| 常見故障 | 原???? 因 | 處理方法 |
| 空氣流量大 | 壓力降太大 | 空壓源系統(tǒng)重新裝置 |
| 排水系統(tǒng)異常 | （1〉排水器不良或電磁排水閥故障 | 清洗或更換 |
| （2〉排水器前閥未全開 | 確認(rèn)閥門是否全開 | |
| 冷媒蒸發(fā)溫度指示異常 | （DR點(diǎn)溫度太低或太高 | 調(diào)整壓力開關(guān)、水流開關(guān)、膨脹閥、熱氣旁路閥 |
| （2）環(huán)境溫度或人口溫度過低人口溫度過高 | 增設(shè)后部冷卻器 | |
| （3）周圍環(huán)境空氣污濁通風(fēng)不良 | 選擇較適當(dāng)位置或改善通風(fēng) | |
| （4）冷媒漏、冷凍效率低 | 修補(bǔ)漏洞、加灌冷媒 | |
| ③全部不能運(yùn)轉(zhuǎn) | ||
| 電源是否正常供電 | （1）保險(xiǎn)絲熔斷或無開關(guān)跳閘 | 開關(guān)是否損壞確認(rèn)電源是否有缺相短路、接地相，并 檢査開關(guān)是否損壞 |
| （2）斷線 | 找出斷線處加以檢修 | |
| 有電源但不能正常運(yùn)轉(zhuǎn) | （1）電壓異常 | 請(qǐng)依照銘牌上額定電壓指示允許范圍內(nèi)5% |
| （2）開關(guān)不良 | 換新 | |
| （3）接觸器不良 | 換新 | |
| （4）過流繼電器不良 | 換新（請(qǐng)檢査電磁開關(guān)及壓縮機(jī)線盒） | |
| （5）高低壓力開關(guān)不良 | 換新 | |
| （啟動(dòng)斷電器不良 | 換新 | |
| （7）電容器不良 | 換新 | |
| （8）溫度開關(guān)不良，流量開關(guān)不良。油壓縮機(jī)不良 | 換新 | |
| （9）壓縮機(jī)不良 | 換新 | |
| 因講壯斛?幕裔 |
| 常見故障 | 原???? 因 | 處理方法 |
| 電源開關(guān)全部正常，但不 能啟動(dòng) | （1）高低壓跳閘后未復(fù)位，電磁開關(guān)過流繼電器不良 | 換新找出跳閘原因后，再復(fù)位 |
| （2）壓縮機(jī)不良 | 換新 | |
| （3）電線松落 | 找出電源線未鎖緊處，上緊 | |
| ④啟動(dòng)不良 | ||
| 電壓異常 | 啟動(dòng)不久后，電線短路，產(chǎn)生燒焦味道 | 線路及開關(guān)重新配置，找出電壓異常之原因 |
| 高壓跳閘雖已復(fù)歸但還 是不能啟動(dòng) | （1）壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停止 | 開關(guān)換新 |
| （2）風(fēng)扇不良 | 換新 | |
| （3）過載跳閘 | 檢查電儀 | |
| （4）冷凝器積垢太多 | 清洗 | |
| 過流繼電器跳閘 | （1）啟動(dòng)電儀不良 | 換新 |
| （2）熔斷器不良 | 換新 | |
| （3）壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停止 | 換新 | |
| （4）油壓開關(guān)不良 | 換新 | |
| （5）連續(xù)啟動(dòng) | 每次啟動(dòng)需隔3min以上 | |
| （壓縮機(jī)過負(fù)荷 | 干燥機(jī)過負(fù)荷，減少空氣處理量 | |
| （7）干燥器入口周圍溫度過高 | 增設(shè)冷卻器或改善通風(fēng) | |
| （8）電儀設(shè)定電流值太低 | 調(diào)整電流值 | |
| °°1 |
| a?濾>甘辿沌35■曲曲2幕奈屮洋 |
| 常見故障 | 原???? 因 | 處理方法 |
| 過流繼電器跳閘 | （9）電儀接觸不良 | 清理或換新 |
| （10）電源欠相 | 熔絲斷或電源開關(guān)接觸不良 | |
| （11）接觸器不良，接點(diǎn)不良 | 清理或換新 | |
| （12）冷卻水沒有循環(huán) | 檢查冷卻水 | |
| ⑤正常運(yùn)轉(zhuǎn)但效果不佳 | ||
| 冷媒蒸發(fā)溫度指示過低 | （1〉蒸發(fā)溫度表不良 | 換新 |
| （2）膨脹閥或燃?xì)忾y故障 | 換新 | |
| （3）冷媒漏 | 補(bǔ)漏再灌充冷媒 | |
| （4）冷媒阻塞 | 更換干燥器，重新?lián)Q真空，灌充冷媒 | |
| （5）溫度開關(guān)或壓力開關(guān)設(shè)定太低，風(fēng)扇不斷運(yùn)轉(zhuǎn) | 調(diào)整設(shè)定溫度開關(guān)或壓力控制開關(guān) | |
| 冷媒蒸發(fā)溫度指示過高 | （1）入口溫度過高（超過459） | 增設(shè)冷卻器或更換較大型的干燥機(jī) |
| （2）周圍溫度過高 | 增設(shè)通風(fēng)設(shè)備 | |
| （3）膨脹閥或熱氣旁路閥故障 | 換新 | |
