流程名稱 | 處理泵站系統(tǒng)管路爆管、漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程(新增) |
適用工種 | 泵站檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 低頻次 |
相關(guān)事故案例 |
| 重要危險(xiǎn)源 | 2 項(xiàng)(標(biāo)記☆內(nèi)容) |
序號(hào) | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備工器具 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?確定漏液點(diǎn)位;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備工具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備配件及材料。 | 發(fā)現(xiàn)漏液通知跟班隊(duì)干,現(xiàn)場(chǎng)確定漏液管路。觀察時(shí)應(yīng)根據(jù)漏液點(diǎn)液體噴濺情況,距漏液點(diǎn)5m外觀察漏液情況,確定處理漏液所需工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備內(nèi)六角扳手,外六角扳手,手錘、加力桿等工具,工具齊全、完好;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備備用管路或密封圈、黃油、棉紗等材料;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?跟班隊(duì)干根據(jù)工作量,安排人員輔助作業(yè)。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.觀察漏液情況時(shí),距離漏液點(diǎn)過近,液體噴濺,造成人員傷害; 2.工器具使用不當(dāng),作業(yè)時(shí),造成
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人員傷害。 |
| 觀察漏液位置時(shí),根據(jù)液體噴濺情況,至少距離 5m 以外;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?必須正確使用合適的工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工器具不符合要求的及時(shí)更換。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查作業(yè)環(huán)境 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查通風(fēng)情況及有毒有害氣體濃度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查作業(yè)位置的巷道支護(hù)情況。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1????? ? 通風(fēng)良好,使用便攜儀檢查,便攜儀無(wú)報(bào)警(氧氣濃度大于 20%,一氧化碳濃度小于 0.0024%,甲烷濃度低于 1%;);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2????? ? 頂板、兩幫支護(hù)完好,無(wú)漏頂、片幫。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1? ? 有害氣體濃度超限或未檢查有害氣體濃度,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?? 工作前未檢查周圍環(huán)境,片幫、
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏矸,造成人員傷害。 | 1????? ? 入井未攜帶便攜式甲烷、氧氣、一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀或 攜帶不合格儀器或 攜帶的儀器未開啟;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2????? ? 瓦斯超限作業(yè); 3.站在頂幫有離層、片幫的下方。 | 1????? ? 作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)范圍內(nèi)氣體濃度,有害氣體濃度超限時(shí)停止工作、切斷電源、撤出人員;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2????? ? 作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時(shí)及時(shí)處理。 |
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| 1. 跟班隊(duì)干聯(lián)系控制臺(tái),停止乳化泵及噴霧泵??刂婆_(tái)對(duì)指 |
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| 令進(jìn)行復(fù)述并得到確認(rèn),向工作面發(fā)出停泵通知; |
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| 2. 停乳化泵及噴霧泵,并按下泵站的停止按鈕,對(duì)按鈕閉鎖、 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆停泵 | 1????? 確認(rèn)停泵內(nèi)容;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2????? 停泵;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3????? ? 停電;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4????? ? 系統(tǒng)泄壓。 | 上鎖、掛牌;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1????? ? 組合開關(guān)停電、上鎖、掛牌;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2????? ? 打開系統(tǒng)泄壓閥,將管路內(nèi)壓力泄放(更換回液管路或密封時(shí),還應(yīng)關(guān)閉回液截止閥);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3????? ? 待系統(tǒng)壓力降為“零”時(shí),通知跟班隊(duì)干“已完成停泵, | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1?? ☆停泵未閉鎖、上鎖、掛牌,誤啟泵,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?? ☆停泵未泄壓,造成人員傷害。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵站未執(zhí)行“誰(shuí)停泵、誰(shuí)開泵”的規(guī)定檢修 維護(hù)液壓系統(tǒng)。 | 1? 嚴(yán)格執(zhí)行停、送液制度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2? ? 關(guān)閉高壓截止閥,進(jìn)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?行泄壓后,方可檢修。 |
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| 閉鎖及泄壓操作,可以拆卸處理漏液”; |
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| 6. 在控制臺(tái)運(yùn)行記錄上如實(shí)記錄停泵時(shí)間、原因、停泵人員 |
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| 姓名。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查處理漏液 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1?? ? 拆除管路;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?? ? 更換損壞部件;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3?? ? 恢復(fù)管路。 | 1?? 觀察漏液點(diǎn)壓力明顯降低后,使用工具拆除管路前捆綁帶或蓋板;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?? ? 拆除U型卡或卡箍,拆下的U型卡或卡箍放置到專用容器內(nèi), 拆下?lián)p壞部件,檢查漏液原因;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3?? 更換損壞密封或管路;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4?? ? 在管路密封處涂抹黃油,將管路安裝到位;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5?? ? 安裝固定U型卡或卡箍;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6?? ? 恢復(fù)蓋板或捆綁帶,恢復(fù)完畢后,由跟班隊(duì)干聯(lián)系控制臺(tái), 對(duì)泵站送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。 | 1.漏液點(diǎn)壓力未降低,帶壓拆除管路接頭,液體噴濺,造成人員傷害; 2.使用工具方法不當(dāng),造成人員傷
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1?? 檢修時(shí)人員站位不當(dāng)或工具使用
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不當(dāng),距離皮帶過近,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn), 造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?? 發(fā)現(xiàn)因螺栓損壞,導(dǎo)致的密封損
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?壞后,未整體更換同一結(jié)合面螺栓, 送液后,導(dǎo)致二次密封損壞。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.? ? 在泄壓后,觀察漏液點(diǎn)噴濺情況,如壓力明顯降低,表示停泵正確,如壓力無(wú)明顯降低,則表示該管路為冷卻水管路,需??傔M(jìn)水截止閥;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.? ? 使用工具方法得當(dāng)。 |