在包裝工業(yè)各類門類中，紙包裝業(yè)對包裝總產值的貢獻率最大，2005年，全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)完成工業(yè)總產值4016.87億元，同比增長22.35%，其中紙包裝業(yè)完成1491.60億元，同比增長31.42%，其貢獻率排名位居包裝業(yè)之首。隨著行業(yè)的高速發(fā)展，安全生產問題已經引起業(yè)內人士的高度重視：一是紙箱行業(yè)所使用的原材料是原紙，原紙易燃，因而消防安全十分重要；二是在紙箱生產過程中，手動操作比較多，極易發(fā)生機械傷害事故；三是電氣安全風險大，稍有不慎，容易發(fā)生線路短路，造成設備故障；四是使用鍋爐、預熱缸等壓力容器，防爆、防燙工作十分艱巨，因而對設備操作維護和員工的技能水平要求高。本文針對紙箱行業(yè)安全生產狀況，從分析現場管理中存在的主要安全隱患和薄弱環(huán)節(jié)入手，提出幾點改進對策和措施。

　　一、安全隱患分析

　　1.卷入傷害

　　目前國內瓦楞紙板生產線不管是單面瓦楞紙板生產線還是多層瓦楞紙板生產線，其主要是由原紙架、預熱缸、單面瓦楞機、雙面機、烘干機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機以及輸送橋架等組成。各機組之間的聯接大多采用機械傳動聯結，整個產品通過各種傳動軸、輸送帶進行生產。考慮到設備的散熱、維修操作方便，大部分設備沒有加防護裝置，相當一部分的轉動裝置裸露在外，若違規(guī)操作，極易造成卷入傷害。這類安全隱患包括：皮帶輪或傳動鏈卷入傷害；攪拌機電機皮帶輪卷入傷害；單面機踏板無護欄卷入傷害；烘干道進口傳送帶卷入傷害；堆碼機出口傳送帶卷入傷害；開槽裝置、接紙時卷入傷害；開槽刀無蓋碰撞或卷入傷害等。筆者對某企業(yè)近年來發(fā)生的輕傷事故進行了統(tǒng)計，結果表明，卷入傷害占事故率的50%，有90%是違規(guī)操作引起的。這類傷害大多數是由于打紙時不用提棍，直接用手打紙，由于車速過快，打紙位置選擇不正確，手臂被快速移動的紙板的慣性帶進皮帶與熱板之間；還有在紙板分切時，注意力不集中，用力把握不準，造成手部瞬間帶入分線機軸承，造成傷害；另外就是在停機后又開機沒有打鈴，造成卷入傷害。更有部分員工為圖接紙、送紙方便，將加裝在設備前的導紙輥和防護杠擅自拆掉，從而加大了安全事故發(fā)生的風險。

　　2.刀片割傷

　　紙箱生產設備大多裝有鋒利的切刀，瓦楞紙板生產線配有一組極鋒利的縱切刀；后道紙板、成箱生產的分線、開槽、打角等工序的生產設備都裝有鋒利的切刀和刀片。所以，紙箱設備在生產或維修時，如果違反操作規(guī)程，極容易造成傷害事故。這類違章操作主要表現在五層線生產過程中換單時，有時毛邊會被薄刀卡住，操作人員不是用工具去清除，而是用手去處理，結果處理過程中不小心，手部碰到高速旋轉的縱切機的薄刀上，造成傷害事故。按操作規(guī)程要求，在處理設備異常時，應切斷電源停機后再行處理。這些顯然都是可以避免的安全事故，只是員工在生產過程中嫌麻煩、圖省事而忽視了這一基本的安全常識。

　　3.電氣短路

　　電氣線路發(fā)生短路現象在紙箱生產過程中較為常見。一是由于地埋式電線裸露或老化破舊，電線接頭松動脫落；二是電線蓋板沒有蓋好，或蓋板設計的不合理，長時間移動摩擦，造成電源線破損，引起線路短路；三是由于現場工作環(huán)境不好，如生產過程產生的粉塵、碎紙屑粘附在電器上，引起控制柜電器短路。電氣線路引起的事故往往后果是比較嚴重的，輕則燒壞電機、電器零件，造成生產線停產；重則引發(fā)火災和人員傷害。如某企業(yè)發(fā)生一起因電源線蓋板沒有蓋好，打掃衛(wèi)生時經常發(fā)生摩擦，從而引發(fā)電源線破損短路，結果造成五層線橫切機主電機及上刀伺服系統(tǒng)中部分元件和編碼器被燒壞，直接損失近萬元。

　　4.高溫灼傷

　　紙板在生產過程中，需要將鍋爐中產生的蒸汽通過蒸汽管道送至生產線中的預熱缸中，面紙、里紙等通過預熱缸進行預烘，蒸發(fā)其水分，從而調整紙幅的溫度，使紙幅的含水量減少并趨于均勻，并調節(jié)紙幅在運行中的張力，使之與瓦楞芯紙良好粘合，因而對紙板的質量有著舉足輕重的作用。預熱缸的溫度很高，高達200℃以上，操作過程稍不小心就會造成灼傷事故。蒸汽管道如果包裹的隔熱層損壞，也容易造成人員燙傷現象。特別是在夏季和設備維修過程中，這類事件發(fā)生的頻率更高。