一、綜述

外墻干掛石材以以其獨特的風格、特質，使建筑物更具時代感和藝術感，已成為城市建筑的重要標志。隨著廣泛地使用干掛石材幕墻，如何控制石材幕墻的質量,是建筑裝飾工程重中之重。只有各道工序必須嚴格控制，各流程環(huán)節(jié)通力合作，符合建筑師的意圖，達到效果圖的要求，才能夠做到優(yōu)質精品工程。

二、石材幕墻質量要求

一、石材幕墻工程材料的質量管理

1.資料審查。(1)審查幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件。(2)幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結構膠的商檢證;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠與接觸材料相容性和剝離粘結性實驗報告;并應有保證年限的質量保證書。(3)石材的彎曲強度不應小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%。石材用密封膠的耐污染性試驗報告。

2.實物檢測。檢查內容包括預埋件的尺寸、鋼板的厚度、鋁合金型材、鋼龍骨、石材的尺寸、鋁單板板材厚度、結構膠、密封膠、不銹鋼點駁件、玻璃的品種、規(guī)格、厚度、不銹鋼螺栓、膨脹螺栓、化學螺栓緊固螺釘、鋁塑板和防火保溫材料等等。

3.復試試驗。(1)鋁塑復合板的剝離強度。(2)石材的彎曲強度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性。(3)玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗。(4)石材用結構膠的粘結強度;石材用密封膠的污染性。

質量要求：

1、骨架安裝牢固，骨架表面平整，防腐、防銹及避雷接地處理牢靠。

2、干掛大理石面層與骨架安裝牢固;粘貼材料、干掛配件符合設計要求。

3、石材表面清凈、平整;拼花正確，紋理清晰，顏色均勻一致;非整板部位安裝適宜，陰角處石板壓向正確。

4、縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實、寬窄一致。

6、 本工程測量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點。

測量質量好壞直接關系到今后各分項工程施工和安裝質量，以及施工速度。我司具體放線步驟如下：

①測定基準軸線及邊線；

② 按：中—邊—中—邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點中心線位置；

③ 全面校準并定位各中心線間距；

④ 測定與校準底層基準水平線。

為保證測量放線精度，首先應確立本工程的一個基準，多軸線為基準勢必存在一些偏差（而幕墻各項偏差均在±1mm之間），為了克服這一難點，在本工程的軸線確認無誤的前提下，利用幕墻公差，在合適的位置設立參照基準軸線，反復核對無誤后，確立為輔助基準軸線，以此來達到施工的高質量；其次，依據(jù)總承包單位的基準點、線，考慮到溫差以及地面不平造成對計量的誤差，采用全站儀通過棱鏡復核相互之間的幾何關系，搞清楚點線之間的關系，以及相互間的幾何尺寸，通過點線的精度來提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內消化；此外，標高定位也是一個重點，由于整個施工難度較大，因而對標高的定位要求較高，標高的定位采用全站儀測距進行。

7、? 幕墻加工制造精度、安裝精度控制是質量控制的重點難點。

幕墻的加工制造、安裝精度直接影響到幕墻的質量，幕墻在加工制作、拼裝過程中，會產生一定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會產生一定的安裝偏差，在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產生，在面材、板材的安裝中也勢必會存在一些誤差，這些誤差若累加到一塊，勢必會嚴重影響到工程質量，因此要解決這些施工難點，要求我們在加工、制作、安裝的每一環(huán)節(jié)必須嚴格把關，層層控制，嚴格按質量管理程序辦事，力爭將各類誤差控制在最小范圍。

8、收邊、收口是幕墻施工的重點難點。

收邊收口對每個工程來說都是幕墻施工的重點，收邊收口的好壞直接影響幕墻施工的質量，幕墻施工有30%～40%的工作量在收邊、收口處，而收邊收口若處理不好，很容易產生漏水。因此，我們在不同類型幕墻交接處、幕墻本身的收口處、沉降縫等地方都是施工中重點控制的對象，要求我們必須一絲不茍，精益求精，嚴格按施工工藝并采取科學有效的方法施工，并確保安裝質量及安裝精度。

1.預埋螺栓。施工中,應重點對螺栓埋設長度、孔洞清理兩方面進行檢查,以保證螺栓的使用強度達到要求。另外,施工中螺栓必須使用在混凝土墻上(混凝土強度等級應不小于C30),不能使用在磚墻上,否則,強度達不到要求,留下安全隱患。

