二、風險評估

　　1．風險估計

　　針對每個確定的危險及危險狀況進行風險估計，基于定量因素，估計風險。通常應用表1來進行風險估計。

表1風險估計

　　2．風險指數

　　評定風險及確定是否需進行風險減小：

——評定，盡可能地定量風險；

——如采用風險指數-是傷害的概率和嚴重程度的積，能夠定量分析；

　　風險指數作為反映風險大小的具體技術指標，也是目前被世界各國廣泛接受的技術指標，因此我們在評價機械設備安全質量時應用了該指標（見表2）。

　　風險指數（R）=危險狀態(tài)的概率/頻率（P）×傷害嚴重程度（S）

表2風險指數

　　

　　3．風險指數的含義

表3.風險指數

　　從表3可以看出，應根據機械設備的具體特點，針對不同的機械風險采取相應等級的安全措施。

　　4．舉例說明

　　對于動力驅動的車床尾部頂尖，在防護罩打開時，要求點動且速度不大于20mm/s。這里根據表1所示，P應取5，S應取3，根據表2所示R為15，屬于較高風險部件。也就是當防護罩打開時，無論是速度大于20mm/s，或不是點動控制，都有可能對人員造成較嚴重的傷害；

對于主軸，在防護裝置打開時，其不應動作，或在點動方式下運動且轉速不大于50r/min，根據表1所示，P應取5，S應取6，根據表2所示R為　　30，屬于高風險部件。

　　5．安全控制電路的等級劃分

　　在對機械設備進行風險評估的基礎上，確定這臺機械設備（或其中某一部分）的危險等級。根據歐洲機械安全標準EN 954-1，危險等級分為B，1，2，3，4五個等級，危險等級依次增高，等級4為最高的危險等級。危險等級的劃分和確定如圖1所示，其中S代表傷害程度，F代表面臨危險的時間和頻率，P代表避免危險的可能性。

在完成一臺機械設備（或其中某一部分）的風險評估、確定其危險等級后，就對機械設備采取的降低風險的技術措施進行確認。確認安全控制電路的設計，是否符合所要求的安全等級。根據歐洲機器安全標準EN 954-1，對應于危險等級的5個等級，控制電路的安全等級也分為B，1，2，3，4五個等級，安全等級依次增高，等級4為最高的安全等級。

圖1

　　三、減少、排除風險的策略

　　所有機械安全標準都是為了消除或減小風險，以使設計和制造的機械設備達到人們可接受的安全水平，并且機械安全標準將安全質量貫穿于機械的整個壽命周期。

　　1．通過設計采取保護措施

　　通過設計采取保護措施包括，本質設計措施、通過安全防護裝置采取保護、對遺留或不可避免的危險源通過完善使用信息進行保護。

　　本質設計措施：即本質安全：對高速運動的部件或類似危險源可以通過設計使運動部件降低運動速度，或改變運動部件的形狀、材料進行保護；

　　安全防護裝置措施：對于不能降低運動速度或強度的危險源，在機床上或其周圍設立固定式防護、可移式保護罩、聯鎖保護及其他保護設備進行保護；

　　對于無法安裝防護的部位、有可能殘留危險的部位

?、僭跈C械本體或其配件上加以

——警告標志、標記

——警告裝置

　②說明書中完善對危險源的描述及對保護裝置正確的維護和保養(yǎng)信息；

　　2．通過隨機文件向用戶通報遺留風險等信息，并由用戶采取相應的保護措施，如建立或提供：

——安全工作程序

——監(jiān)督制度

——工作許可證系統(tǒng)

——附加防護裝置的規(guī)定和使用

——個人的防護裝置的使用

——培訓等

——影響到安全的參數設定，應由專業(yè)技術人員操作或由設計者操作，非專業(yè)人員不能進行此類操作，并增加鑰匙或密碼鎖由專業(yè)人員管理；