總的原則是：先中間后兩頭，先下后上，先內后外、先機械后電氣。

全線各部件的安裝順序如下：

1、拋丸清理機

2、送出輥道

3、送進輥道

4、拋丸室除塵裝置

5、電控系統(tǒng)

1.1.1、將縱向螺旋、橫向螺旋預先放入拋丸室地坑中。

1.1.2、將拋丸室體、密封室體聯(lián)為一體，下部四臺拋丸器安裝于拋丸室后整體吊裝于拋丸室地坑基礎。

1.1.3、清理室上室體、清理室下室體、吹風室體聯(lián)為一體后整休整吊裝于拋丸室地坑基礎。

1.1.4、安裝拋丸室輥道 。

1.1.5、安裝拋丸室上部四臺拋丸器。

1.1.6、吊裝斗式提 升機下機身和中間機殼，對裝縱向螺旋和橫向螺旋。

1.1.7、平臺、平臺支腿和漏斗裝置組裝后整體吊裝于拋丸室上。

1.1.8、吊裝分離器。

1.1.9、吊裝斗式提升機身并與分離器聯(lián)接。

1.1.10、安裝清掃室升降傳動裝置。

1.1.11、對裝溜丸管道。

1.1.12、對裝風路管道（與拋丸除塵裝置安裝同步進行）。

1.1.13、安裝鏈條及鏈罩（與中間輥道安裝同步進行）。

1.1.14、安裝密封簾裝置。

1.1.15、焊裝梯子。

1.1.16、焊裝地坑欄。

2.1.1、拋丸器：拋丸器軸承座、拋丸器電機應聯(lián)接緊固良好，不允許露裝防松墊固。調整拋丸器進丸管角度，不允許出現(xiàn)丸料堆積死角。要重新檢查和緊定拋丸器護板和分丸輪固定螺栓，確信護板與護板間接縫在＜1mm，且無松動，分丸輪與室向套之間無擦踫。要核準拋丸器的旋向和電機轉向，不允許拋丸器反向旋轉工作。

2.1.2、斗式提升機：斗式提升機殼的垂直度應＜1/1000，全高不應超過高度的1/2000。每段機殼接合法蘭應涂不干密封膠，接合面應嚴密。調整皮帶的張緊度，保證斗式提升機在滿載運行時不打滑。皮帶在調整到適應的工作拉力后，拉緊裝置剩余的行程應大于全部行程的50%，必要時截去皮帶長余部分重新張緊調整。拉緊裝置的調節(jié)螺栓和滑板，調整時應靈活，不應有阻滯現(xiàn)象。

2.1.3、螺旋輸送機：各螺旋轉動靈活，沒有任何卡阻和跳動現(xiàn)象，軸承不得漏油。橫向水平度不應大于2/1000。機殼壁與螺旋間兩側間隙相等，其允差為2mm，低部的間隙允差為±2mm?？v向螺旋與拋丸清理機室體的接合法蘭面和全部螺旋的進、出口法蘭頊應涂不干密封膠，保證其嚴密不泄漏。

2.1.4、拋丸清理機室體：室體間聯(lián)接法蘭應涂不干密封膠，接合面應嚴密。各檢修門與室壁應貼緊無縫隙。兩層橡膠密封簾的開縫應相互錯開。

2.1.5、拋丸室輥道：要正確區(qū)分“A”、“B”兩種輥子的安裝位置，使“B”輥于（耐磨護套結構）裝于拋丸室內，“A”輥子裝于其它室體內。要正確區(qū)分“A”、“B”兩種密封蓋板的安裝位置，使“B”密封蓋板（外套表面淬火）裝于拋丸室“B”輥子兩端，“A”密封蓋板裝于“A”輥子兩端。在掛鏈條時，由于鋼管內壁厚度差而致的輥子不平衡使其偏重方向互錯180°而加以互相抵消。

2.1.6、滾刷和收丸刮板：當滾刷中心距輥子中心為250mm（即滾刷升降高度處于零位時），收丸刮板下線0，據(jù)此安裝傳動鏈條和吊掛牽引鏈條，并保證吊掛鏈條與鏈輪俏接處至水產線夾角--30°。使?jié)L刷和收丸刮板下降10mm，安裝下極限限位開關；使?jié)L刷和收丸刮板從零位升至400mm，安裝上極限限位開關，并根據(jù)升降對應位置安裝刻度尺及指針。調整滾刷中線與輥子軸線的平行度，其允差控制在±1mm。