2.龍骨安裝。安裝過程必須對每一根橫、豎龍骨的軸線位置、安裝標高、垂直度與設計進行核對,偏差可控制在±3mm以內,以保證將來石材安裝有足夠的調節(jié)范圍。

3.避雷連接。橫豎龍骨一般用專用連接件進行連接,與主體結構的連接一般采取焊接的方式。施工中,應重點對連接的方式、是否閉合及防腐進行檢查。確保避雷測試一次成功。

4.焊接、防腐。焊接必須嚴格按國家頒布的焊接規(guī)范及設計要求,對焊接位置進行質量檢查。對完成的焊接部位,應及時進行防腐處理。

5.石材安裝。(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無崩壞、暗裂,經修正后的崩邊無明顯痕跡,外體尺寸、厚度、顏色等符合設計要求。(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上,安裝時注意檢查標高等位置是否符合設計要求。標高和平面位置靠掛件進行精確調整,提正完畢后將螺栓緊固。(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到安裝部位。(4)石材板背面上下共開槽四個,上面兩個槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調螺栓再次調整固定:下面兩個槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。(5)對于掛石板無法調節(jié)的個別板面可采取予裝-檢查-調整-掛接-檢查-取下石板-第二次調整-掛接-檢查的流程,進行二次掛接安裝,也可采用實樣裝配法,利用工藝板進行調整的施工方法。(6)檢查相鄰石板的各項數(shù)據(jù)、平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。

6.注膠的質量控制。⑴掛件的錨固:為固定掛件,在35mm厚石板上用開槽機開出7~8mm寬圓弧槽,深度要大于掛鉤深,如開槽位不準,固定掛件時會形成崩裂、斷口。用低硅油耐候膠將掛件一側柔性固定,以解決不銹鋼與石材線膨脹系數(shù)差異,消除應力,在錨固時,切勿硬性接觸。⑵膠縫的寬度:考慮地震及風荷載作用產生變形及溫度應力變化,為了給板材之間預留足夠的膠縫來消除變位,膠縫寬選用8mm。⑶注膠時應注意影響質量的四個不利因素:多孔性、粉塵性、石材的不均勻性和污染性。

所以，石材質量控制重中之重就是色差的控制。

由于石材的顏色都是天然形成的，色質的好壞由石材所含色素離子和內部的結構所決定。?組成石材的不同礦物所形成的先后順序不同也會影響顏色的變化，這就是色差形成的主要原因。因此，石材的色差是不可避免的，我們要做的是控制色差，把色差控制在可接受的范圍內。

三、技術準備

材料樣板的選定：

材料加工前必須對由各方對主樣板進行確認，并封樣。由于天然石材色差的不可避免性，所以樣板確認后應再次提交淺于樣板及深于主樣板的各級顏色石材樣板各5塊，再次確定現(xiàn)場允許使用的石材顏色范圍，并明確這類石材的使用范圍進行明確。

對石材出現(xiàn)的色斑也要進行控制，允許出現(xiàn)的色斑的大小、數(shù)量及有色斑的石材的使用范圍。

料單的下發(fā)：

1、材料加工前必須要求施工單位對現(xiàn)場進行實測，并繪制排版圖，由各方審定。

2、排版圖必須對每塊石材進行編號，并與料單一一對應。

3、料單應一次下發(fā)，并按現(xiàn)場施工進度要求分批提貨，確保材料進場的合理性。

4、加工前應對石材廠家進行技術交底，提供給廠家建筑外立面圖紙、排版圖以及樣板一套，讓廠家了解現(xiàn)場情況，便于荒料的選擇和標準的明確。

四、加工廠管理

1、礦口考察：

了解礦的產量，荒料的規(guī)格，石材色澤的穩(wěn)定性，成材率，判斷能否滿足現(xiàn)場施工的需要；了解當?shù)丨h(huán)境保護的政策是否影響生產；了解當?shù)貧夂蚴欠駮е路獾V等。

加工控制：

1、荒料（同一礦脈）

礦山開采出來的荒料，根據(jù)每一個層面按順序進行編號，編號按開采順序編，同一個立面石材應在同一開采層，由駐廠監(jiān)理及石材加工廠家專業(yè)的采購員進行篩選，挑選與樣板一致、質量符合要求的荒料。

石材廠家根據(jù)工程總量及各個面所需數(shù)量，結合工程的主次關系、相鄰及相間關系、上下關系等，遵循整體顏色及紋理過渡自然的原則對荒料進行計劃安排，荒料要一次全部拉到廠家，并備一些余量，以便一些損壞的石材能夠有材料備用。

2、石材加工：

荒料切割、開取毛板，毛板烘干，補膠，表面處理等，由駐廠監(jiān)理按規(guī)范要求進行過程監(jiān)控。重點是在毛板開出后應立即與樣板比較，符合后在毛板上進行編號，后續(xù)工序按編號順序進行加工，以保證同一層面開采的石材用在同一立面。

