??? 5、在熟料下料口處布置2臺(tái)空氣炮，窯內(nèi)工作情況不正常時(shí)啟動(dòng)使用。

??? 6、在改造后的第一室側(cè)壁上裝一個(gè)攝像頭，便于觀察第一室篦床上熟料冷卻及運(yùn)動(dòng)情況。

??? 7、將原有沒(méi)有帶防漏裝置的側(cè)板更換成帶有防漏裝置的側(cè)板，減少側(cè)板與篦板之間的磨損。

??? 8、其它各室基本保持原狀態(tài)，只是對(duì)局部進(jìn)行調(diào)整和維修。

??? (二)改造成效

??? 1、改造后的第一室由于采用了靜態(tài)充氣梁和充氣篦板結(jié)構(gòu)，篦板之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以不磨損、不漏料。因通風(fēng)正常冷卻效果好，篦床、篦板不變形，不容易燒壞，篦冷機(jī)的故障率大大降低。從改造后2年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，篦冷機(jī)基本上實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有檢修的設(shè)計(jì)要求，這樣確保了回轉(zhuǎn)窯的熱工制度穩(wěn)定，為正常生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在篦冷機(jī)改造前的2003年，篦冷機(jī)出現(xiàn)故障引起停窯多達(dá)35次，影響停機(jī)358小時(shí)。改造后的2004年，沒(méi)有因篦冷機(jī)設(shè)備故障引起停窯，窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加了230小時(shí)。

??? 2、改造后第一室利用少風(fēng)量、高壓差，使進(jìn)入到第一室的熟料得到急冷，熱回收效率提高，增加了二次、三次風(fēng)溫。改造前二次風(fēng)溫一般在750-800℃之間， 改造后可達(dá)950-1000℃之間；改造前三次風(fēng)溫一般在800-850℃之間，改造后可達(dá)850-900℃之間，這樣熟料熱耗大幅下降，取得了節(jié)能的顯著效果。

??? 3、改造后，篦床、篦板溫度比改造前降低60℃左右，基本上沒(méi)有發(fā)生篦板超溫報(bào)警現(xiàn)象。篦板使用壽命明顯提高，改造前第一室篦板壽命在9個(gè)月左右，改造后篦板壽命大于2年。

??? 4、改造后第一室不產(chǎn)生漏料，因此設(shè)計(jì)時(shí)取消了第一室下料翻板閥門，減輕了拉鏈機(jī)的負(fù)荷。

??? 5、改造后，由于第一、二兩室篦床寬度布置呈窄到寬，使物料形成高度差，運(yùn)行速度差，篦板的篦縫由縱向布置改為橫向布置，便于推動(dòng)物料向前，加上配備了二臺(tái)空氣炮，在窯不正常情況下使用，基本有解決了篦冷機(jī)熱端出現(xiàn)的堆雪人現(xiàn)象，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

??? 6、改造后，由于通風(fēng)冷卻效果比較好，出篦冷機(jī)熟料溫度降低40℃以上，基本上杜絕了紅河現(xiàn)象，利于提高水泥早強(qiáng)性和熟料易磨性。

??? 7、側(cè)板由原無(wú)防漏型改成防漏型，杜絕了冷卻風(fēng)在側(cè)板處造成升路現(xiàn)象，使篦床上熟料得到均衡冷卻。

??? 8、由于改造前的篦冷機(jī)故障多發(fā)在原一室，通過(guò)對(duì)原一室的改造，只對(duì)原二、三兩室進(jìn)行小范圍的修整，既節(jié)約了投資，又達(dá)到了改造目的，獲得好的投資效益。

??? 三、強(qiáng)化設(shè)備安全管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)活力

??? 近年來(lái)公司開展設(shè)備安全管理和主機(jī)設(shè)備的維修保養(yǎng)及技術(shù)改造、特別是對(duì)篦冷機(jī)的技術(shù)改造，企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，職工工資收入增加了，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)了：

??? 1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率：從開始實(shí)施設(shè)備安全管理和技術(shù)改造的初期，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率只有80%提高到現(xiàn)在的85%以上，水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率從實(shí)施設(shè)備安全管理和技術(shù)改造初期的70%左右提高至現(xiàn)在的85%左右。

??? 2、主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：隨著運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高，主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也得到大幅提高，窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從改造前的23t/h左右提高到現(xiàn)在的33t/h左右，最高可達(dá)36t/h；熟料日產(chǎn)量從當(dāng)初只有600t左右提高到現(xiàn)在的日產(chǎn)量830t左右；水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從技術(shù)改造的26t/h左右，提高到現(xiàn)在的34t/h左右。

??? 3、在篦冷機(jī)改造過(guò)程中，企、比發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的特長(zhǎng)，對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行符合企業(yè)實(shí)際的技術(shù)改造，取得了好的改造效果，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率得到較大的提高，為企業(yè)今后進(jìn)行設(shè)備、工藝的技術(shù)改造積累寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

??? 4、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，虧損額逐月減少，下半年企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益已實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。

??? 5、職工工資收入提高了，職工工作積極性提高了，職工崗位安全意識(shí)和操作技能提高了，職工安心本職工作和愛崗敬業(yè)的意識(shí)不斷增強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)一步加強(qiáng)，崗位設(shè)備衛(wèi)生明亮整潔，職工勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷提高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益逐月好轉(zhuǎn)，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和活力。