（三）遇老空區(qū)爆破安全
第45條規(guī)定：“掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。
在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復工作?！?br /> 老空區(qū)也稱老塘，是井下采空區(qū)和報廢巷道的總稱。由于老空區(qū)內(nèi)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有害氣體，爆破時穿透老空區(qū)易發(fā)生涌水、人員中毒和瓦斯涌出等事故。所以接近老空區(qū)時，必須制定安全措施并注意下列安全問題：
1、爆破距老空15m前，必須打探眼、探鉆探明老空區(qū)的準確位置和范圍，以及水、火、瓦斯等情況，必須依探明的情況采取措施進行處理，否則不準裝藥爆破。
2、打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度變化異常，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效措施，否則不許裝藥爆破。
3、揭露老空爆破時，必須將人員撤到安全地點，并在無危險地點起爆。只有經(jīng)過檢查證明無危險后，方可恢復工作。
4、必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取有效措施，否則不準裝藥爆破。
（四）接近積水區(qū)的爆破安全
由于水具有較強的流動性和滲透性，當?shù)刭|(zhì)、水文地質(zhì)情況和采空區(qū)位置不明，或測量不準確，以及過去小煤窯的存在，往往在爆破時誤穿積水區(qū)導致大量積水涌出，造成沖毀設(shè)備、傷亡人員，甚止淹沒全礦等嚴重事故。透水是煤礦五大災(zāi)害之一，因此在接近積水區(qū)時，必須加強管理，采取必要的防護措施：
1、在接近溶洞、含水豐富地層（流砂層、沖積層、風化袋等）、導水斷層、積水的井巷和老空，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險的地點爆破時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。
2、接近積水區(qū)時，要根據(jù)已探明的情況進行編制切實可行的排放水設(shè)計，制定安全措施，否則嚴禁爆破。
3、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧汽、誰叫、頂板來壓、頂板淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味、煤巖變松軟等異狀）時，必須停止作業(yè)，炮工停止裝藥、爆破，及時匯報，采取措施，查明原因。若情況緊急，必須發(fā)出警報，立即撤出所有受危害人員。
4、打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要立即停止打鉆，不要拔出鉆桿，并馬上向領(lǐng)導匯報。
5、合理選擇掘進爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利煤體的穩(wěn)定性。
（五）放淺眼小跑
在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。制定的安全措施必須符合下列要求：
1、每孔裝藥量不得超過150g。
2、炮眼必須封滿炮泥。
3、爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準爆破。
4、檢查并加固爆破地點附近支架。
5、采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。
6、爆破時，必須布置好警戒并有值班長在現(xiàn)場指揮。
（六）放震動炮
《煤礦安全規(guī)程》210條規(guī)定：“采用震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)，爆破器材及起爆要求，爆破地點，反向風門位置，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。
2、震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)，爆破時回風系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。在其進風側(cè)的巷道中，必須設(shè)置2道堅固的反向風門。與回風系統(tǒng)相聯(lián)的風門、密閉、風橋等通風設(shè)施必須堅固可靠，防止突出的瓦斯涌入其他區(qū)域。
3、震動爆破必須由礦技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊員在指定地點值班，爆破30min后礦山救護隊員進入工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。
4、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。
5、應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。
6、震動爆破應(yīng)采用一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時（包括掘進煤層和進入底（頂）板2m范圍內(nèi)）必須按震動爆破的要求進行爆破作業(yè)。
（七）放炮處理機采工作面夾矸的安全要求
一般情況下機采工作面（尤其是綜采、綜放工作面）是不允許爆破的，以免炸壞機電設(shè)備和炮煙腐蝕液壓支架的鍍層。但機采工作面遇有堅硬的夾矸時，《煤礦安全規(guī)程》條規(guī)定：工作面遇有堅硬的夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采用松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。因此，采用松動爆破方法處理機采工作面堅硬的夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，只能能采用松動爆破措施處理，采用松動爆破時的具體要求如下：
1、首先工程技術(shù)人員根據(jù)夾矸的厚度、硬度、性質(zhì)等情況，制定松動爆破的炮眼參數(shù)（包括深度、眼距、角度及裝藥量和封泥長度）核對設(shè)備保護措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。
2、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?，爆破區(qū)內(nèi)的液壓支架，電纜等用擋簾擋牢（或給液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機開出爆破地點30m以外，否則不準爆破。
3、按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并封滿炮泥，以達到將夾矸或黃鐵礦結(jié)核震裂、破碎的要求，所規(guī)定的炮眼眼距應(yīng)能使炮眼之間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應(yīng)采用順發(fā)電雷管或毫秒電雷管一次起爆。
4、爆破時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”。瓦斯超限時，嚴禁裝藥、爆破。
（八）突出煤層松動爆破安全
松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打深孔炮眼，裝藥爆破松裂煤體、消除煤質(zhì)軟硬不均并卸壓和釋放瓦斯的措施。
1、掘進工作面松動爆破
（1）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：突出煤層中平巷掘進，應(yīng)采用超前鉆孔、松動爆破、水力沖孔、前探支架或其他經(jīng)試驗證實有效的防止突出措施；采煤工作面可采用松動爆破、注水濕潤煤體、超前鉆孔、預抽瓦斯等措施，并應(yīng)盡量采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。
（2）在有突出危險煤層中掘進，一搬在工作面布置3—5個孔（不少于3個），孔徑42 mm左右 ，孔深8—10m （不少于8m ）；孔底超前工作面不少于5m.
（3）裝藥前清干凈孔內(nèi)煤粉末。每孔裝藥量3—6kg，把藥卷綁在竹片上一次裝進，炮泥不少于2m 。
（4）為防延期突出，炮后等20min，方可進入工作面。一般在松動爆破后，工作面停止作業(yè)4—8h。撤人和放炮安全距離不少于200m。
（5）松動爆破時，必須撤人、停電、警戒、遠拒離爆破、反向風門等措施。
深孔松動爆破適用于煤層賦存穩(wěn)定，無地質(zhì)變化，煤質(zhì)較硬，頂板較好，突出強度較小的突出煤層。
2、采煤工作面松動爆破
（1）在有突出危險煤層中采面采用松動爆破時，其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出預兆地點和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直，沿采面每2—3m打一深2m的炮眼。
（2）裝藥前，清干凈孔內(nèi)煤粉末。每孔藥量450g，封泥附合規(guī)定，最小超前距不小于1m。
（3）松動爆破時，必須做好撤人、停電、警戒等工作。
（4）松動爆破時，工作面停止作業(yè)，安全距離不小于200m, 炮后等20min，方可恢復工作。
爆破安全管理主要是為井下爆破創(chuàng)造必要的條件和環(huán)境，如選擇合格的附和安全要求的礦用爆破材料，提供足夠的合格的炮泥和合格的足夠長的母線及安全性很高的發(fā)爆器（如MFBB型發(fā)爆器），同時嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不違章指揮，才能保證井下爆破不出事故或少出事故。