粗加工完成后，對加工好的板材進行板面光度、板材平整度、板面膠補質量、火燒面均勻度等驗收，驗收合格后進行介料。

3、排版：

對已切好的板材進行擺板、調色，必須將相關聯(lián)的產品按編號順序全部擺放于地，并拼接檢查，目測整體效果，確保顏色花紋協(xié)調，接口吻合。并重新進行石材編號，確保每塊石材對應排版圖上的一個編號，并畫好箭頭，確定石材安裝的方向。現(xiàn)場安裝時，石材就不會產生混亂。

4、石材防護：

加工好的規(guī)格板完全干燥后，按要求進行專業(yè)的石材防污防水處理。產品防污前必須保持干燥、干凈。一般情況下，晴朗干燥天氣防污前產品需攤開晾曬，陰雨潮濕天氣必須將產品先上烘干線烘烤，嚴禁產品未干透或不清潔的狀態(tài)下防污。各工序防污時使用白毛巾、口罩、或海綿，原則上不用毛刷防污，防止出現(xiàn)毛刷痕跡，影響產品表面效果。

對某些石材刷防護劑顏色會變深，應進行第二次排版，或刷完防護劑后進行排版。

5、石材包裝及出廠：

單箱總重量不得超過0.8噸。 木箱墊板、圍邊、蓋板等選用優(yōu)質條木，確保強度可靠。

板材裝箱時大理石光面對光面，中間用泡沫或珍珠棉隔開，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花崗石光面對背面包裝，中間用泡沫或珍珠棉隔開。所有箱內空隙必須用泡沫填充塞實，不能有任何空隙與晃動。箱內泡沫必須干凈無污，無雜物。

深化圖紙：

1、施工前必須對石材圖紙進行深化，明確埋件、主龍骨、次龍骨、鋼架的規(guī)格尺寸及間距，并附計算書。

2、核對土建門窗洞的尺寸和位置并進行調整。

3、協(xié)調泛光照明等專業(yè)，明確石材開孔的尺寸與位置。

對設計中的問題和缺陷,通過建設單位向出圖單位提交書面意見和建議,補足工程所需圖紙,提供結構計算書、設計說明及其他設計文件。

2.認真審定石材幕墻施工組織設計(施工方案),健全施工現(xiàn)場技術管理體系和質量保證體系,落實安全措施,特別是特殊工種必須持有資格證、上崗證。

進場石材驗收：

1、石材的幾何尺寸符合排版圖要求，無缺棱掉角。

2、平整度、光澤度及顏色與樣板一致。

3、現(xiàn)場排版。

三、安裝過程的質量控制

由于幕墻高度大,面積大,尺寸變化復雜,因此,對金屬框架立柱與主體結構預埋件、后置埋板,立柱、橫梁連接件與金屬框架的連接,后置埋件的拉拔力試驗及鋼框架的防腐、防火、防雷、變形縫等檢查監(jiān)督均堅持嚴格把關,達不到主控要求,必須返工,以確保安全。為克服土建誤差,在各個控制門窗洞邊陰陽角及羅馬柱位置固定絲線,作為標準控制線。放線定位后對控制線進行校核,以確保垂直度和金屬位置的正確,并作為繪制石材加工圖的基準,使得加工的石材尺寸與放線相符。

五、施工管理、

成品樣板的制作：

在建筑物選定某一區(qū)域，按實際的材料和工藝進行施工，完成后經各方確認，方可進行大面積施工。

通過樣板的制作，也可發(fā)現(xiàn)施工中的問題，可調整工藝，并確定最終外墻效果。

成品樣板的制作：

在建筑物選定某一區(qū)域，按實際的材料和工藝進行施工，完成后經各方確認，方可進行大面積施工。

通過樣板的制作，也可發(fā)現(xiàn)施工中的問題，可調整工藝，并確定最終外墻效果。

現(xiàn)場施工管理：

1、骨架的接地及焊接完成后的防腐防銹。

2、設置橫向及縱向控制線，避免累積誤差。

3、表面平整度、留縫寬度的控制

4、打膠前先用泡沫條填縫，縫邊黏貼美紋紙，再進行打膠，如有污染石材板面，應立即清理。

四、石材幕墻安裝的整體檢查

1.整幅石材幕墻的垂直度、平整度是否符合設計和有關規(guī)范的要求,飾面石板的外觀是否存在缺棱、掉角、坑窩等現(xiàn)象出現(xiàn),如對外觀影響較大的應進行更換。

2.認真檢查每一件石板是否有裂紋存在,如發(fā)現(xiàn)裂紋粗大有可能危及結構安全的必須馬上進行更換,徹底消除質量安全隱患。

3.石板的花紋是否能基本調和,色澤是否基本相同,光澤度是否低于75光澤單位等。

4.天然花崗石板材外觀缺陷的規(guī)定應符合下表的規(guī)定。

石材質量控制工作是一個動態(tài)的管理過程，各道工序必須嚴格控制，才能完成石材的色差控制。