模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆除方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。結(jié)合本工程的特點，計劃模板采用“多層板面，方木背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的模板體系，即多層板模板體系。

為確?！?.000以上模板工程的施工質(zhì)量及施工進度，計劃投入兩套柱模，三套梁、板模板。

2.1、模板工程施工質(zhì)量控制要點

2.1.1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)觀察結(jié)構(gòu)的形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力你、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

2.1.2、重要把關(guān)點：牢固、嚴密、準確、不變形。

2.1.3、重點查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑、模板內(nèi)雜物。

2.1.4、立模前工作。

2.1.4.1、繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標高一次；繪制預(yù)留洞圖、預(yù)埋件圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查；重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度，回填土要分層夯實，支撐下面應(yīng)根據(jù)負載大小進行地基驗算，加設(shè)墊塊避免沉陷。

2.1.4.2、檢查上道工序（鋼筋、水電預(yù)埋、洞口預(yù)留等）是否驗收。

2.1.4.3、柱內(nèi)雜物，表面浮漿是否已清除。

2.1.4.4、軸線、邊線、控制線是否準確無誤。

2.1.4.5、按上、中、下設(shè)置三道模內(nèi)頂撐，水平間距900mm，陰陽角處設(shè)雙定位筋。

2.1.4.6、柱模板根部用1：2：5水泥砂漿塞縫。

2.1.4.7、梁柱節(jié)點模板均要粘貼海綿條，以防漏漿、毛角。

2.1.4.8、模板正反面必須清理干凈，正面均勻涂刷水融性脫模劑，配件刷油、且不得刷多，否則會污染鋼筋計原混凝土圖面。

2.1.5、模板材料：采用18mm厚多層板。

2.1.6、模板加工：

2.1.6.1、多層板模板加工時拼縫采用硬拼縫。

2.1.6.2、模板加工后必須檢查驗收和試組裝，并按其規(guī)格、類型、使用部位進行編號、標識。

2.1.7、模板堆放

搭設(shè)模板堆放架子，架子斜桿傾角≤75°，架子間設(shè)600mm通道。堆放區(qū)設(shè)標志牌和工具架：標志牌標明模板適用范圍、吊運保養(yǎng)辦法、脫模劑涂刷情況、使用安全等施工中注意點。

2.1.8、模板安裝

2.1.8.1、模板必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性。

2.1.8.2、支撐牢固、穩(wěn)固。

2.1.8.3、保證不跑位、不變形、不漲模的措施切實可靠。

2.1.8.4、模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后用干棉紗再擦拭一遍。

2.1.8.5、頂板梁底模保證起拱高度1‰-3‰，起拱線順直。

2.1.8.6、連續(xù)梁在支設(shè)底模及側(cè)模時必須拉通線。

2.1.8.7、頂板梁模板支設(shè)必須保證上下層支撐同心，并在支撐下墊通長木方。

2.1.8.8、跨度≥4m的梁板，按1‰-3‰起拱，起拱時四周邊角嚴禁抬高。

2.1.8.9、陽臺的支撐上下垂直在同一受力點，嚴格按方案要求設(shè)立柱和主次龍骨。

2.1.8.10、建筑和結(jié)構(gòu)標高要分清。頂板模施工依據(jù)建筑±500mm水平控制線。

2.1.8.11、頂板模板施工時應(yīng)預(yù)留出預(yù)留孔位置，用紅線標出，構(gòu)造柱中線、邊線，頂板鋼筋位置線。

2.1.8.12、頂板梁模板設(shè)置清掃口，綁扎鋼筋前及澆筑混凝土前用手提鼓風機吹干凈鋸末等。

2.1.8.13、制作模板時，嚴禁在現(xiàn)場只好的模板面上聚裁，避免造成鋸末掉入梁內(nèi)無法清理造成混凝土夾渣。應(yīng)根據(jù)尺寸要求在木工棚內(nèi)加工裝配好再到現(xiàn)場支模，扎鋼筋前要先清理模板內(nèi)的雜物。按鬼發(fā)驗收模板，避免偏差超限。

2.1.9、模板校正。

2.1.9.1、大角必須掛通線，上口必須拉直線，內(nèi)線必須掛垂線，陽臺掛通線。

2.1.9.2、通長模板先校正兩端模板，然后拉通線校正通長模板，板與板縫平整不得錯位，芯帶不能少，且兩端各兩個銷子固定。

2.1.9.3、支模檢驗合格后校正模板的通線不拆除，混凝土澆灌過程中隨時檢查模板是否變形。

2.1.9.4、嚴格執(zhí)行三檢制：自檢、互檢、交接檢，及時填寫檢查記錄。

2.1.10、成品保護。

2.1.10.1、柱模板拆除后立即用50mm寬模板對邊角進行保護，高度1.5m。

2.1.10.2、鋼拆除模板的墻體、柱嚴禁磕碰，拆模板時，必須按順序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。

2.1.11、拆模時間：必須根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果而定，由技術(shù)負責人接到同條件試塊試驗單后確定拆除范圍，下達拆模令，方可拆模。

2.1.12、拆模強度：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果墻、柱、梁側(cè)模達到1.2Mpa即可拆除，頂板梁達到75%的設(shè)計強度即可拆除，陽臺懸挑結(jié)構(gòu)達到100%的設(shè)計強度方可拆除。

拆除后的模板木方堆放高度不得隨意，規(guī)定如下：架管集中堆放高度不得超過600；木方、模板集中堆放不得超過800.