| （4）冷凝器阻塞，通風(fēng)不良 | 清洗,改善通風(fēng)設(shè)備 | |
| （5）冷卻水溫過高，或循環(huán)不良 | 改善冷卻水 | |
| （空氣處理量大，但壓力低 | 并聯(lián)加裝干燥機(jī) | |
| （7）冷媒壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥片磨損 | 換新 | |
| 82 |
| 府用甜用命 |
| 常見故障 | 原???? 因 | 處理方法 |
| 過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) | （1）入口溫度過高（超過45它或80X：） | 增設(shè)冷卻器 |
| （2）空氣處理量大 | 并聯(lián)加裝干燥機(jī) | |
| （3）冷媒漏 | 補(bǔ)漏再灌充 | |
| ⑥自動(dòng)排水不良 | ||
| 自動(dòng)排水系統(tǒng)不良 | （1）使用壓力在0. 15MPa | 自動(dòng)排水器正常使用壓力在0. 2?1. OMPa |
| （2）管節(jié)部分阻塞 | 清洗 | |
| （3）排水閥損傷或未全開 | 換新或打開閥門 | |
| （4）排水閥傾斜或破損 | 校正固定或換新 | |
| （5）排水閥過濾部分阻塞 | 清洗 | |
| （使用壓力過高 | 請(qǐng)依據(jù)自動(dòng)排水器額定壓力使用 | |
| （7）排水管阻塞 | 清洗 | |
| （8）蒸發(fā)器管路內(nèi)生銹或污垢阻塞 | 使用年限超過限期，換新 | |
內(nèi)燃式電石爐崗位安全操作手冊(cè)
4. 4. 2 緊急停車程序
發(fā)生下列情況，可以采取緊急停車措施：
（1） 空氣壓縮機(jī)排氣壓力超過額定值；
（2） 安全閥超壓起跳；
（3） 油管爆裂；
（4） 氣體管路管件出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，且無法控制。
4. 4.3 緊急停車步驟
（1） 按下空氣壓縮機(jī)緊急停機(jī)按鈕；
（2） 通知各用氣崗位；
（3） 聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。
4. 4. 4緊急停車安全操作
停車后立即通知用氣崗位。
4.5日常檢查與維護(hù)
（1） 空壓機(jī)油位是否正常，不足時(shí)及時(shí)添加；
（2） 空氣濾芯是否堵塞；
（3） 軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
（4） 空壓機(jī)，冷凍干燥機(jī)有無報(bào)警信息，并及時(shí)消除；
（5） 主機(jī)排氣溫度是否在正常范圍；
（????? 冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排 放，應(yīng)停機(jī)清洗油水分離器；
（7） 空氣壓縮機(jī)響聲有無異常；
（8） 冷卻水水溫￡35°C；
（9） 檢查電流、電壓及電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常。
4.器儀表日常檢查
（1）注意觀察檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；
（2）????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動(dòng)控制是否有效、報(bào)警信號(hào)是否靈敏、 正確；
（3）????? 注意排氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有無反應(yīng) 延遲等失效表現(xiàn)；
（4）????? 注意觀察電流表是否完整、電機(jī)運(yùn)行的聲音，溫度，震 動(dòng)是否正常、運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是否正常；
（5）????? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。
4.7職業(yè)衛(wèi)生
4. 7.1崗位職業(yè)危害因素
本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。
4. 7. 2 防護(hù)措施
（1） 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；
（2） 個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4
4. 7. 3 急救藥品的配置
急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。
①???? 4. 8 檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。
