??????? 2化工工藝過(guò)程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)
??????? 化工生產(chǎn)過(guò)程中，由于采用高溫、高壓、低溫、負(fù)壓、高流速等工藝條件，因而危險(xiǎn)因素很多。 高溫高壓下氣體的爆炸極限加寬，容易引起爆炸性氣體的爆炸。有些工藝要求的物料配比就處在可燃物的爆炸極限邊緣，一旦操作不當(dāng)，便可能發(fā)生爆炸。有些易燃?xì)怏w為便于儲(chǔ)存，常是將氣體加壓液化裝瓶，如果泄漏出來(lái)，立即產(chǎn)生大量氣體，遇火造成火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)過(guò)程中所采用的機(jī)械設(shè)備，如發(fā)生化學(xué)腐蝕可能造成物料泄漏，材質(zhì)不符合要求也可能造成設(shè)備機(jī)械性能差，都可能成為事故隱患。
??????? 另外，整個(gè)工藝裝置，設(shè)備的布局，裝置之間的間距、位置等都對(duì)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性發(fā)生影響?；て髽I(yè)中，各種設(shè)備、裝置、管道縱橫交錯(cuò)連成一體，如果一個(gè)部位發(fā)生火災(zāi)爆炸，往往會(huì)迅速地向周?chē)鷶U(kuò)展蔓延。
??????? 四 防止火災(zāi)爆炸的措施
??????? 1 有燃燒爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的處理
??????? 在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大的物質(zhì)，首先要考慮盡量改 進(jìn)生產(chǎn)工藝，一危險(xiǎn)性小的物質(zhì)代替火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的物質(zhì)。另外，為防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣混合，構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)設(shè)法使設(shè)備密閉，對(duì)帶壓設(shè)備更需要保持其密閉性。在負(fù)壓下操作的設(shè)備，也應(yīng)防止進(jìn)入空氣，如果管道及設(shè)備密閉不良，負(fù)壓部分可因空氣進(jìn)入而達(dá)到物質(zhì)的爆炸極限。為保證設(shè)備的密閉性，對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接。輸送管道應(yīng)采用無(wú)縫管。除此之外，還必須根據(jù)物質(zhì)的不同理化性質(zhì)，采取相應(yīng)的措施。
??????? A對(duì)于本身具有自燃能力的物質(zhì)，遇空氣能自燃的物質(zhì)，遇水能燃燒的物質(zhì)等，應(yīng)采取隔絕空氣，防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和發(fā)生爆炸。
??????? B互相接觸會(huì)引起燃燒爆炸的兩種物質(zhì)不能混存；遇酸、堿能分解燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)防止與酸、堿接觸；對(duì)震動(dòng)、撞擊、摩擦等機(jī)械作用比較敏感的物質(zhì)應(yīng)輕拿輕放。
??????? C對(duì)易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸氣，根據(jù)它們對(duì)空氣的比重，采取相適應(yīng)的排除方法；根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)，飽和蒸氣壓力，考慮盛裝容器的耐壓強(qiáng)度，貯存溫度、保溫降溫措施。
??????? D對(duì)不穩(wěn)定的物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑。某些受太陽(yáng)光作用會(huì)分解或生成氧化物的物質(zhì)，可存放在金屬容器內(nèi)或暗色玻璃容器中。
??????? E對(duì)容易產(chǎn)生靜電的物質(zhì)，在生產(chǎn)或儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中要采取防靜電措施。
??????? F對(duì)不溶于水，且比水輕的易燃液體，可設(shè)置防護(hù)堤，以防止火災(zāi)隨水流由高處往低處蔓延。
??????? G用難燃或不燃的溶劑代替可燃溶劑。
??????? 2、廠房的防爆泄壓措施
??????? 依靠設(shè)備密閉來(lái)完全消除廠房?jī)?nèi)的可燃物是不可能的。生產(chǎn)過(guò)程中，往往? 借助于通風(fēng)來(lái)降低車(chē)間廠房里空氣中可燃物的含量，由于空氣中存在易燃易爆氣體，因此不能循環(huán)使用，安裝排送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)機(jī)室應(yīng)與廠房隔絕或與廠房獨(dú)立分開(kāi)。同時(shí)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的通風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)設(shè)備。排除有燃燒爆炸危險(xiǎn)的粉塵和容易起火的碎屑的排風(fēng)系統(tǒng)，也應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。如果粉塵與水接觸能生成爆炸混合物時(shí)，則不能采用濕式除塵器。含有爆炸粉塵的空氣，宜在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前進(jìn)行凈化，以防粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)。 通風(fēng)管道不宜穿過(guò)防火墻或非燃燒體的樓板等防火分隔物?？扇?xì)怏w，蒸氣和粉塵等物質(zhì)與空氣混合形成的爆炸性混合物，其爆炸壓力最大可達(dá)40~110噸/平方米。為避免廠房遭受倒塌破壞，通常在有爆炸危險(xiǎn)的廠房設(shè)置輕質(zhì)板制成的屋頂、外墻或泄壓窗，一旦發(fā)生爆炸，這些薄弱部分首先遭到破壞，可剎時(shí)向外釋放大量氣體和熱量，使得室內(nèi)爆炸產(chǎn)生的壓力驟降，從而減輕承受結(jié)構(gòu)受到的爆炸壓力。
??????? 3可燃物大量泄漏的處理
??????? 大量可燃性物質(zhì)的泄漏對(duì)化工生產(chǎn)威脅很大，會(huì)造成重大事故。為防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸，必須恰當(dāng)進(jìn)行處理。處理措施有如下幾點(diǎn)：
??????? A一旦物料泄漏，設(shè)置在區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀會(huì)立即報(bào)警；
??????? B操作人員應(yīng)立即停車(chē)處理，打開(kāi)滅火噴霧器，將氣體冷凝，或采用蒸氣幕進(jìn)行滅火；
??????? C操作人員要控制一切工藝變化，工藝控制如果達(dá)到了臨界溫度、臨界壓力等危險(xiǎn)值時(shí)，應(yīng)能夠正確進(jìn)行處理。
??????? 4化工企業(yè)內(nèi)部禁止吸煙
??????? 化工原料、中間產(chǎn)品和成品，一般具有易燃、易爆的性質(zhì)。它們?cè)谏a(chǎn)、加工、處理、貯運(yùn)和使用過(guò)程中，在一定條件下，遇明火會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸，由此而引起事故。因此加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格禁煙制度，對(duì)化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，具有特殊的重要意義，是防止火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的主要預(yù)防措施。
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