澆筑混凝土時，看模人員必須及時對漏出的水泥漿進行清理干凈。

2.2、模板工程質(zhì)量通病防治措施

2.2.1、防止軸線位移的保證措施。

2.2.1.1、嚴格按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

2.2.1.2、模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。

2.2.1.3、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠地限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板砼上預(yù)埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置正確。

2.2.1.4、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置正確。

2.2.1.5、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

2.2.1.6、砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

2.2.1.7、砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

2.2.2、防止標高偏差的質(zhì)量保證措施。

2.2.2.1、每層樓設(shè)足夠的標高控制點。豎向模板根部須做平。

2.2.2.2、模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。

2.2.2.3、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。

2.2.2.4、預(yù)埋件及預(yù)留洞口，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤準確在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍均勻澆筑，嚴禁碰擊和震動預(yù)埋件與模板。

2.2.2.5、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

2.2.3、防止結(jié)構(gòu)變形的質(zhì)量保證措施

2.2.3.1模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆注時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。

2.2.3.2梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作業(yè)下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基，應(yīng)認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊板，以確保支撐不下沉。

2.2.3.3梁、柱模板采用卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板。

2.2.3.4梁模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆注時，梁上口寬度。

2.2.3.5、澆注混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

2.2.3.6多層板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

2.2.4、防止接縫不嚴的質(zhì)量保證措施

2.2.4.1、翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各項混凝土結(jié)構(gòu)細部翻成詳圖，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

2.2.4.2、制作時拼裝要嚴密。

2.2.4.3、澆注混凝土時，模板要提前澆水潤濕，使其脹開保證拼縫嚴密。

2.2.4.4、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

2.2.5、防止混凝土夾渣的質(zhì)量保證措施

2.2.5.1鋼筋綁扎完畢，用手提鼓風機或者壓力水清除模板內(nèi)雜物。

2.2.5.2、在封模前，由專人將模板內(nèi)雜物清除干凈。

2.2.5.3、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸大于或等于100MM*100MM,模內(nèi)雜物清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

2.2.6、防止模板支撐不當?shù)馁|(zhì)量保證措施。

2.2.6.1、對模板支撐系統(tǒng)進行驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性。

2.2.6.2、鋼管支撐體系扣成整齊排架式，其立柱縱橫間距一般為1M左右（荷載大時應(yīng)采用密排式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

2.2.6.3、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，在支撐底鋪墊墊板。

2.2.6.4、在施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

2.2.7、保證梁模板質(zhì)量的措施。

2.2.7.1、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。

2.2.7.2、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配置，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍起。若梁超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檀配合，加強側(cè)梁模剛度及強度。

2.2.7.3、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸潮后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

2.2.7.4、側(cè)梁模下口必須有夾條木，釘緊張支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。

2.2.7.5、梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐著頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在模板龍骨下。

2.2.7.6、模板支立前，應(yīng)認真涂刷隔離劑兩度。

2.2.8、保證柱模板施工質(zhì)量的措施。

2.2.8.1、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

2.2.8.2、柱子至模前必須先校正鋼筋位置。

2.2.8.3、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊接成柱斷面外包框，保證底部位置準確。

2.2.8.4、成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，應(yīng)相互應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。

2.2.8.5、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

2.2.8.6、模板上混凝土殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面得棱角不受損傷。

2.2.9、保證模板施工質(zhì)量的措施。

2.2.9.1、樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支撐面平整。

2.2.9.2、支撐材料應(yīng)由足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊板，必要時墊板下再加墊橫板，以增加支撐著地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

2.2.9.3、板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。

2.2.9.4、板模應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

2.2.10、保證異形柱模板的質(zhì)量的措施。

2.2.10.1、彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檀，對拉螺栓要靠近陰角處。

2.2.10.2、立模前對樓面找平，或在柱根部外側(cè)處采用水泥砂漿封堵。

2.2.10.3、檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收?；炷翍?yīng)分層澆搗，每層混凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm延續(xù)振搗時間30s左右，不得過振。

2.2.10.4、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的5～10cm水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。

2.2.11、保證樓梯模板質(zhì)量的措施

2.2.11.1、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工范圍要求，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。

2.2.11.2、用多層板組合模板，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支撐和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿相互拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏板側(cè)板的穩(wěn)固。

2.2.12、保證陽臺雨蓬模板質(zhì)量的措施。

2.2.12.1、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑陽臺、雨蓬的模板及支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

2.2.12.2、雨蓬底模板根部應(yīng)覆蓋在側(cè)梁模板上口，其下口50mm×100mm木方釘牢，混凝土澆筑時，振點不應(yīng)直接在根部位置。

2.2.12.3、懸挑陽臺、雨蓬模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下翹變形。

2.2.12.4、懸挑陽臺、雨蓬混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆除陽臺、雨蓬模板。

2.3、模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法

2.3.1、一般規(guī)定

2.3.1.1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。

2.3.1.2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。

2.3.1.3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2.3.2、主控項目

2.3.2.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。

2.3.2.2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。

2.3.2.3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

2.3.3、一般項目

2.3.3.1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前。模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

2.3.3.2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰ 。

2.3.3.3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

2.3.3.4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

2.3.3.5、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷

2.3.3.6、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散對放并及時清運。