軸向托輪、電機與減速機間傳動部位容易發(fā)生機械傷害；

10.空氣炮意外傷害。進入回轉窯、預熱器、分解爐工作應對空氣炮進行機械隔離，防止傷害進入人員；
11.電氣。該工序很多設備的接線靠近高溫區(qū)域，應注意電氣線路和控制單元的絕緣和端子老化情況。

12.鋼支架。由于涉及多處高空區(qū)域人員巡檢點和作業(yè)，應防止鋼支架失效；護欄要平滑過渡、高度適中、沒有缺口、強度合適、間隙適中。

13.氨水加注存放區(qū)域應注意通風。防止氨氣聚集；

電氣系統(tǒng)

高低壓配電室環(huán)境。配電室較干凈，現場明確粉塵、高溫、潮濕是電氣的三大危害。
2.高壓停送電操作。防止誤操作，高壓控制柜斷電點僅有1個，斷不到位會造成很到的傷害。為保證斷電到位，建議接地刀要接地，為增強保護現場操作柱的旋轉開關一定要擰到中位，防止意外發(fā)生；
3.人員在從事電氣維修作業(yè)時，要注意放電驗電，穿戴好電氣防護用品，防止觸電事故；
4.電氣防護用品強檢。電氣作業(yè)人員若不合理穿戴防護用品或防護用品不合格可能造成傷害。所以應檢測防護用品是否合適，人員進入配電室應穿絕緣鞋；

5.電氣人員培訓。取得電氣操作資質；

6.電氣線路絕緣。通過橋架、穿線管、支撐點的電纜線存在絕緣皮與鋒利金屬接觸的危險，在長期的運行中應注意防護；

水泥制成

1.鋼支架失效。主要指用于支撐設備或人員行走樓梯的鋼結構，由于腐蝕生銹造成強度不足，可能造成意外傷害。所以支架要及時刷漆，以阻止設備生銹。
2.機械傳動部位機械傷害。水泥灌裝機等。
3.臨時線路。焊接接線需要有電氣人員到現場接線，操作難度
大。建議制作固定的接線插座，焊接上帶插頭。減少手續(xù)，降低事故發(fā)生的可能性。焊機的線路布置合理，線路要求沒有裸漏點。

4.高溫。由于滾壓后的水泥釋放大量的熱，在球磨之前的設備溫度較高，人員在進入時應考慮冷卻；
5.墜落物。

6.高空作業(yè)。水泥庫等位置。

7.密閉空間進入。庫內、除塵器、離心風機、旋分器等。

8.粉塵。水泥發(fā)運尤其是袋裝水泥區(qū)域工作需要佩戴口罩。

中控操作

1.設備啟動或停止時，要通知現場人員注意；
2.維修時應確認現場施工完畢、人員撤離、可以進行操作后才能進行中控操作。
3.分組之間的協(xié)調，防止由于人員暫時離崗后發(fā)生緊急情況而無法進行操作的情況；
4.日常操作。明確系統(tǒng)各個設備的開停機次序、設備和工藝的參數調整、異常情況動作流程。

質控處、
中控室

1.化學品傷害。質控處使用多種強酸、強堿和易揮發(fā)物品，如：HNO3、KOH、NH4。需要加強儲存和使用的管理以及緊急情況下的應急處理。防止人員傷害；